1、“.....机床联系尺寸图被加工零件图号毛坯种类铸件名称梳棉机箱体结合件毛坯重量材料硬度工序名称粗镗精镗孔工序号Ⅲ序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速进给量进给速度工时机动时间辅助时间共计左动力头装卸工件钻通孔二右动力头钻盲孔滑台快进滑台快退备注装卸工件时间取决于操作者熟练程度，本机床设计时取.累计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率表生产效率卡液压系统设计.液压压紧系统设计作与图计算压紧力钻铸铁孔时铸件受到轴向切削力和扭矩作用，查看机床专用夹具手册根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量修正系数已知得•.进行受力分析两组钻头同时工作时，因为两组钻头对称分布轴向力相互抵消。而此工件的扭矩作用的结果并不产生轴向力，因此工件总体受力较小。随着行程增加，工进处，右侧钻头开始空转，即对工件无进给力作用，左侧继续工进，产生力和力矩作用，力的大小如图.所示图......”。

2、“.....因此即主切削力为。假如只考虑向上的力的作用，那么三根主轴的合力查阅机床夹具设计设计手册表，考虑到更为安全的夹紧状态，选用双向作用法兰式小型液压缸工作行程推力活塞直径计算夹紧和松开时间夹紧和松开时液压缸速度夹紧时间,松开时间根据上述数据绘液压缸与图，如图.所示图.确定液压系统参数初选液压缸工作压力由工况分析中可知，夹紧阶段压力最大，所以，液压缸的工作压力按此负载力计算，根据液压缸与负载的关系，选.液压缸尺寸液压缸取标准直径拟定液压系统图选择液压回路调速方式由工况可知该液压系统功率小，工作负载变化小，采用单向阀和二位四通阀。液压泵形式的选择根据工况要求选用变量叶片泵适宜。.钻削进给液压系统设计作与图计算切削力钻铸铁孔时，其轴向力的切削力根据公式公式中符号的意义钻头直径每转进给量修正系数已知得工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。钻梳棉机箱体结合件两端面孔的被加工零件工序图如图.所示.图......”。

3、“.....突出本工序内容，绘制时规定应按定比例，绘制足够的视图以剖面本工序加工部位用粗实线表示，其余部位用细实线表示定位基准符号用，并下标数表明消除自由度量。绘制被加工零件工序图注意事项本工序加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量应认真分析当本工序有特殊要求时必须注明。.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是在工艺方案和机床整体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是绘制机床联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。选择刀具导向及有关计算刀具的选择工件材料为，钻孔加工，选用锥柄麻花钻。导向结构的选择夹具选用可换钻套，轴采用刚性轴来保证孔的位置精度。确定主轴类型尺寸外伸长度见第五章主轴箱设计选择接杆除刚性主轴外组合机床主轴与刀具间常用接杆连接......”。

4、“.....联系尺寸标注切削用量各主轴的切削用量应标注在相应主轴后端。其内容包括主轴转速相应刀具的切削速度每转进给量。动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时，动力部件从原始位置开始运动到终了位置，又返回到原位的动作过程。长度的确定工作进给长度切入长度加工长度切出长度快速引进长度的确定快速引进是指动力部件把刀具送到工作进给位置，其长度由具体情况确定。本工序选取快速引进长度为。快速退回长度的确定快速退回长度是快速引进长度和工作进给长度之和。本工序为。动力部件总行程的确定用机床单刀加工的切削用量约左右。查阅组合机床设计表加工直径.切削速度进给量.钻头的实际参数，查阅金属机械加工工艺人员手册表续工作行程的确定和钻模板的设计钻模板设计钻模是用来保证工件孔系的位置精度的。他应有足够的强度和刚度，避免因变形而影响钻套的导向精度。在组合机床孔加工工序中，除采用刚性主轴加工方法外，多数情况下多数情况下都让切削刀具在导向装置中工作......”。

5、“.....故采用钻模导向装置，其作用是保证刀具对工件的正确位置。保证各刀具相互间的正确位置。提高刀具系统的支承刚度。已知钻头直径.，参照组合机床设计表，选择钻模板厚度为。钻模板形式为固定式钻模板，钻套采用可换式钻套，这样便于磨损后可以快速更换。钻套衬套钻套螺钉其具体参数具体参数机床夹具设计手册可换钻套图钻套用衬套图内径外径钻套用螺钉图钻模板与被加工零件之间的距离不宜过大，取。工作行程的确定在本道工序加工过程中，采用组合机床进行加工，各动力头工作情况样，故其工作循环也样由于被加工孔无特殊要求，故采用如图.所示工作循环方式图.工作行程图设计过程中注意的因素量生产，加工效率要求很高，要求每次加工耗时少，因此。快进距离不宜过长。过程中，无需考虑孔内壁是否有直线痕或螺旋痕。钻孔前至少在加工表面前处开始工进。从而确定工进距离考虑到大批量生产导向原因等因素取快退距离主轴尺寸类型及接杆选择主轴尺寸详见第五章主轴箱设计。接杆查组合机床简明设计手册表......”。

