（终稿）玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:02

《（终稿）玩具双联齿轮模具设计及型腔仿真加工（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....，所选规格合适。.开模行程的校核各种注射机的开模行程是有限的，取出制品所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。型注射机的单分型面注射模的开模距离的校核如下式中注射机的最大开模行程移动模板行程塑料制品推出距离制品高度开模行程根据设计情况塑料制品推出距离，制品高度，所以所选注射机的最大开模行程为所选注射机合适。.总装配图及三维造型图总装配图装配图是模具装配的主要依据,其要求为.尽可能按比例绘制，并应符合机械制图国家标准。.绘制时先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。为了更好地表达模具中成型塑件的形状浇口位置等，在模具总装图的俯视图上，可将上模或定模拿掉，而只画出下模或动模部分的俯视图。.模具总装图应包括全部组成零件，要求投影正确，轮廓清晰。.按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表，标注技术要求和使用说明，标注模具的必要尺寸。步骤.首先画出模具中心线及模具主视图及侧视图外形线。确定动模与定模的分型面......”。

2、“.....画出塑件位置及定模动模型芯。画出流道及浇口。.在动模投影平面上画出塑件位置，并在主视图上表示各零件之间的装配关系。.画出所有零件的引线，并顺序标出零件序号。.填写标题栏明细表内容，包括件号名称材料件数及标准件规格数量等。.编写技术要求，包括装配要求及试模要求。注明注射机规格及标准模架代号。主视图俯视图左视图装配图模具的三维造型图本次模具的三维造型主要由零件装配生成，其中主要应用匹配对齐矩阵等定位关系来约束零件之间的关系。小决定.水孔管路应畅通无阻.水管接头的位置应放在尽可能不影响操作的侧.冷却水孔管路最好不开在型腔塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。根据参考文献经验公式计算所需冷却水量式中通过模具的冷却流量单位时间内进入模具的塑料重量每克塑料的热容量出水温度入水温度热传导系数由式计算得再由下式可求出冷却水道的直径式中冷却液密度冷却水道的长度由式计算得水道直径为.，根据文献取水道直径为......”。

3、“.....上下水道致如图图动模板的水道流向图.模架的选择根据制品的投影面积，模架选择。由于制品的高度是，据参考文献可知开模的长度要大于制品高度的，根据型腔和型芯的高度以及冷却系统的布置，根据参考文献选取模架各参数和结构如表及图所表模架的参数件号模板材料尺寸定模座板定模板凸模凹模动模板支架顶杆固定杆推板动模座板.导柱导套的选择导向零件用来确定动定模或上下模的相对位置,并保证模具运动的方向精度.导向零件包括导柱导套导板等。导柱与导套的功能是为动模与定模包括顶出板与动模板在相对运动时导向。导向零件应尽量布置在靠近模具模板的边缘出,以便于较宽松和较方便的安置模具成型零件和温度调节系统根据具体模具结构，导柱的固定位置可以根据不同的需要设置在不同的模板上。般的模具设计时尽量的将导柱的固定设置在定模板上。导柱的选择导柱的形状可分为普通型与阶梯型两种。普通型制造简单，在小型模具中被广泛使用。而阶梯型的导柱在制造上较普通型导柱难度大......”。

4、“.....导柱的长度也是个不可忽视的重要参数，对于不同的模具，其导模长度也是不样的，但设计导柱长度的原则是致的，即导柱的长度要比模具最长的凸起部分长些，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。导柱与安装在另半模上的导套相配合，以确定动定模的相对位置,保证模具运动副的导向精度。浇口的形式浇口是浇道与型腔之间最短的段距离，能够增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料。浇口位置的选择对制品的质量显得尤为重要，根据文献浇口选择的般要求是.塑件能量的损失最小.浇口的位置应使进入行腔的塑料能顺利的排出模腔内的空气，进入型腔的塑料不要立即封闭排气系.浇口的位置要避免造成收缩变形和塑件的熔接痕.拼镶结构的模具，浇口的位置不能使流动的塑料冲击镶件，但也不能离浇口太远，否则塑料流到镶件附近时变冷熔接不好.浇口的位置及大小要考虑对型芯的影响。避免塑料直接正面冲击型芯.外观要求高的塑件则浇口不允许设置在分型面上......”。

