1、“.....该轴段直径。轴段长度为。图托辊轴受力分析图支反力垂直面垂直面校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由表查得则取轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。.曲柄的设计给料机的往复行程为，取曲柄的长度为。曲柄选用活动曲柄曲柄与减速器的周向定位采用键连接，其结构如图所示。图曲柄的结构图.连杆的设计根据总体结构之间的位置关系，取连杆的长度为，其结构如图所示。图连杆的结构图.给煤槽的设计参考型给料机的给煤槽的的结构尺寸，取长度宽度其结构及尺寸如图所示。图给煤槽的结构图.闸门的设计闸门的作用是控制煤流量，并在停机时将出口封死。即要求当门在最高位置时，到给煤槽的距离当门在最低位置时，到给煤槽的距离。取闸门半径为。其结构如图所示。图闸门的结构图主要零件的加工工艺.齿轮的加工工艺该齿轮属于重载齿轮，用于给煤机的减速器。重载齿轮主要指为矿山冶金建材石油化工电站锻压起重运输机械等主机的配套的齿轮和通用减速器中的齿轮......”。

2、“.....经过数十年的发展，在国内已具有相当的规模和实力。特别是从年代后期至年代，我国在引进冶金建材石油化工电站等方面的大型成套设备中，同时引进了与其配套的齿轮制造技术。与此同时，国内些重载齿轮生产厂家也进口了系列的大型高精度切齿设备大型齿轮检测设备以及热处理设备。平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩图轴的计算简图当量弯矩校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由表查得则取轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。轴设计时所用到的表和图，参考机械设计工程学Ⅱ。键的强度校核Ⅰ轴上键的强度校核键的尺寸，材料钢。式中键与轮毂槽的接触高度，为键高键的工作长度，为键宽许用挤压应力查表得。键满足强度要求。Ⅱ轴上键的强度校核键的尺寸分别为，键满足强度要求。Ⅲ轴上键的强度校核键的尺寸分别为，键满足强度要求。轴承的校核Ⅰ轴上的轴承为型深沟球轴承，查手册，轴承的主要性能参数为计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力为零。轴承所受的轴向载荷为零......”。

3、“.....查表由式，查表得轴承寿命因，故应按计算，由表表得。按式Ⅱ轴上的轴承为型深沟球轴承，查手册，轴承的主要性能参数为计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力为零。轴承所受的轴向载荷为零。轴承的当量动载荷，查表由式，查表得轴承寿命因，故应按计算，由表表得。按式Ⅲ轴上的轴承为型深沟球轴承，查手册，轴承的主要性能参数为计算轴承支反力水平支反力垂直支反力合成支反力轴承的派生轴向力为零。轴承所受的轴向载荷为零。轴承的当量动载荷，查表由式，查表得轴承寿命因，故应按计算，由表表得。按式通过以上计算可知轴承可满足使用要求。轴承校核时所用到的公式表和图，参考机械设计工程学Ⅱ。.减速器箱体的结构设计减速器的箱体是支承和安装齿轮等传动零件的基座，因此，它本身必轴上键的校核须具有很好的刚性，以免产生过大的变形而引起齿轮上载荷分布不均。轴段为了半联轴器的轴向定位，轴段右端制出轴肩，取轴肩高度，所以轴段的直径根据减速器与轴承端盖的结构......”。

4、“.....根据端盖装拆要求，取端盖外端面与半联轴器右端面之间的距离为，因此取。轴段该轴段安装滚动轴承。考虑轴承只承受径向力，选择深沟球轴承。取轴段直径为，选用型深沟球轴承。其基本尺寸，则。轴段取轴肩高度，则轴环直径，轴环长度根据二轴取。轴段该轴段做成齿轮轴，取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为，取轴段长度等于轮毂长轴段该轴段同轴段，取该段轴径，轴环长度根据结构取轴段该轴段直径与轴段相同，取，轴段长度。轴上零件的周向固定滚动轴承与轴的周向定位采用过渡配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为。轴与半联轴器的周向定位采用型普通平键，平键的尺寸为。为了保持齿轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为。确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩的圆角半径见图，轴端倒角取。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图见图。在确定轴承的支点位时，手册中查取值见表。对于型深沟球轴承，查得，因此轴的支撑跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图扭矩图和当量弯矩图见图......”。

5、“.....截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。截面处的支反力水平面垂直面弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩当量弯矩图轴的计算简图校核轴的强度轴的材料为钢，调质处理。由表查得，则取轴的计算应力为根据计算结果可知，该轴满足强度要求。Ⅲ轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入轴大齿轮的分度圆直径为圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按式初估轴的最小直径，查表，取，可得轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案装配方案如图所示图轴的结构图按为非对称布置，取小齿轮齿数在推荐值中选大齿轮齿数齿数比传动比误差.误差在范围内合适小轮转矩由式得载荷系数由式得使用系数查表.动载荷系数查图得初值.齿向载荷分布系数查图齿间载荷分配系数由式及得查表并插值则载荷系数的初值坏而后人防弹性系数查表得节点影响系数查图，得重合度系数查图得许用接触应力由式得接触疲劳极限应力查图应力循环次数由式预设给煤机每天工作小时，每年工作天......”。