6、“......夹具体设计定位支撑的选择根据前面所述，本工序采用两面销的定位方式，即底面限制三个自由度侧面为窄长平面限制两个自由度端面为定位销限制个自由度。理漆底漆划线粗铣箱体底面粗精铣箱体结合面粗精铣箱盖结合面钻.光孔，铰制两销孔钻.光孔，攻制螺钉螺纹孔粗精铣两侧面粗精铣两端面粗半精精镗孔，刮环槽粗半精精镗孔粗半精精镗孔，刮环槽.钻两端面.孔，攻制螺纹孔钻攻制箱体底面螺纹孔钻铰通孔锪孔，钻攻制螺纹孔锪孔，钻攻制螺纹孔钻攻制侧面螺纹孔清洗去毛刺检验涂防锈漆注工艺路线中，两工序采用双面复合式多工位铣刀，次加工完成。钻孔和攻制螺纹孔的工序建议采用组合机床，可以大大提高加工效率。镗孔工序采用多工位镗刀，次完成加工。钻夹具设计.梳棉机箱体结合件钻孔专机夹具分析根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法找正安装法夹具安装法。基本定位原理分析这里所说的点定位中，个自由度的消除，便于制定出较相对较合适的定位夹紧方案．个物体可以在空间有个独立的运动，即沿轴的平移运动......”。

7、“.....绕轴的转动，记为，习惯上，把上述个独立运动称作个自由度．用个支承点限制工件的个自由度，用六个合理分布的支承点限制工件的六个自由度，使工件在机床或夹具中取得个正确的加工位置，即为工件的六点定位原理。如果工件的六个自由度用六个支承点与工件接触使其完全消除，则该工件在空间的位置就完全确定了。例如讨论长方体工件时，可以在底面布置个不共线的约束点，在侧面布置个约束点，在端面布置个约束点，则底面约束点可以限制个自由度，侧面约束点限制个自由度，端面约束点限制。这个自由度，就完全限制了长方体工件个自由度.夹紧力“三要素”，方向，作用点，大小夹紧力方向夹紧力的方向应使需要最小的夹紧力，不应破坏工件定位并指向主要定位表面．应在不破坏定位的前提下确定夹紧力作用点的位置．应在支撑范围内确定夹紧力作用点的位置夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。确保在加工工件的过程中不会产生转动或震动．在不影响加工精度前提下控制加紧变形程度．夹紧力作用点数目应均匀的分布在工件的接触面上......”。

8、“.....因此钻床应在加工部位加上辅助夹紧机构，以防止加工时发生振动，影响加工质量和安全。夹紧力大小的估算加工过程中，工件受到切削力离心力惯性力及重力等的作用，理论上夹紧力的作用应与上述力力矩的作用相平衡。但是切削力的大小和方向在加工过程中是变化的，因此夹紧力的大小只能进行粗略的估算。文献绪论.本课题的研究内容和意义人们把梳棉机看成纺纱厂的“心脏”。就梳棉机来讲它是利用包在刺辊锡林道夫盖板上的针布对纤维进行梳理加工的。在梳理过程中,完成将纤维束分梳成单纤维,将各纤维均匀混合,并清除尘杂疵点和短绒。上述分梳除杂均匀混合作用效果的好坏,将直接影响成纱质量,而分梳成单纤维又是除杂均匀混合的基础。本文结合前有文章，以梳棉机箱体结合件为例进行了工艺技术及加工设备装夹设备的简单设计。本文结合组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，用梳棉机箱体结合件的加工为例......”。

9、“......国内外的发展概况由于国内梳棉机的科研力量比较薄弱，所以我国梳棉机的研制主要是在吸收国外先进技术的基础上进行，国外梳棉机出条速度叫高，国外各公司先后推出了梳棉机,等超高产梳棉机，这些梳棉机普遍具有国际先进水平，国外又于年推出了等超高产梳棉机，可达到约。在消化吸收并结合我国研究高产梳棉机的经验基础上，中国纺机集团清梳机械事业部于年推出了,型高产梳棉机，可以被认为是我国的第四代梳棉机，主要满足国产清梳联的要求。在我国已有以下研发经历和记载年代初期，利用测绘传统弹性针布梳棉机，制造成功国产第代梳棉机，结束了我们梳棉机制造上的空白，进入我国纺织行业利用国产梳棉机的新时代。于年设计制造并批量生产的型梳棉机，是取代型弹性针布梳棉机，种典型金属针布高产梳棉机。年代装有分梳板和前后固定盖板年代。年由山东纺织工程学会著作的高产梳棉机研制工作组三十周年纪念专刊着重分享了部分组员的些研究方面的体会和经验方面的总结以上都是针对早期梳棉机的些情况进行编写的......”。