（终稿）总泵缸体工艺和夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）总泵缸体工艺和夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....则机动工时为工步二锪沉孔.深加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢麻花钻，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度，时，.,。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，故有.工步三钻.通孔加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。计算切削速度根据切削用量手册表.......”。

2、“.....时，.,。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，故有.工序磨.孔至.倒角工步磨.孔至.选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为,硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工长度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂.钻头几何形状为根据切削用量手册表.及表.标准钻头，后角横刃长度，弧面长度。．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表......”。

3、“......,时，。切削速度的修正系数为故.根据车床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出.，计算得，.故有.工步五锪倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求工序钻.螺纹底孔.攻.螺纹锪沉孔.深工步钻.螺纹底孔.选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取切削工时则机动工时为工步二攻.螺纹选择.高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即......”。

4、“.....深加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径.，精度,用乳化液冷却。机床选用立式钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀如图所示，其直径选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择．计算基本工时根据公式式中.，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度,实际进给量为.。校验机床功率查切削手册.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.......”。

5、“.....。工步二车倒角刀具专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率可以查出当.按车床说明书主电机功率.可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求车削功率检验按有关手册当.查得转矩功率公式.按车床主电机功率.可见比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序车端面选择端面车刀车削深度，因为右端面精度要求不高，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。机床功率为.。查切削手册。选较小量.。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表.，后刀面最大磨损为。查切削手册表.，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择,则实际切削速度,实际进给量为.。基面选择的正确合理，可以保证质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出......”。

6、“.....使生产无法进行。粗基准的选择原则如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不需加工的表面，则应以其中与加工面位置精度要求较高的表面作粗基准。如果必须首先保证工件重要表面的加工余量均匀，应选择该表面作精基准。如需保证各加工表面都有足够的加工余量，应选加工余量较小的表面作粗基准。选作粗基准的表面应平整，没有浇口冒口飞边等缺陷，以便定位可靠。粗基准般只能使用次，特别是主要定位基准，以免产生较大的位置误差。由以上及零件知，选用左端外圆面作为定位粗基准。精基准选择的原则选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方便。精基准选择应当满足以下要求用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”......”。

7、“.....当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免生产基准转换误差。当精加工或光整加工工序要求加工余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”反复加工的原则。有多种方案可供选择时应选择定位准确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面作为精基准。由上及零件图知，选用.孔即精加工之后的孔，后面还有道磨削.及端面作为定位精基准。．制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为大批生产的条件下......”。

8、“.....并尽量使工序集中来提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。工序铸造工序时效处理工序车右端阶梯面车倒角工序查研究在深入生产实践调查研究中，应当掌握下面些资料工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。.制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工顺序，选择机床设备等，进行工序设计确定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等，确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。.确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合夹紧原则......”。

9、“.....以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。.确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等.绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用比例，主视图应选取面对操作者的工作位置。绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面，如定位表面，夹紧表面和被加工表面等。其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。.标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求.标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标准件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。.绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相同......”。