1、“.....从上面输送线的计算可以得知传动比为各轴功率的计算第根轴第二根轴.轴的扭矩计算从上可以得出如下表格的数据轴号转速输出功率输出转矩传动比效率电机轴轴．轴直齿圆柱齿轮传动设计选择齿轮材料查表大小齿轮均用号钢，调质按齿面接触疲劳强度来计算确定齿轮传动精度等级按估取圆周速度为查表选取公差等级为级小轮分度圆直径，由公式可得齿宽系数查表，按齿轮相对轴承为非对称布置，可取小轮齿数，在推荐值中选则。大轮齿数圆整，取齿数比传动比误差误差范围在的范围内，所以合适。小轮转矩由前面的计算可知载荷系数使用系数，查表得动载荷系数，查表得初值齿向载荷分布系数，查表得齿向载荷分配系数，由下式及得查表并插值则载荷系数的初值弹性系数查表得节点影响系数，查表得重合度系数，查表得许用接触应力接触疲劳极限应力查表得应力循环次数则查图得接触强度的寿命系数，不允许有点蚀硬化强度接触强度安全系数，按般可靠度......”。

2、“.....圆周速度与估取值误差不大，对取值影响不大，不必修正小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数查图小轮.大轮.应力修正系数查图小轮.大轮.重合度系数许用弯曲应力由式得弯曲疲劳极限查图弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查图.则故轴的结构设计第根轴的结构设计及分配轴的结构设计．拟定轴上零件的装配方案．根据轴向定位要求确定直径和长度轴段轴段与联轴器相连。由最小直径及剖分式轴承段轴的直径。根据工作需要及工艺要求取轴段长为轴段根据端盖的定位及确定轴段的长度和直径为轴段根据所选的深沟球轴承直径为,可以确定轴段的直径，以及轴承的宽度为，可以定轴的长度为轴段由于小齿轮直径为，与轴的直径相差不大，所以可以将小齿轮与轴段做成体，可以定轴段的直径为，小齿轮宽度与箱壁的距离。轴段同轴段样。第二根轴的结构设计与分配根据轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段根据链轮的直径为，以及宽为......”。

3、“.....宽为，以及挡圈。可定轴段的直径及长度为轴段长度比轴的长度略短些。可取轴段轴段轴段轴段。可定轴段的直径为轴段轴段轴的强度校核斜齿圆柱齿轮传动平稳，噪音小，承载能力高。人字齿轮基本上同斜齿圆柱齿轮相同，它对轴承不产生轴向力。锥齿轮加工困难，开式齿轮传动磨损大。蜗杆传动蜗杆传动速度比大，传递运动平稳，但效率低，消耗有色金属。结构紧凑，外形尺寸小，传动比大，传动比不变，无噪声，可以做成自琐机构。摩擦轮传动传动平稳，噪声小，有过载保护作用，可以在运行中平稳地调整传动比，广泛地应用于无级调速。高副传动可以实现较为准确的要求的运动参数，结构简单，成本低。螺旋传动能将旋转运动变成直线运动，并能够以较小的转距得到较大的轴向力，传动平稳，无噪声，无噪声比大，可以用于微调，可以做成自琐机构。平面连杆机构，空间连杆机构可以由连续匀速运动转换成轨迹较为复杂的运动，可实现急回运动......”。

4、“.....低副运动，有利于润滑，可传递较大动力。所以，根据系统设计要求选用链传动。五自动控制系统为实现灌装生产的有序化和严格控制生产节奏，供液系统，输送系统和执行系统需要配备自动控制装置，以实现生产的有序化和自动化，所以选用单片机进行系统控制。六机身为适应系统的运转，并考虑生产的批量，底座与箱机架都采用了槽钢。.灌装机的总体结构根据包装容器的传送形式，灌装机可以分为直线型和旋转型两种。前者包装容器沿直线作周期性的间隙移动，在停歇时完成灌装。后者，包装容器绕圆周作回转运动，同时进行灌装。直线型灌装机结构简单，成本低，但工作稳定性不如旋转型灌装机。第章液料供送系统的设计计算和选用.输送管路的设计输液管尺寸的确定从储液槽到灌装机储液箱的输液管路般均用圆管铺设.首先要合理选择它的内径和壁厚圆管内径设输液管的内径为,截面积为,液体在管内的流速为,体积流量为,由于故得可见,欲求必须先求和.为此......”。

5、“.....虽然提高流速会使管径和设备投资费用都相应减少,但往往要增加输送液料所需的动力和操作费用.因此设计时应根据具体情况参考表适当选取流速,根据系统的设计要求,取所以圆管壁厚圆管的壁厚般根据系统的耐压和耐腐蚀等条件,按标准规格选用,选输送液泵的确定要在单位时间内给灌装机储液箱输送定数量的液体原料,必须借助高位槽或输送泵作动力源.因为高位槽不方便控制液体的量,而且根据连续性方程可知高位槽中的液体原料在下落时会影响供液的压力,所以用输送泵作动力源给灌装机储液箱供液.为合理确定输液泵的功率,应运用能量守恒定律,亦即流体力学的柏努力方程求解为了求管子损失压头,需要算出雷诺系数其中由于,可知液体在管内是紊流的,动能修正系数可取.另外,若取管子绝对粗糙度.,经查表得摩擦系数.,则直管阻力损失压头又查表得标准弯头阻力系数.,球心阀全开时阻力系数.,进口阻力系数.,出口阻力系数,则局部阻力损失压头设灌装机储液箱的自由液面......”。

