1、“.....箱壳的刚度决定了齿轮的啮合性及运转性能。强度要求对于般设备的机架，刚度达到要求，同时也满足强度要求。但对于重栽设备的强度要求必须引起足够的重视。其准则是在机器运转中可能发生的最大载荷轻情况下，机架上任何点的应力都不得大于容许应力。此外，还要满足疲劳强度的要求。对与些机构的机架尚需要满足振动的要求。例如振动机械的机架受冲击的机架考虑地震影响的高架等。稳定性要求对于细长的或薄壁的受压结构及受弯压结构存在失稳问题，些板壳结构也存在失稳问题或局部失稳问题。失稳对结构会产生很大的破坏，设计时必须校核。美观目前对机器的要求不仅要能完成特定的工作，还要使外形美观。其他如散热要求防腐蚀及特定环境要求对于精密机械仪表等热变形小的要求等等。.机架设计般要求在满足机架设计准则的前提下，必须根据机架的不同用途和所处环境。考虑下列各项要求，并有所偏重。机架的重量轻，材料选择合适，成本低。结构合理，便于制造。结构应使机架上的零部件安装调整修理和更换都方便。结构设计合理，工艺性好。还应使机架本身的内应力小。由温度变化引起的变形应力小。抗振性能好。耐腐蚀......”。

2、“.....导轨的机架要求导轨面受力合理，耐磨性良好。.灌装线输送设备输液袋灌装生产线是高度电子程控化和高度密封化的生产线，其制袋印字灌装封口传送等主要工序均在生产线上自动高效完成。其主要的特点有全自动操作，配备薄膜自动导向装置，可多色印刷，双封口管，确保口管与薄膜有牢固的封合，将制袋和灌封区隔离，配备空气过滤器，采用高精确流量计，保证分装精度，配备大屏幕自控操作界面，采用先进的操作平台它在机器的设计制造阶段已经确定。作为机器的用户其使用机器的经验维修能力和技艺都有很大的差别。考虑到用户的这些人为因素，已出厂的机器即已具有确定的固有可靠性的机器正确地完成预定功率的概率，叫做机器的使用可靠性。作为机器的设计者，当然对机器的可靠性起到决定性的影响。.其它专业原则对于不同的机器，还有为该机器所特有的要求。在设计机器时，在满足前述共同的基本要求的前提下，还应着重地满足这些特殊要求，以提高机器的使用性能。机器的各项要求的满足，是以组成机器的机械零件的正确设计和制造为前提的。亦即零件设计的好坏，将对机器使用性能的优劣起决定性的作用......”。

3、“.....上述失效形式，除了用于安全装置中预定适时破坏的零件外，对任何零件都是应当避免的。因此，具有适当的强度是设计零件时必须满足的最基本要求。施为了提高机械零件的强度，在设计时原则上可以采用以下的措施采用强度高的材料使零件具有足够的截面尺寸合理地设计零件的截面形状，以增大截面的惯性矩采用热处理和化学处理方法，以提高材料的力学性能提高运动零件的制造精度，以降低工作时的动载荷合理地配置机器中各零件的相互位置，以降低作用于零件上的载荷等。刚度零件在工作时所产生的弹性变形不超过允许的限度，就叫做满足了刚度要求。显然，只有当弹性变形过大就要影响机器工作性能的零件例如机床主轴﹑导轨等，才需要满足这项要求。对于这类零件，设计时除了要作强度计算外，还必须作刚度计算。零件的刚度分为整体变形刚度和表面变形刚度。前者是零件整体在载荷作用下发生的伸长﹑缩短﹑挠曲﹑扭转等弹性变形的程度后者是指因两零件接触表面上的微观凸峰，在外载荷作用下发生变形所导致的两零件相对位置变化的程度。原则上说......”。

4、“.....可采用增大零件截面尺寸或截面的惯性矩缩短支承跨矩或采用多支点结构，以减小挠曲变形等。为了提高接触刚度，可采取增大接触面以降低压力采用精加工以降低表面不平度等。寿命有的零件在工作初期虽然能够满足各种要求，但在工作定时间后，却可能由于种原因而失效。这个零件正常工作延续的时间就叫做零件的寿命。影响零件寿命的主要因素有材料的疲劳，材料的腐蚀以及相对运动零件接触表面的磨损等三个方面。零件处于腐蚀性介质中工作时，就有可能使材料遭受腐蚀。美国公司专业生产非软袋输液的全自动制袋灌装和封口生产线。另外，公司也是家工程公司，可承接全套的药厂，特别是输液药厂的设计工艺承造安装调试验证技术培训等交钥匙工程。其的非软袋输液生产线技术特点简略如下全自动操作，生产过程不经人手，配备薄膜自动导向装置，变换软袋规格无需更换模具，可多色印刷，双封口管，确保口管与薄膜有牢固的封合，将制袋和灌封区隔离，以设备自带的空气系统维持灌封区较制袋区的正压，配备空气过滤器，提供级层流，采用高精确流量计，保证分装精度，可采用单口管或双口管，配备大屏幕自控操作界面，采用为操作平台......”。

5、“.....电脑系统可与主机通过网络连接，进行远程诊断和故障排除。在黄山全国大输液第六次交流会上德国公司介绍了该公司生产的制袋灌装封口生产线，此类设备分全自动与半自动两种型号，可用于或的各类型袋，全线由制袋和灌装及封口等设备组成，制袋机又分全自动能力袋时半自动能力袋时两种，灌装机分自动型袋时半自动型袋时这可根据产量要求加以选择，袋口密封既可以通过焊接系统，如高频，超声或热封作选择，也使用不同种类的胶塞或注射器插入口形式。其生产过程即，筒上的膜送入个热箔系统对膜按袋的设计要求进行部分或全面印刷后进行外形封口，冷却后进行修剪，然后与接口送料口汇合进行接头封口，完成上部和最后封口后，进入出袋工位，袋可直接进入灌装区的进袋工位，使其处于真空状态，再送入灌装区，完成灌装后产即加盖，结束后出袋。整个系统可随机检测膜或袋是否合格，对不合格品立即剔除。此外，也可以使用合格袋，由印刷装置对合格袋进行印刷。然后进入灌装封口工位，灌装头数日取决于装量及产量要求。软袋生产线较塑瓶灌装线占据空间体积大。同时，由于多层共挤膜的生产技术要求高，对原料的纯度配方要求严格......”。

