（终稿）水管三通管注塑模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:53:00

《（终稿）水管三通管注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....式中梯形的大底边宽度，塑件的质量，分流道的长度，对于形截面的分流道，.，.。分流道的长度分流道要尽可能短，且少弯折，以利于最经济地使用原料和减少注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。若分流道设计得比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料堵塞浇口或进入模腔。流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度般取.左右，不需要很低，这样的表面有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。分流道的布置在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类。平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度，端面形状，尺寸都相同的布置形式。它要求各对应部位的尺寸相等，这种布置可实现均衡送料和同时充满型腔的目的，使成型的塑件力学性能基本致。但是，这种形式的布置使分流道比较长。非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口长度不相等的布置，这种布置使塑件进入各型腔有先有厚，因此不利于均衡送料，但对型腔数量多的模具，为了不使流道过长，也常采用......”。

2、“.....各浇口的断面尺寸要制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。分流道的设计要点保证足够的注塑压力使塑料熔体顺利充满型腔的前提下，分流道截面积与长度尽量取小值，分流道转折处应以圆弧过渡。流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。分流道的位置可单独开设在定模板上或动模板上，也可以同时开设在动定模板上，合模后形成分流道截面形状。分流道与浇口连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状，位置和尺寸对塑件的质量影响很大。浇口的作用熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止注射机螺杆或柱塞后退时熔体向分流道回流。熔体在流经狭窄的浇口时产生摩檫热，使熔体升温，有助于充模。件，这就要求模具型腔具有很好的刚性，即塑料注入时不产生过大的弹性变形。最大弹性变形值可取塑件允许公差的，常见中小型塑件公差为，可按塑件大小和精度等级选取。上述要求在设计模具时其刚度条件应以这些项中最苛刻者允许最小的变形值为设计标准，但也不宜无根据的过分提高标准......”。

3、“.....增加制造难度。塑料成型工艺与模具设计屈华昌著型腔壁厚的计算根据经验数据法教材表型腔底壁厚度的经验数据。单型腔侧壁厚度的经验计算公式为.型腔压力。多型腔模具的型腔与型腔之间的壁厚的经验计算公式为。五．浇注系统的设计所谓浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动的通道，其作用是使塑料熔体平稳而有序的充填到型腔中，以获得组织致密，外形轮廓清晰的塑件。浇注系统由主流道，分流道，浇口等组成，浇注系统设计的优劣，直接影响到塑件的外观，物理性能，尺寸精度，成型周期等。浇注系统设计的基本原则适应塑件的工艺性为此，应深入了解塑料的工艺性，分析浇注系统对塑料熔体流动的影响，以及在充模，保压补缩和倒流各阶段中，型腔内塑料的温度，压力变化情况，以便设计出适合塑料工艺特性的理想的浇注系统，保证塑件的质量。排气良好排气的顺利与否直接影响成型过程和塑件质量，不能顺利排气会使注射成型过程充填不满或产生明显的熔接痕等缺陷。因此，浇注系统应能顺利地引导熔体充满型腔，并在填充过程中不产生紊流或涡流......”。

4、“.....流程要短在保证成型质量和满足良好排气的前提下，尽量缩短熔体的流程和减少拐弯，以减少熔体压力和热量损失，保证必需的充填型腔的压力和速度，缩多填充及冷却时间缩多，缩短成型周期，从而提高效率，减少塑料用量提高熔接痕强度，或使溶接痕不明显。对于大型塑件可采用多浇口进料，从而缩短流程。避免料流直冲型芯或嵌件高速熔体进入型腔时，要尽量避免料流直冲小型芯或嵌件，以防型芯和嵌加变形和位移。修整方便，保证塑件外观质量设计浇注系统时要结合塑件大小，结构形状，壁厚及技术要求，综合考虑浇注系统的结构形式，浇口数量和位置。做到去除，修整浇口方便，无损塑件的美观和使用。例如电视机，录音机等外壳，浇口绝不能开设在对外观有严重影响的外表面上，而应设在隐蔽处。防止塑件变形由于冷却收缩的不均匀性或需要采用多浇口进料时，浇口收缩等原因可能引起塑件变形，设计时应采取必要措施以减少或消除塑件变形。使用整体式凹模有助于减少注射模中成型零部件的数量，并缩小整个模具的外形结构尺寸。但是，在制品的几何形状比较复杂的情况下......”。

5、“.....往往不要使用仿行加工或电火花加工，而且在热处理时，型腔的些部位还很容易发生变形或开裂，因此，从加工制造方面考虑，整体式凹模主要适用于制品形状不太复杂的中小型注射模。需要指出，为了满足注射成型时的排气要求，采用整体式凹模时，应注意在其内部开设些不会妨碍制品成型质量的排气槽，以保证注射模具有可靠的排气功能。挈如实嵌入式凹模的特点是其型腔部分仍用整体模具材料加工制造而成，但它们必须嵌入到固定板或些特制的模套中才能使用。嵌入式凹模的优点，如凹模嵌入固定板或模套后，其结构强度和刚度将会提高，因此使用起来比较靠，不易变形。同时制品也不会出现拼缝溢料的痕迹，此外，当成型工艺需要凹模部分具有较大的承压合模面时，利用嵌入式凹模可以节省优质模具材料，即优质模具材料只用来制造型腔部分，而对型腔以外的承压合模面，则由材料较差的模套来提供，。综上所述，嵌入式凹模适用于小型，多腔注射模或需要节约优质模具材料的场合。综合考虑多方面因素，本套模具定模部分型腔为嵌入式凹模型腔......”。