6、“.....故损失压头代入有关数值,可得泵的压头则输液泵所需的轴功率.阀端孔口流量的计算液料经灌装阀孔口的体积流量用通式表示为式中孔口的流通面积孔口的流速液料流速可由灌装阀端孔口截面与储液槽液面之间所建立的柏努力方程式得求设储液箱液面的表面积为,其速度折算系数为,按流体连续性原理得相应的流速同样，设段的截面面积为，其速度折算系数为，按流体力学的连续性原理得相应的流速显然将以上的，带入，经整理得可以选择时，应选用容易实现的方案。机器类型根据灌装执行机构的多少选择机械类型。根据生产率的高低选择机械类型。包装程序，包装工艺和工位数包装程序是指完成包装操作的先后顺序。包装方式往往决定了包装程序。包装工艺路线包括包装材料和包装物品的供送路线，以及他们在包装过程中的传送路线，包装成品的输出线。运动要求和机构选型根据已定的功能，应用条件和范围，工艺方法，分析和确定对执行机构的运动要求，进而完成机构的选型及其综合。总体布局总体布局是指灌装机的有关组件......”。

7、“.....布置执行机构布置传动系统布置操作条件选择支承形式绘制总体布局图拟订主要的工作参数灌装机械的主要技术参数机构参数运动参数动力参数工艺参数.方案的提出本设计由灌装水厂提出.设计要求对现有的直线型液体灌装机做些技术上的改进,使直线型灌装生产线性能有大的提高.用途包装低粘度的不含气体的液体饮料如矿泉水饮料等包装规格灌装矿泉水。灌装瓶是规格为灌装体积为,直径。包装材料塑料瓶灌装能力，瓶天灌装时间次设计要求结构简单，成本低，工作稳定性较好，方便控制灌装机械的主要技术指标灌装液体粘度小于.灌装速度次。灌装容器尺寸范围高度,截面直径系统压力第章总体方案的设计分析和方案的比较与选择.设计分析功能与应用范围用途包装低粘度的不含气体的液体饮料如矿泉水饮料等包装规格灌装矿泉水饮料。灌装瓶规格为灌装体积为,直径。包装材料塑料瓶玻璃瓶。灌装能力，瓶天。设计要求结构简单，成本低，工作稳定性较好，方便控制......”。

8、“.....截面直径系统压力工艺分析确定机器类型工位所设计的生产线批量不是较大，而且整条生产线的灌装动作也不是较多，所以用单工位的灌装机。因为其结构较为简单，可以控制成本。运动形式液体包装机的运动有间歇式和连续式两种运动类型。连续性的生产量较大，但其结构复杂，而且控制要求精度较高。间歇式的生产量不是很大，而且结构简单，成本低。所以根据设计要求，选用间歇式。确定包装程序，工艺路线和工位数包装程序灌装瓶运动到位后，由推动液压缸将其顶起，进行灌装，灌装完成后再将其推到下个生产工位。工艺路线单工位的液体灌装工艺路线有多种，如直线型分布，依照工艺顺序将生产线布置成直线，也可以将其分布成立体型等等。行研制新型包装材料。采用机械化的灌装方法不仅可以提高劳动生产力，减少产品损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被灌装液体的相互污染。国内外饮料灌装机械的发展概况饮料灌装机械是伴随饮料工业的产生而产生，并追随饮料工业的发展而进步的。年......”。

9、“.....年市场上出现灌装番茄酱的压力灌装机械，年发明了封口机械，不久灌装机械和封口机械合为体。在世纪末，德国制造出手动灌装机。含气体饮料的灌装工艺难度较大，灌装设备的发展大约经历了三个阶段。第阶段是年年之间，完成了含气体饮料的灌装机械由差压灌装向等压灌装发展，采用的是机械阀。第二阶段是年年，这期间先是德国￡公司，之后是法国和前苏联，发明研制了等压弹簧阀，弹簧在等压状态下，借助弹簧力将冲液阀打开，破瓶后冲液阀可以自动关闭，这样不仅使灌装机械的结构简单了，而且延长了灌装阀的有效工作时间，为灌装机械的高速化创造了条件。等压弹簧阀的出现是灌装发展史上的个重要阶段，至今等压灌装机还广泛使用，只是功能更完善，结构更合理。第三阶段是德国公司发明的电动阀为标志，电动阀中气阀和水阀的开启和关闭由可控编程器控制，对灌装时间，灌装速度进行严格的控制和可靠的界定。我国饮料灌装机械制造业概况我国饮料灌装机械制造业起步晚，世界年代前基本是空白......”。