6、“.....所以，膜的供应及定价仍掌握在外商手中。故，掌握多层共挤膜的及其它膜料的配方及技术是多层膜制造的关键，我们需加快研制步伐实现国产化对软袋包装输液的发展是十分重要的。总之，塑包输液是代表当今世界输液生产技术的水平，是发展方向，但我们有向己的国情，大众输液仍然还是以玻瓶包装为主，我国的人口仍然有以上在农村，城市工薪阶层仍占绝大多数，所以，在加快输液改造时应顾及国情，当然不可否认，对于进入国际市场及高附加值的产品，在资金物力技术允许的条件下，采用塑包技术是可取的，但切不可盲目追求，轰而上，造成财力的浪费。在发展塑包的同时，不可忽视在相当长段时期国内市场还是以玻瓶输液为主导。故玻瓶洗瓶灌装封口生产线技术应不断改进，不断提高，使之更加合理，更加先进。总之，塑包输液是代表当今世界输液生产技术的水平，是发展方向。.设计基本原则机器设计基本原则.使用功能原则机器应有预定的使用功能。这主要是靠正确地选择机器的工作原理，正确地设计或选用能够全面实现功能要求的执行机构传动机构和原动机，以及合理地配置必要的辅助系统来实现。引进的目的是消化吸收，为我所用，为的是花了学费......”。

7、“.....来提高我们的装备水平。我国非药用的普通塑瓶，塑袋生产线五花八门，唯独输液的专用容器较长时间来直无人问津，尽管利润丰厚，却无国产设备问世。先进的软包装输液生产已发展到了制瓶袋灌装封口在台机器上完成的水平。这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。大输液软包装是我国“九五”及今后段时间输液发展的方向，主要通过技术引进消化吸收解决软包装容器的基材生产技术容器本身的生产技术及灌封灭菌等技术。.大输液软包装技术与药用丁基胶塞生产技术大输液软包装技术。指用高分子材料或高分子复合材料制成输液容器的大输液生产技术。目前常用的大输液玻璃瓶包装存在着高耗能易破损运输量大等缺点。而用软包装替代或部分替代玻璃瓶包装，可以克服上述缺点，输液生产时还可以省去洗瓶工序降低生产成本。先进的软包装输液生产已发展到了制瓶袋灌装封口在台机器上完成的水平。这样既缩短了生产周期，又减少了环境对药品可能造成的污染，另外在医院使用时，又避免了外界空气对药液的污染。大输液软包装是我国“九五”及今后段时间输液发展的方向......”。

8、“.....药用丁基胶塞生产技术。丁基胶塞是以丁基橡胶为主要原料的药用橡胶塞。与我国目前使用的天然橡胶相比，具有气密性与稳定性好等优点。在发达国家已全部使用丁基胶塞。为保证用药安全，国家医药局已用行政命令停止了部分产品使用药用天然胶塞，我国在“七五”“八五”相继引进了药用丁基胶塞的生产技术，但是在国产化与产业化方面还存在不少问题。是丁基胶合成技术，目前我国使用的丁基胶全部进口二是丁基胶塞的生产工序控制模具及真空硫化机的研制开发三是丁基胶塞与各种药物配伍稳定的配方研制四是丁基胶塞生产专用的清洗硅化设备的研究开发。.三合无菌包装技术在输液生产中的应用所谓三合包装技术系指将或颗粒加势制成管胚，然后吹瓶，瓶子在灌装与封口工位由芯棒精确定量灌装药液，芯棒抽出后封口，散后由输送带将药瓶送出，此为全套生产过程。所有吹注灌药封口这三步生产过程均在台机器内无菌状态下进行，达到无微粒和无发热原质量标准，这是瑞士公司的生产工艺。据该公司在黄山全国输液技术交流会上介绍的的液体灌装系统三合设备，整机占地不足......”。

9、“.....本文就其设备的生产工艺作简要的概述详见附图及其部件标示作如下说明。来都有严格的要求。而致热原及微粒的存在，不仅对患者有潜在的危险，甚至会危及生命。其来源除与原辅料包括水质配药工艺药液净化与输送系统有关外，也与内包材料灌装工艺设备的选择有关。以下就灌装生产线工艺及设备的选择以及装备的现状与发展前景作概述。玻瓶输液生产的洗灌封联动生产线带有外刻度玻璃瓶是输液的常用容器。自输液用于临床治疗至今仍在普遍应用。初始，其生产过程全部都是手工操作，工作效率低，产品质量没有保证，为减少劳动强度，相继出现半机械化的刷瓶机，灌装机和单头简易轧盖机，但仍然是人工遂瓶操作。国内直到六十年代初出现第台工厂的革新产品棗滚筒式洗瓶机转盘式漏斗灌装机，为提高工作效率又用带支撑板的凡布皮带式传送带将其串联，这就是生产联动线的雏型。年初，上海医药设计院与重庆药机厂联合设计制造国内的第条玻瓶大输液生产联动线，实现了机械化，自动化，联动化，降低了人为污染的几率。尽管在当时的条件仍有许多不足，无疑，这是输液生产的大进步。经十几年来的不断改进......”。