1、“.....而让工装板停留在位置上并不会损坏链条，这样就非常适应工业生产对输送线的要求。.链条质量轻，使整个输送装置轻便，系统启动快捷。.因滚动材质为工程塑料，因而链条运行平稳噪声低耐磨损使用寿命长。如需要输送重型物件，可将滚轮及滚子改为钢制滚轮和滚子提高其强度。如需要在腐蚀或潮湿的条件下使用，链条还可以进行镀镍或改成不锈钢材料。输送线类型方案确定本次毕业设计的电脑主机装配生产线设计有个工位，根据生产需要每个工位应该控制工装板及货物的流动，但同时还不影响整个生产线其它工位的物料流动，但同时还不影响整个生产线其它工位的物料流动。方案Ⅲ选用的倍速链条输送方式不仅可以满足生产线设计要求，还用链条运行平稳噪声低耐磨损使用寿命长等优点。综上比较后，确定方案Ⅲ为最终输送线方案。.工位设计工位的定义为完成定的工序，次装夹工件后......”。

2、“.....工位设置目的传送带工作过程中，为实现对传送工件的再次加工处理，需要在传动过程中设计暂停机构即工位，以实现工件的暂停，经再次加工处理后工件仍能够实现正常运动。工件实现的功能本文中工位需要实现的功能是在工位传动系统的作用下，工位实现上下往复运动，使工件实现循环“停止运动”。设计原理为实现工件的上下往复运动，设计了工位的机构运动简图，如图所示。构件为原动件，它连接踏板。构件为销轴，起到连接踏板轴与工位轴的作用。构件连接工位轴并使其实现上下往复运动。带传动是由固联于主动轴上的带轮主动轮固联于从动轴上的带轮和紧套在两轮上的传动带组成的。当原动机驱动主动轮转动时,由于带和带轮间的摩擦或啮合,便拖动从动轮起转动,并传递定的动力。如图所示。带传动具有结构简单传动平稳造价低廉以及缓冲吸振等特点......”。

3、“.....而且转速较低,因此对主传动机构的要求不高。链条传动不需要像带传动那样张得很紧,所以作用与轴上的径向压力较小在同样使用条件下链传动结构较为紧凑。同时链传动能在高温及速度较低的情况下工作另外带传动还会出现无弹性滑动和打滑现象。因丽综合比较链传动完全可以满足设计要求。故主传动方案确认采用设计方案Ⅱ。主传动部分电机布局设计考虑到生产线的整体尺寸的限制,电动机和减速器的布局如图.所示。减速器选用蜗轮蜗杆类型,这样可以大大缩小生产线动力部分所占尺寸,便于生产线的生产运输和安装。图主动力部分示意图.装配生产线输送线类型方案选择生产线输送类型很多,根据线型种类选取方式的不同有链条输送线带输送线辊子输送线倍速链输送线等。输送线方案输送线方案是选用普通链条输送。链条输送线的特点......”。

4、“.....所以皮带输送线股用于输送物质量不大的产品,而链条输送线般用于负载较大的场合,而且结构紧凑。.可以在恶劣的环境下运行由于输表示,单位件件。其中平均年产效率,件凡口年产量计划,件年每周工作天数,每天工作时间,.节拍时间手工装配生产线在稳定生产前提下每生产件产品或半成品所需要的时间,般用表示”单位件件。式中节拍时间,件或件各工位工艺操作时间,件或件.,再定位时间,假设各工位都相等各工位空余时间,件或件,.工位数量.工序内容与装配时间设计我这次设计的微机主机装配生产线完成的主机装配零件有主板电源显卡内存硬盘光驱软驱等。另外,根据设计任务要求,该生产线应有个工位。因此,初步设计出工序内容与装配时间。表装配生产线工序表工序工序内容工序装配时间工位工位装配时间准备机箱安装电源安装主板安装安装内存安装显卡安装硬盘安装光驱安装软驱插接线路安装机箱侧板再定位时间......”。

