1、“.....多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合，应根据多轴箱与被加工零件的相对位置找出统基准，并标出其相对位置关系尺寸，然后根据零件工序图各孔位置尺寸，算出多轴箱上各主轴坐标值。根据加工示意图标注各主轴的转速及转向，主轴逆时针转向面对主轴看可不标，只标注顺时针转向。列表标明各主轴的工序内容切削用量及主轴外伸部分尺寸等。标明动力部件型号及其性能参数等。较简单的多轴箱可不画原始依据图。.主轴箱所需的动力计算主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特征，在进行加工我的材料是进行钻孔加工的主轴，轴向切削力比较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力。又因钻孔轴向力是单向的，因此推力球轴承在前端安排即可。主轴机构型式的选择，除了轴承之外，还应考虑轴头结构。短主轴采用浮动卡头与道具连接，以长导套或双导套导向，常用于镗削，有时扩铰工序也采用。长主轴其轴头内孔较长，可增大与刀具尾部连接的接触面，因而增强刀具于主轴的连接刚度......”。

2、“.....可用标准导套导向，用于钻扩铰等工序。钻扩镗等工序的主轴，轴头用圆柱孔与刀具连接，用单键传转矩。主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴的形式和直径，主要取决于工艺方法，刀具主轴联接结构，刀具的进给抗力和切削转矩，钻孔等工序常采用深沟球轴承主轴。主轴直径按加工示意图所示主轴类型及外伸尺寸可初步确定。传动轴的直径大小选定。待齿轮传动系统设计完后再验算默写关键轴颈。齿轮模数单位的确定，即根据以下公式进行估算式中齿轮传递的功率对齿轮中小齿轮齿数小齿轮的转速。目前大型组合机床通用主轴箱中常用的齿轮模数有等几种，为了方便生产，在同主轴箱中齿轮选用两种齿轮模数，根据动力箱齿轮标准的选择传动轴的模数为，在该多轴箱中主轴齿轮模数座侧底座的位置关系，照顾各部件联系尺寸的合理性来确定，加工终了位置时，要保证工件端面至主轴箱前端面的距离不小于加工示意图上要求的距离本例机床左面左，右面右。还要考虑主轴箱与夹具外轮廓间应有便于机床调整维修的距离。中间底座周边须有足够宽度的沟槽，以便于切屑及冷却液的回收，初定出中间底座的长宽高尺寸后......”。

3、“.....以简化设计。当中间底座不能选择通用件时，可参考通用中间底座进行专门设计。绘制主轴箱装配图首先要绘制多轴箱设计原始依据图再确定主轴，齿轮的确定及动力计算再次设计多轴箱传动设计再次通过多轴箱坐标计算，绘制坐标检查图最后绘制主轴箱装配图。其内容包括主视图主要表明多轴箱主轴位置及齿轮传动系统齿轮齿数模数及所在排数润滑系统等。展开图其特点是轴的结构图形多。主轴和传动轴装配表把多轴箱中每根轴上齿轮套等基本零件的型号规格，尺寸参数和数量及标准件，外购件等。按轴号配套，用装配表表示。这样使图表对照清晰易看，减少设计时间，方便装配。多轴箱技术条件，多轴总图上应注明多轴部装要求。第章组合机床多轴箱的设计.概述多轴箱又称为主轴箱，是组合机床重要的专用部件，需要按专用要求进行设计制造。其主要作用，是根据零件的加工要求，合理安排各主轴的位置，并提供动力和运动给各主轴，使刀具获得所需的转速和旋向。多轴箱按其结构大小可分为大型多轴箱和小型多轴箱两种，大型多轴箱分为专用多轴箱和通用多轴箱两大类。专用多轴箱是根据加工零件特点及其加工工艺要求进行设计......”。

4、“.....我们所设计的组合机床是大型通用多轴箱。主轴箱是多轴箱的重要部件之，它关系到整台组合机床的好坏。具体设计时，除了要熟悉多轴箱本身的些设计规律和要求外，还需依据“三图卡”，仔细分析研究零件的加工部位，工艺要求，确定多轴箱与被加工零件，机床其它部分的相互关系。下面按设计步骤来说明多轴箱设计的主要内容。.多轴箱设计依据主轴箱原始依据图是主轴箱设计的原始要求和已知条件。下面在编此图时知主轴箱轮廓尺寸。工作轮廓尺寸及各孔位置尺寸。工作与主轴正确的选择导向的形式和结构必须根据导向的旋转速度，加工精度，刀具工作条件等具体情况，选择导向的形式和结构。确定导向的数量导向的数量要根据工件形状，刀具的刚性及工作情况来决定。选择导向的参数导向的参数要根据导向的形式，工件形状和加工精度要求以及刀具的刚性来决定。刀具的选择要根据工艺要求及加工精度不同，组合机床常采用的刀具有般简单的刀具标准刀具复合刀具及特种刀具。选择刀具结构应注意下述主要问题只要条件允许，为使工作可靠，结构简单刃磨容易，应尽量选择标准刀具和简单刀具......”。