5、“.....不损坏塑件。根据本设计的具体情况，采用多点进料点浇口浇注系统。本模具流道布置采用平衡式分流道，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等形状及截面尺寸都相同。采用这种形式，是为了减小进料口附近的收缩对齿轮精度的影响。进料口均匀在塑件端面，不会在齿形上留痕迹。根据文献其具体结构及参数如图所示图进料口形式主视图图进料口形式俯视图流道主流道衬套及定位环的设计主流道是注射机喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，带有定的锥度。.注射机喷嘴孔直径.浇道的宽度.般取.注射机喷嘴球面半径.按具体情况选择，般取.应尽量缩短，值按具体情况确定，不宜过长或过短，要。本设计长初定。主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的间隙配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠......”。

6、“.....根据上述经验和计算本设计的浇口套形式为图浇口套形式分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上塑量最大注塑压力最大锁模力最大成型面积模具最大厚度和最小厚度最大开模行程模板安装模具的螺钉孔的位置和尺寸注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。再根据现有注塑机的规格所要求的塑件的质量塑件成本及交货期等，确定型腔数目。浇注系统分为主流道分流道浇口冷料穴等。由于主流道与高温高压的熔融塑料接触所以外面要加个浇口套。分浇道的形状尺寸主要取决于塑件的体积壁厚形状以及所加工塑料的种类注射速率分浇道长度等。主流道与分流道采用圆角过渡，这样可以减小料流转向过渡时的阻力。分流道的布置要均匀处理，确保熔融塑料由主流道到各分流道的距离相等。分流道表面不必很光，可以使熔融塑料的冷却皮层固定，有利于保温。分流道与浇口采用圆弧过渡，有利于熔料的流动及填充。浇口是连接分流道和型腔的桥梁，它具有两个功能第，对塑料熔体流入型腔其控制作用第二，当注塑压力撤销后......”。

7、“.....封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑件不会倒流。根据制品的特点初采用多点进料点浇口浇注系统。型腔分型面和形状的确定注塑模有个分型面和多个分型面的模具，分型面的位置有垂直于开模方向平行于开模方向以及倾斜于开模方向几种，分型面的形状有平面和曲面等。根据制品的形状采用双分型面分型。排气系统的设计本模具采用间隙排气，利用分型面的配合间隙自然排气。推出机构的设计推动的动力来源有手动推出机动推出和液压与气动推出机构。本设计可采用机动推出，合模时复位杆首先与定模边的分型面接触，而将推板和所有的推杆道推回原位。本模具设计采用塑件留在动模，要保证塑件不应推出变形或损坏，还要保证塑件的良好外观和结构可靠。.注射机的选择注塑模具是与注塑机配套使用，因此设计时注塑机的选择尤为重要。从模具设计的角度出发，应了解的注射机的技术要求有注射机的类型最大注射量最大注射压力锁模力最大注射面积模具的最大和最小闭合厚度最大开模行程以及模具在注射机上第二......”。

8、“.....作为产品，除质量价格等因素之外，很重要的点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其制造周期定要短。第三，模具制造是项技术性很强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。注塑模具的特点塑料的加热塑化是在高温料筒内进行，而不是在模具内进行，因而模具不设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。塑料熔体进入型腔之前，模具已经闭合。在注塑过程中需根据塑料特性，在模具中设加热或冷却系统。注塑模生产适应性强，既可注塑小型制品......”。

9、“.....也可注塑复杂制品，生产率高，容易实现自动化。注塑模般是机动的，结构般较复杂，因而制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代会越来越广的，它的特点使得它的用处越来越宽，涉及的范围也大了。模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解决的难题之。模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，我国目前仍以手工研磨抛光为主约占整个模具周期的，不仅效率低，且工人劳动强度大，质量不稳定，制约了我国模具加工向更高层次发展。因此，研究抛光自动化智能化是重要的发展趋势。日本已研制了数控研磨机，可实现三维曲面模具的自动化研磨抛光。国外在模具生产中，计算机辅助设计与辅助制造技术已得到十分成功的应用。三维造型和型腔的数控加工都是由计算机辅助软件完成的，它大幅度的缩短了模具的生产周期，提高工作效率。德美日法意等工业发达国家在模具设计制造领域仍处于国际领先水平，他们的些先进的模具方面的技术被许多发展中国家......”。