5、“.....总装配时间设计各工作装配工艺时间该生产线设计规格要求产品生产计划万年件，每年工作周，每天工作.小时，生产线的效率在。为达到年生产量需求的生产效率件小时实际节拍时间件理论上需要工人数量取最小整数取与毕业题目设计要求符合瓶颈工位的工艺操作时间．该生产线设计的评价生产线的平衡效率生产线实际使用效率η在定位效率生产线实际需要的工人数经过计算，该微机主机装配生产线的生产节拍设计的主要参数总的装配时间实际节拍时间件实际需要工人数人．生产线节拍及尺寸确定由以上计算和分析该装配生产线的整体长度初步选择考虑到的正常尺寸大小，尺寸的工装板完全可以满足装配生产的需要，故生产线的宽度初选考虑次种类型的生产，工人般都是站着进行生产操作，所以生产线的高度定为为个工位的布置为了节省占地空间，分布在生产线的两侧每个相邻工位的间隔为。若由于需求扩而大生产线的......”。

6、“.....如图.工人的工作既可以坐着进行,例如些零件较小的小型产品的装配,也可以站立进行,例如在大型产品如轿车电冰箱空调等的悬挂链输送线或滚筒输送线上,工人可以在工位的定区域内活动,边装配边随输送线上的产品同时移动,每个工位的操作工序既可以是工序时间较长的单个工序,也可以是工序时移动位置直到完成装配为止。.根据工序所需要的时间长时间较短分为多个工序。.每个工序的排列次序是根据产品的生产工艺流程要求经过特别设计安排的,般不能调换。.每个工位既可以是单个工人,也可以是多个工人共同进行操作。.工人在操作过程中可以是手工装配,但较多地使用了气动或电动工具。.在手工装配生产线上,可以有少数工序是由机器自动完成,或是在工人的辅助下由机器完成。.在生产线上如果大部分工序都由机器完成,只采用少数工人迸行辅助工作......”。

7、“.....如果全部都由机器自动完成,就变成全自动化生产线。.根据实际产品的生产工艺,在手工装配生产线上可以进行各种装配操,如焊接放入零件或部件螺钉螺母装配禁固胶水涂布贴标签条码压紧各种检测包装等。生产线就是通过输送及其他辅助装置,按特定的生产流程,将各种自动化专机连接成体,通过气动,液压,电机,传感器和电器控制系统使各部分的动作联系起来,使系统按规定的程序自动地工作,连续稳定地生产出符合技术要求的特定产品,这种工作机械系统称为生产线。这样可以大幅降低整个制造过程的所需要的场地,省掉物料中转所需要的人工,时间和设施，因而可以大幅提高生产效率,降低制造成本,使产品质量更容易得到保证。.本论文研究的主要内容论文在查阅大量数据的基础上,完成套实用有效的微机主机装配生产线的机械设备整体结构的设计工作,并在文中依次阐述生产线设各中各个重要环节的设计过程......”。

8、“.....电子,家电,轻工,机械制造,物流与仓储等行业,保证了产品的高质量和生产的高效率,推动了这些行业的快速发展,提升了其制造业的技术水平与创新能力。从世纪年代开始，我国从国外引进了大量的自动化装备,涉及的行业很多,其中以家电,轻工,电子信息制造行业最为典型,引进的装各涉及模具,专用设各,生产线。但目前自动化装备行业的自主设计开发能力仍然较差。由于装备制造业水平有限,所以手工装配生产线作为技术含量不高的生产模式大量应用于国内各种制造业,目前国内制造业相当多的产品都是在这种生产方式下装配制造出来的,而且在今后相当长的时期内,这种生产模式仍将继续在国内制造业中发挥重要的作用。图图为典型的手工装配生产线实例。通常在以下情况下考虑采用手工装配生产线进行生产.产品的需求量较大.产品相同或相似.产品的装配过程可以分解为小的操作工序......”。

9、“.....行业内手工装配生产线的设计及生产主要存在的问题.该类型生产线很多都是依据经验而生产设计的,缺乏有效的设计规划,从而造成能源材料及人力的浪费.基于以上情况,我选择微机主机装配生产线设计作为我的毕业研究课题,符合现实需要,适应当前我国国情的发展。微机主机装配生产线的设计,对减少材料能源消耗最大限度地节约空间资源提高生产效率改善工人工作环境有重要意义。.手工装配生产线的特点手工装配生产线的优点国内之所以仍然大量采用手工生产装配生产线组织生产,主要是因为这种生产方式具有以下特点.成本低廉可以充分利用国内大量丰富的劳动力资源,而且由于每个工人长斯专门从事项或几项工序操作,工人的操作可以达到相当熟练的水平并具有相当的技巧。.生产组织灵活能够适应多品种小批量生产的需要,些多品种小批量产品的类型规格需要经常更换......”。