（终稿）玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:02

《（终稿）玩具汽车壳模具设计及型腔仿真加工（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....由于模具是模四腔，采用平衡式分流道，侧浇口。设计如图所示如下图流道参数.冷却系统设计设计计算模具设计冷却装置的目的，是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲性伸长率较好的塑件。冷却形式般在型腔型芯等部位合理地设置通水冷却水路，并通过调节冷却水流量及流速来控制模温。冷却水般为室温冷水，必要时也有采用强迫通水或低温水来加强冷却效率。冷却系统的设计对塑料质量及成型效率直接有关，尤其在高速自动成型时更应注意。.设计冷却管道考虑因素.模具结构形式，如普通模具细长型芯的模具及脱模机构障碍多的或镶块多的模具，对冷却系统设计直接有关.模具的大小和冷却面积.冷却水孔的开设原则.边离型腔的距离般保持在......”。

2、“.....太远则效率低。水孔直径般在以上，根据模具大小塑件重量决定.孔通过镶块时，应该考虑镶套管等密封问题.孔管路应畅通无阻.管接头冷却水嘴的位置尽可能放置在不影响操作的侧.冷却水孔管路最好不开设在型腔塑料熔接的地方，以免影响塑件强度.冷却计算单位时间内进入模具应除去的总热量，可按文献公式计算式中单位时间内进入模具的塑料的重量克塑料的热容量查表得经计算则带走上述热量，所需的冷却水量按文献表中公式计算式中通过模具冷却水的重量出水温度查表得模具温度入水温度取常温热传导系数凹模板或凸模板钻孔的冷却水道.经计算.由文献表中公式计算出冷却水道的直径式中冷却液容重.冷却水道长度冷却水道直径经计算.取冷却流道结构设计本模具采用模四腔结构，为使各个塑件都能均匀冷却......”。

3、“.....由于模具使用镶块结构，当水道通过镶拼结构时会发生漏水问题，这里使用美国公司研制的种负压冷却水系统，通过特殊的容积泵来抽。去掉默认选择，选择为单位。首先要做的是把塑件的三维造型调入，其次选择型腔工件的大小，这里我们选择模四腔，接着制作分流道的制作，选择特征型腔组件流道制做完成流道。制作分型面，首先，复制整个塑件表面，接着对塑件的破孔进行修补，使用平整命令，接着和先前复制的塑件外表面进行合并，再创建底平面，使用拉伸命令分割整个工件，在和先前合并的曲面再次合并，使之成为个曲面。接着分割整个工件。完成整个分型面的制作。之后抽取分型面分割的上下两工件全选，生成凸模图凹模图。通过.软件制作分型面效果图图图分型面图型芯图型腔.浇注系统设计浇口位置选择模具设计时......”。

4、“.....无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则.尽量缩短流动距离.浇口应开设在塑件壁厚最大处.必须尽量减少熔接痕.应有利于型腔中气体排出.考虑分子定向影响.避免产生喷射和蠕动.浇口处避免弯曲和受冲击载荷.注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，确定每个型腔使用个进浇点，浇口点在塑件分型面上，对塑件外观影响很小，人工切除浇注系统残料。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均匀的充填和成型......”。

5、“.....应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同，如图所示图浇注系统设计计算浇注系统塑件三维造型.模具设计计算塑件材料性能分析塑件材料，密度取.，脱模斜度取，收缩率取.。成型性能.无定形料，流动性中等，比差，但比聚碳酸脂，溢边值为.左右。.吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须经长时间的预热干燥。.成型时宜取高料温高模温，但料温过高易分解分解温度为≧。对精度较高的塑件，模温宜娶对光泽耐热塑件，模温宜取。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为......”。

6、“.....用螺杆式注塑机成型时，料温为，注射压力为。塑件的尺寸精度般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。由于该塑件是作为普通的儿童玩具，要求其外表面光滑，既不会在使用过程中对人造成伤害，还要必须考虑其外形美观。因此取精度等级为级。型腔数的确定型腔的数量是由厂方给定的注塑机型号来确定的。从塑件的尺寸精度考虑，由于该制品精度等级所以型腔数控制在四腔之内。根据文献中表选定热塑性塑料注射机型号具体参数如下表表注塑机参数型号螺杆柱塞直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴孔直径球半径定位孔直径注射时间.动，定模固定板尺寸每次注射量不超过注射机最大注射量的，根据文献表中公式式中型腔数注射机的注射量，浇注系统的质量，塑件质量，塑件体积.型腔装配组件调入......”。

7、“.....最后进行仿真加工及数控编程。首先是对塑件进行测绘。由于该塑件大都为曲面实际测量有定困难所以采用多次取断面进行测量的方法。测绘好后使用.进行三维造型。主要采用拉伸除料抽壳等步骤造型。在三维造型之后可以通过.下的“塑料顾问”进行模流分析，通过计算可以验证塑料胶体能不能完全填充满型腔。而后使用.下的.模块进行整个模架设计。根据工厂现有设备的注射量锁模力等方面进行考虑，还有塑件的精度等级确定采用模四腔。要确保塑件及浇注系统所需的注射量不超过注射机最大容量的。接着对各个系统进行设计，首先是浇注系统。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线在同条直线上。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。浇口套要进行淬火处理......”。

8、“.....分流道的半径与塑料种类和所需熔融塑料的体积有关，本模具设计取。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。应该特别强调塑料制品质量和模具之间的关系，模具的形状尺寸精度表面粗糙度分型面的位置脱模方式对塑件的尺寸精度形位精度外观质量影响很大。发展概况和应用背景塑料工业近年来发展十分迅速，早在年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形......”。

9、“.....随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以及生产周期的缩短，主要依靠经验的传统模具设计方法已不能适应市场的要求，在大型复杂和小型精密注射模具方面我国还需要从国外进口模具。我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用技术设计模具方面，仅有约的模具在设计中采用了，距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段在应用技术制造模具方面，是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备包括近多年来引进的先进设备在应用技术进行工艺规划方面......”。