6、“.....动定模的型腔是完全对称分布。所以，动模型腔也为嵌入式凹模型腔。具体如图剖所示．型芯设计凸模和型芯都是用来成型塑制品内形的零件，两者没有严格区别。般来讲，可以认为凸模是成型制品整体内形的模具零部件，而型芯则多指成型制品上些局部特殊内形或局部孔，槽等所用的模具零部件，所以有时也可以把型芯叫做成型杆。凸模和型芯的结构应该根据制品的形状，使用要求，生产批量以及模具的加工方法等因素来确定，凸模和型芯的结构形式也可分为整体式，嵌入式，镶拼组合式及活动式等不同类型。嵌入式型芯主要用于圆形，方形等形状比较简单的型芯。最早采用的嵌入形式是型芯带有凸肩，型芯嵌入固定板的同时，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，在垫上垫板与固定板连接，另种嵌入方法是固定板上加工出盲沉孔，型芯嵌入盲孔后用螺钉直接与固定板连接。综上所述，考虑多方面因素，本套模具的型芯采用嵌入式型芯。具体结构如下图所示定模型芯动模型芯侧型芯．成型零件的工作尺寸计算成型零件中与塑料接触并决定制品几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸。般来讲......”。

7、“.....内形尺寸和中心距尺寸等三大类型，而与它们对应的成型零部件的工作尺寸分别称为型腔尺寸，型芯尺寸和模具中心距尺寸。型。大量生产大量生产是指产品数量很大，大多数工作地点长期的按定节拍进行个零件的道工序的加工。成批生产成批生产是指年中分批轮流的制造几种不同的产品，每种产品均有定的数量，工作地点的加工对象周期性的重复。按照成批生产中每批投入生产的数量即批量大小和产品的特征，成批生产又可分为小批生产，中批生产和大批生产三种。小批生产与单件生产相似，大批生产与大量生产相似，常合称为单件小批生产，大批大量生产，而成批生产仅指中批生产。该塑件制品根据课题要求属单件小批生产，故设计的模具要求对注塑效率的要求不高，模具采用模腔结构，且制品为圆筒类零件，可采用中间进料的侧浇口。成型工艺参数教材附录塑料名称硬聚氯乙烯注射机类型螺杆式预热和干燥温度时间后段料筒温度中段前段喷嘴温度模具温度注射压力注射时间成型时间保压时间冷却时间总周期螺杆转速二．计算塑件的体积根据塑件材料分析......”。

8、“.....。筒实环.空.侧筒筒实环空侧.㎝.三．初选设备，记录参数．初选设备该塑件制品初步选定注射机类型为螺杆式注射机。．注射机的最大注射量初步确定模具型腔数量根据课题任务书要求，该塑件为单件小批量生产，故选定模具型腔为模腔。确定成型塑件所需的注射量浇注系统凝料的重量体积在模具没有最后确定之前是个未知数若是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的注塑厂统计资料，若是流动性不太好或是精密塑件，根据每个塑件所需浇注系统的质量或体积是塑件的.倍，当塑件溶体黏度高，塑件愈小，壁越薄，型腔越多又做平衡式布置时，浇注系统的质量或体积甚至还要大，在学校设计时以塑件总重量体积的估算。塑料模具设计指导伍先明王群著成型塑料所需的注射量成型塑件的质量浇注系统的质量。即.确定注射机最大注射量注射机的最大注射量是指注射机螺杆或柱塞以最大注射行程注射时，次所能达到的塑料注射量，不同类型的注射机最大注射量有不同的标定方法，螺杆式注射机是以次所能注射出的塑料溶体体积以表示。这种方法的优点是不论何种塑料......”。

9、“.....则其相关资料如下主要用途聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料品种之，其价格便宜,应用广泛．由于聚氯乙烯的化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，输油管，离心泵和鼓风机等．聚氯乙烯硬板广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材．由于电气绝缘性能优良，聚氯乙烯在电气，电子工业中，用于制造插座，插头，开关和电缆．在日常生活中，聚氯乙烯用与制造凉鞋，雨衣，玩具和人造革等．基本特性聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，是线型结构，非结晶型的高聚物，其可溶性和可熔性较差，加热后塑性也很差，故纯聚氯乙烯不能直接用作塑料，般都应加入添加剂．在聚氯乙烯树脂中加入少量的增塑剂，可制成硬质聚氯乙烯，而软质聚氯乙烯树脂中则含有较多的增塑剂，起塑性，流动性比硬质聚氯乙烯好．纯聚氯乙烯．加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范围般为．硬聚氯乙烯有叫好的抗拉，抗弯，抗压和抗冲击性能......”。