（终稿）手提箱提手注塑模设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:57

《（终稿）手提箱提手注塑模设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....分流道示意图.分型面的选择设计原则分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。分型面的形式该塑件的模具只有个分型面，垂直分型。二分型面的设计原则由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统的设计塑件的结构工艺性及精度形状以及摧出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。选择分型面时般应遵循以下几项基本原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模保证塑件的精度满足塑件的外观质量要求便于模具制造加工注意对在型面积的影响对排气效果对侧抽芯的影响在实际设计中，不可能全部满足上述原则，般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。其分型面如图图.分型面示意图.浇口的设计根据浇口的位选置择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求......”。

2、“.....本设计采用边缘浇口，边缘浇口又名为标准浇口侧浇口该浇口相对于分流道来说断面尺寸较小，属于小浇口的种。边缘浇口般开在分型面上，具有矩形或近矩形的断面形状，其优点是浇口便于机械加工，易保证加工精度，而且试模时浇口的尺寸容易修整，适用于各种塑料品种，其最大特点是可以分别调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间。该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。浇口设计如图.图.浇口示意图.冷料穴的设计冷料穴是浇注系统的结构组成之。冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔。这些冷料既影响熔体充填的速度，有影响成型塑件的质量，另外还便于在该处设置主流道拉料杆的功能。注射结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出，最后推出机构开始工作，将塑件和浇注系统凝料起推出模外......”。

3、“.....主要存在以下几方面零件的制造公差设计时所估计的收缩率和实际收缩率之间的差异和生产制品时收缩率波动模具使用过程中的磨损。采用单型腔模还是多型腔模。根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直另种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第种方式，由于是小批量的生产，该注射模采用了模腔的结构。使生产效率大为提高。注射机的选择注射机规格的确定主要是根据制品的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构型式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量锁模力注射压力拉杆间距最大最小模具厚度推出行程开模距离等进行计算。根据这些参数选择台和模具相匹配的注塑机，倘若用户已提供了注射机的型号和规格，设计人员必须对其进行校核，若不能满足要求，则必须自己调整或与用户取得商量调整。......”。

4、“.....倍模具成型时需用的注射压力应小于所选用注射机的最大注射压力模具型腔注射时所产生的压力必须要小于注射机的锁模力模具的闭模高度应在注射机最大，最小闭合高度之间模具脱模取出朔件所需的距离应小于所选注射机的开模行程.塑件体积的计算塑件由三维软件的零件塑件的体积计算塑件的质量查手册取密度.塑件体积.塑件质量根据有关手册查得.所以，塑件的重量为.浇注系统的体积计算主浇道的近视体积为分浇道的近视体积为浇注系统的体积近视为.按最大注射量初步确定注射机根据.得.注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机最大注射量，з或浇注系统质量，з或单个塑件体积或质量，或根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用模腔，代入数值有大于等于.，根据体积可初选查表可得次注射量螺杆直径注射压力.注射方式螺杆式锁模力最大注射面积最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度拉杆空间或.注塑机相关参数的校核......”。

5、“.....选择的注塑机实际注射压力，合乎要求。锁模力的校核由于高压塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向的很大的推力，这个力应小于注射机的公称锁模力，否则将会产生溢料现象，即.式中注射机的公称锁模力注射机的型腔压力，它于塑料品种和塑件有关塑件和浇注系统在分型面的垂直投影面积安全系数.分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。用途汽车配件仪表板工具舱门车轮盖反光镜盒等，收音机壳，电话手柄大强度工具吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。比重.克立方厘米，燃烧鉴别方法连续燃烧蓝底黄火焰黑烟浅金盏草味。溶剂实验环已酮可软化，芳香溶剂无作用特点综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.有高抗冲高耐热阻燃增强透明等级别。流动性比差点，比等好，柔韧性好。用途适于制作般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件......”。

6、“.....成型特性无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将的各种性能有机地统起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。是丙烯腈丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性......”。

7、“.....笔记本电脑只要内部结构设计合理，同样可以有出色的散热效果。成型加工和机械加工较好。树脂耐水无机盐碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛酮酯和些氯代烃中。工程塑料的缺点热变形温度较低，可同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展时还难以跟上，供不应求的局面还将持续段时间。体制和人才问题的解决尚需时日。在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖于特殊用户需单件生产的行业，国有和集体所有制原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展.国内外相关研究情况塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车家电办公用品工业电器建筑材料电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速......”。

8、“.....塑料模具也快速发展。在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高。模具产品将向着更大型更精密更复杂及更经济快速方向发展模具生产将朝着信息化无图化精细化自动化方向发展模具企业将向着技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化方向发展。模具正向集成化三维化智能化网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。模具的质量周期价格服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发这需要在有较大把握和敢冒定风险的情况下进行，变被动为主动。以及“你给我个概念，我还你个产品”的站式服务模式都已成为发展趋势。随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的现象已有了很大变化。在种意义上说“模具是种工艺品”的概念正在被“模具是种高新技术工业产品”所替代......”。

9、“.....模具正景意义近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料件制品的设计及成型工艺的选择般塑料件制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。.模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业......”。