6、“.....接触强度的寿命系数不允许有点蚀硬化系数查图及说明接触强度安全系数查图，按般可靠度查.取故的设计初值为齿轮模数查表得小轮分度圆直径的参数圆整值圆周速度与估计取很相近，对取值影响不大，不必修正小轮分度圆直径大轮分度圆直径中心距齿宽大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算由式齿形系数查图小轮大轮应力修正系数查图小轮大轮重合度系数由式许用弯曲应力由式弯曲疲劳极限查图弯曲寿命系数查图尺寸系数查图安全系数查表则故齿根弯曲强度足够。齿轮设计时所用的公式表和图参考机械设计工程学Ⅰ。大齿轮的腹板设计查表.得第对齿轮中大齿轮的腹板设计取取第二对齿轮中大齿轮的腹板设计取取齿轮的腹板设计时，所查的表和图全部参考机械设计课程设计中.圆柱齿轮的结构表。.传动轴的设计Ⅱ轴的设计该轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为，圆周力径向力和轴向力的大小如下，方向如图所示。确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按式初估轴的最小直径，查表，取......”。

7、“.....因轴承只承受径向力，选择深沟球轴承。选用型深沟球轴承。其基本尺寸，取轴段直径。取齿轮距箱体内壁的距离，考虑到箱体的铸造误差，滚动轴承应距箱体有段距离，取，。图轴的结构图轴段该轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位。取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度应略短于齿轮毂孔宽度取轴段该轴段为轴环。取齿轮右端轴肩高度，则轴环直径，轴段长度轴段该轴段安装齿轮，该轴段左端有轴肩取，则轴段直径。含量以上设备重量带料斗不带料斗图型往复式给煤机外形尺寸和安装尺寸表型往复式给煤机外形尺寸和安装尺寸型号型号型号型号型号型号型号．型往复式给煤机工作原理简述往复式给煤机由槽形机体和带有曲柄连杆装置的活动底板组成的曲柄滑块机构。底板是工作机构。由于曲柄连杆装置的作用,底板作有规律的往复运动。当底板正行时,将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端底板逆行时......”。

8、“.....底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。由于底板往复运动的结果,机体内的煤连续地卸落到运输设备或筛选设备上。.型给煤机的技术改造随着矿井的延伸，井下使用型给煤机的数量不断增加。由于在使用中，发现该机在结构上存在些问题，为此我们对其进行了技术改造。往复式给料机的结构设计.给煤机的外型尺寸参考表型往复式给煤机取料仓宽度为，底托板材料选用钢长度为。已知给煤机的行程取。给料量，曲柄转速。由此可推出每转推出煤的容积为曲柄每转推出煤为吨.查表得散煤的容重由式得推出煤的最低高度取底托板焊接在热扎等边角钢焊成的架子上。查手册选用型号为的角钢，角钢的基本参数为截面积理论质量所需角钢的长度为角钢的质量为底托板尺寸为在底托板的两侧各加块钢板用来挡煤，防止煤洒落。钢板选用与底托板相同的材料，钢板的尺寸为在底托板的前后两端各加块钢板用来挡煤，防止煤洒落。钢板选用与底托板相同的材料，钢板的尺寸为在底托板的下面四个滚轮滚动的地方各焊接块钢板......”。

9、“.....钢板的尺寸为整个钢板的质量为.能耗分析往复式给煤机的运行阻力往复式给煤机运行时,电动机功率主要消耗在克服下列阻力上。正行时底板在托滚轮上的运动阻力和煤与固定侧板的摩擦阻力。逆行时底板在托滚轮上的运动阻力和煤与底板的摩擦阻力。此外,还有些能量消耗在克服底板加速运动时的动阻力上。往复式给煤机正行时的功耗是有效功耗,逆行时的功耗是无效功耗。产生运行阻力的因素采用倾斜式仓口漏斗由于煤仓出口处压力的作用,使底板产生了运行阻力,如果采用倾斜的仓口漏斗,使往复,总体,整体,设计,毕业设计,全套,图纸摘要本课题的研究内容是给煤机的总体设计。本论文论述的给煤机是矿山机械的个部分。给煤机工作的好坏，取决于给煤机的型号，结构和相关参数。首先，通过计算机软件来进行模拟曲柄滑块机构的运动设计编程来确定的给煤最大速度和加速度其次，以力学模型为依据，分析了减速器的轴齿轮,托辊上载荷的作用机理，得到了较为合理的给煤机载荷的计算公式再次......”。