（终稿）心型台灯塑料注塑模具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）心型台灯塑料注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....其数值与制件的几何特点及塑料的性质有关，般可取段.式中取的是塑件的平均直径，.，取。段.段两端截面周长不等，取等效截面周长在中间。所以脱模力为注段脱模斜度为，所以段段脱模斜度为，需要按前面的分析求解。因为制件对型芯的力总是阻碍脱模，所以，在为负时我们取其绝对值。由于以上所计算得的只是腔的脱模力，所以总的脱模力为推杆脱模机构推杆脱模机构是最简单最常用的种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推杆直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推杆的截面形状可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推杆又分为普通推杆和成型推杆两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的。推杆尺寸计算本设计采用的是推管和推杆推出......”。

2、“.....本设计采用的是圆形推杆，圆形推杆的直径由欧拉公式简化为推杆直径推杆的数量，取把推管当作推杆推杆长度参考模架尺寸，估取推杆材料的弹性模量，取.安全系数，取.总的脱模力，实际推杆尺寸直径为，推管直径为，可见是符合要求的。但为了安全起见，再对其进行强度校核，强度校核公式为满足强度要求。推杆材料的许用压应力,。推杆的固定形式推杆的固定形式有多种，但最常用的是推杆在固定板中的形式，此外还有螺钉紧固等形式。推出机构的导向当推杆较细或推杆数量较多时，为了防止因塑件反阻力不均匀而导致推杆固定板扭曲或倾斜折断推杆或发生运动卡滞现象，需要在推出机构中设置导向零件，般称为推板导柱。推出机构的复位脱模机构完成塑件的顶出后，为进行下个循环必须回复到初始位置，目前常用的复位形式主要有复位杆复位和弹簧复位。本设计采用弹簧复位机构......”。

3、“.....推出时弹簧被压缩，而合模时弹簧的回力就将推出机构复位。推杆与模体的配合推杆和模体的配合性质般为或，配合间隙值以熔图推杆的安装图料不溢料为标准。配合长度般为直径的.倍，至少大于，推杆与推杆固定板的孔之间留有足够的间隙，推杆相对于固定板是浮动的，如图所示。推管脱模机构推管又称空心推管。它特别适用于圆环形圆筒形等中心带孔的塑件脱模。推管脱模推顶塑件平稳可靠推管整个周边推顶塑件，使塑件受力均匀，无变形，无推出痕迹主型芯和型腔可同时设计在动模侧，有利于提高塑件的同轴度等优点。推管的固定形式主型芯固定于动模座板，如图所示此种结构型芯较长，型芯可作为脱模机构运动的导向柱，运动平稳可靠，多用于推出距离不大的情况，推管内径与型芯配合，外径与模板配合，般均采用间隙配合。小直径推管取，大直径推管取，如图所示。推管与型芯配合长度为推出行程加......”。

4、“.....以利于减小摩擦阻力。推管与模板的配合长度为推管外径的.倍。此外还有。主型芯固定于动模型芯固定板和推管开槽结构，限于篇幅，在此不做叙述。推管脱模机构设计要点从推管的强度和加工角度考虑，推管壁厚应大于.，细小的推管可以作成阶梯形，推管内径和外径在顶出时，不应与型芯或模体摩擦，为此推管内径应大于塑件内径，推管外径应小于塑件外径，如图所示推管材料热处理与表面粗糙度要求与推杆相同，多采用前段局部淬火，其长度大于配合长度和推出形程之和。该设计本考虑了用推件板脱模机构，但是由于该塑件不是规则的圆柱体形，并且考虑到还有个镶件，若采用推件板虽然能够让推出平稳，并且不留痕迹，能保证两个配合面的平整度，但是，这让模具的制造困难，镶件与型芯之间，型芯与推件板之间需要精加工才能保证图推管的安装图配合精度，同时型芯的固定也会造成精度问题，而且推件板的定位精度只是由导柱来决定......”。

5、“......是料的排气槽深度，可见，这样的定位精度不是很高，当然使用推件板脱模也是可行的，只是要另外增设定位机构，如斜面精定位，加凸凹模上加装精定位块等。计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质，传热，传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。主流道主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，如图所示主要参数锥角内表面粗糙度.小端直径.半径材料由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套......”。

6、“.....分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯异质同晶体聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为。冷料穴冷料穴般位于主流道对面的动模板上，或处于分流道末端......”。

7、“.....防止冷料进入型腔而形成冷接缝，此外，开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出，冷料穴的尺寸图冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径，冷料穴的尺寸如图所示浇口浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口，其有以下特性形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证试模时如发现不当，容易及时修改能相对独立地控制填充速度及封闭时间对于壳体形塑件，流动充填效果较佳。侧浇口深度尺寸的确定.塑料系数料取.塑件在浇口位置处的壁厚，该设计取壳体中间壁厚.。经验数据表明......”。

8、“.....若按浇口处壁厚计算则.,超出了经验值，而且由于浇口是易磨损部位，所以开始时取小值是有好处的，这有利于以后的修模侧浇口宽度尺寸的确定型腔侧的表面积浇注体积.取平均壁厚.取。.取浇口尺寸如图所示剪切速率的校核生产实践表明，当注射模主流道和分流道的剪切速率浇口的剪切速率时，所成型的塑件质量最好。对般热塑性塑料，将以上推荐的剪切速率值作为计算依据，可用以下经验公式表示式中体积流量浇注系统断面当量半径。主流道剪切速率校核注射时间，主流道的平均当量截面半径主流道小端直径，.主流道大端直径，分流道剪切速率的校核第级分流道第二级分流道因为当量半径和第级，相同所以，浇口剪切速率的校核浇口面积,当量面积取。从以上的计算结果看，流道与浇口剪切速率的值都落在合理的范围内，证明流道与浇口的尺寸取值是合理的。.模架的确定型腔壁厚和底版厚度计算在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力......”。

9、“.....如果型腔壁厚和底版的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，型腔将导致塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此，有必要对型腔进行强度和刚度的计算，尤其对重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能仅凭经验确定。根据大型模具按刚度条件设计，按强度校核小型模具按强度条件设计，按刚度校核原则模具结构形式如图所示侧壁厚度计算公式≧.式中与型腔深度对型腔侧壁长边边长之比有关的系数查表图模具结构形式型腔压力，取型腔深度，模具材料的弹性模量，取.刚度条件，即允许变形量，取.底板厚度计算公式≧.由底板短边与长边边长之比决定的系数查表.型腔压力，取底版短边长度，模具材料的弹性模量，取.刚度条件，即允许变形量，取.模架包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂......”。