（终稿）左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:57

《（终稿）左支座加工工艺和钻φ25孔夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....百分表，卡尺等攻螺纹和的硬质合金丝锥和专用夹具四确定加工余量和工序尺寸详细介绍第道工序的加工余量和工序尺寸的确定方法工序粗铣孔的大端端面由表平面第次粗加工余量为，现取.，由于大端面取，尺寸公差为所以工序尺寸为。.五确定切削用量及时间定额详细介绍第七道工序的切削用量及时间定额......”。

2、“.....锪沉头螺栓孔,下面我们就以钻削的通孔为例切削用量的计算钻孔工步确定被吃刀量钻确定进给量查表取该工步的每转进给量.。计算切削速度查表，取切削速度,由公式求得.。查表对照该工序所选立式钻床的转速系列，取转速。寸包装尺寸机床净重毛重选择刀具选用硬质合金扩孔钻硬质合金铰刀,加工铸铁零件采用类硬质合金，粗加工选用锥柄复合麻花钻......”。

3、“.....选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下.选择加工面的量具用分度值为.的游标长尺测量，以及读数值为.测量范围的外径千分尺。.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值.测量范围的内径千分尺即可。......”。

4、“.....槽宽为，槽深为。故可选用读数值为.面可以消除向的移动。.各表面加工方案的确定根据左支座零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表，确定各表面加工方案，如下表所示。加工表面经济精度表面粗糙度加工方案的外圆两端面.粗铣的外圆两端面.粗铣半精铣精铣深.宽的槽.粗铣的端面.粗车的孔......”。

5、“.....的孔.钻扩铰.工序的集中与分散工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备，工装的选用等。由于本例中左支座的生产类型为成批生产，确定选用工序集中原则组织工序内容，方面可以采用万能，通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率，另方面也可以减少工件的装夹次数......”。

6、“......工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，遵循“先粗后精”原则，遵循“先主后次”原则，遵循“先面后孔”原则辅助工序在半精工后，安排去毛刺，中检工序精加工后，去毛刺，安排去毛刺，清洗和终检工序。造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想......”。

7、“.....加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级级......”。

8、“.....单侧加工孔双侧加工孔双侧加工由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差上小端面距下大端面尺寸.孔．孔绘制左支座毛坯简图表见附表。三拟定左支座工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。坯.确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量......”。

9、“.....定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择.各表面加工方案的确定.确定工艺路线确定加工余量和工序尺寸确定切削用量及时间定额夹具设计参考文献左支座的工艺分析及生产类型的确定.左支座的用途题目所给的是机床上用的个支座.该零件的主要作用是利用横纵两个方向上的的槽.使尺寸为的耳孔部有定的弹性......”。