5、“.....如果为了提高工序集中或保证加工精度，可采用先后加工或同时加工两个或两个以上表面的复合刀具。铰刀选取原则。组合机床对不同直径的精加工，铰削和镗削都可用。但由于铰刀直径不易制成大直径的，所以主要用于小直径的孔加工。选择刀具结构时，还必须认真分析被加工零件材料的特点。般情况下，由于铰孔的进给量大，同时在主轴数多时采用铰刀可节省由于所加工的零件孔都是直径的空，表面粗糙度为.，属于般孔加工，零件的材料为，硬度为，排屑断屑方便，因为孔深最深出为，所以考虑生产效率要求，属于大批量声场，为节省辅助时间，可以选用标准的高速钢麻花钻次钻孔，这样既能满足加工精度又能保证生产效率。为保证加工精度，采用利用导向套引导刀具，进行零件孔的加工，采用固定的导向套，孔深，则导向长度.主轴箱与动力头联系尺寸的确定根据设计方案克制，选择液压动力头，再根据前面所计算的切削力和功率可知功率需大于，近给力需要大于，所以选取液压动力头，型号为，电机功率选取，最大进给力，最大行程。主轴箱与动力头的联系尺寸图如下图。图尺寸联系图．选择动力部件切削功率根据各主轴的切削用量，计算出总切削功率......”。

6、“.....作为选择组合机床主传动用动力箱型号规格的依据。般情况下，每种型号的动力箱皆可配用几种规格的电动机。这几种电机除功率大小不同外，转速也不同。因此动力箱输出轴的转速也有几种，应根据主轴箱传动系统设计的要求，按主轴箱传动链较短及设计较简单来选用。进给力不同规格的动力滑台有其最大进给力进的限制。选用时，可根据确定的切削用量计算出各主轴的轴向切削合力设计组合机床钱。首先应根据组合机床完成也能够工艺的些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定零件是否可以利用组合机床加工工艺资料基础上，通盘考虑影响制定零件工艺方案结构方案的各种因素及英国注意的问题。确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题.确定组合机床工艺方案的基本原则.粗精加工分开原则粗加工时的切削符合比较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此，在拟工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则......”。

7、“.....组合机床证是基于这原则发展而来，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或者几个工件的不同表面的复杂工艺过过程，从而有效的提高生产效率。按般原则拟订工艺方案时的些限制孔间中心距的限制工件结构公益性不好的限制其它应注意的问题精镗孔时应助于孔表面是否允许留有退刀刀痕。对互相结合的两壳体零件，均应分别从结合面加工连接孔。钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔平面般采用铣削加工。在制订加工个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有的粗加工之后，以减少内应力变形影响，.零件的定位分析组合机床是针对种零件加工工序多而设计的。正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件。箱体类零件定位基准的选择箱体类零件是机械加工中工序多精度要求高的零。如本课题的拖拉机变速箱这种零件般都有比较高精度的孔要加工，又常常在几次安装下进行。因此，定位基准选择“面两孔”是最常用的方法.可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。有同时加工零件的五个表面的可能，既能高度集中工序......”。

8、“.....“面两孔”可做为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，零件在整个工艺过程基准统，从而减少基准转换带来的积累。.组合机床总体设计针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计为绘制组合机床的基础。其中内容包括绘制被加工零件工序图尺寸联系图机床总图等。被加工零件的工序图被加工零件工序图是根据选定工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸及精度,技术要求,加工用定位基准,加工用定位基准,加压部位,以及被加工零件的材料,硬度和在本机床加搞自动化搞自动线的做法，全年生产任务只需个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。仅以数控机床为例，年我国开始研究数控机床技术。年代初期，我国发展数控机床缺乏明确的战略思想，究竟解决我国制造技术中哪些主要技术问题，似乎并不十分明确，带有浓厚的就技术论技术色彩，偏重速度，忽视效益，造成了不少数控机床只出样品展品，不能提供商品，用于生产实际。年代中期研制成功的数控机床......”。

9、“.....相当多的数控机床未能正常提供商品，甚至有的数控机床最终还是报废。年代后期乃至“八五”计划期间，我国数控机床自动化技术发展是快速的，但却是在曲折中前进。造成这种状况的原因是多方面的，但主要是在发展策略上有失误主机攻关有背当时国内的主要市场，没有适应生产需要发展数控机床自动化技术，结果是数控机床品种虽不少，而结构性能重复的较多，影响了自动化数控机床的实际应用数控系统攻关进展不快，主机及配套件质量不过关，而且随着国产化率的提高，使机床的可靠性降低，质量问题层出不穷，用户反映“四面楚歌”。在已有的数控机床中，能正常使用不能正常使用和不能使用的各占三分之。而正常和稳定运行的数控机床的利用率也很低。上述情况，无疑影响了我国机械自动化技术的发展应用。又如我国的铸造造型线品种不少，引进的多达百几十条，从紧实原理机控制到布线方式都是先进的，可以说当今世界上几乎所有的各类先进造型线都引进了，但能在生产中长期服役的生产线很少，相当数量的引进造型线长期闲置，没有发挥实效。国产造型生产线因产品质量差可靠性低实用性差，开工率般仅在......”。