1、“.....则分流道设计必须在流速相等的条件下，采用不等截面来达到流量不等，这样也可以达到同时填充的目的。同时，还要用改变流道长度的办法来调节阻力大小，以保证各个型腔同时填充。本设计中，分流道的排列方式是形排列，以保证所有型腔同时充满。根据文献模具设计与加工速查手册中的，分流道直径计算如下分流道直径式中主流道的大端直径常用分流道尺寸，根据文献中的,可从下表中查出，所以选择表常用分流道系列尺寸图分流道的排布.浇口的设计浇口是连接分流道与型腔的段细短通道。它的作用是增加和控制塑料进入型腔的流速并封闭装填在型腔内的塑料，以保证充填实，确保制品质量。浇口类型的选择取决于制品外观的要求尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口的截面积般为分流道截面积的，截面形状多为矩形或圆形，浇口的长度约为.。在设计浇口时，应取较小值，以便在试模时加以逐步修正。.冷却装置设计本机构的冷却装置采用环形冷却水道......”。
2、“.....推出机构设计推出机构的作用是塑件成型后，顺利地把塑件及浇道凝料推出模外。推出机构般由推杆推管推板推杆固定板等零件组成。在设置推出机构时，首先需要确定当模具开启后，制品的留模形式留动模部分或留定模部分，推出机构必须是建立在制品所滞留的模具部分中。通常，由于注塑机的推出机构设置在动模板侧，因此大多数模具的推出机构是安装在动模中的。根据文献中的。推出机构的设计原则模具的推出机构必须有足够的强度及刚度，使塑件出模后不致于变形推力要均匀。推力面尽可能要大，其推力应设计在塑件承受力较大的地方如筋部凸缘及壳体壁部等部位推件不应设计在零件外表面，以免影响塑件外观质量推出系统要动作灵头部有圆弧的塑件，采用圆弧部分分型会损伤塑件外观。般应选择在头部下端分型。般塑件分型面的选择，应考虑到塑件的外观，尽量避免塑件表面留有分型痕迹。有同心度要求的塑件，应尽可能将型腔设在同分型面上。般分型面应尽可能设在塑料流动方向的末端......”。
3、“.....本模具设计分型面选择塑件的主体与仿伪圈之间的平面，如下图所示图分型面位置分型结构的设计由于本设计采用的三分型面结构，所以在模具分型时必须要注意几个点，是第次分型的位置，二是第二次分型的位置，三是第三次分型的位置。其结构如下图装配示意图开模时定模座板拉板和拉料销同时动作，实现分型面分型模具继续分模，待拉板与挡销接合时，由于锁扣组件的作用，拉板开始被强制分开，实现二分型面分型，随着分模的继续进行，浇口会在自重的作用下落入收集箱模具继续分模，待垫圈与定模板接合时，锁扣组件开始被强制分开，实现三分型面分型。.浇注系统的设计浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的段路程的总称。浇注系统是由主流道分流道进料口冷料穴等组成。根据文献中的，在设计浇注系统时应考虑以下设计原则浇口要设在不影响塑件外观质量的地方及部位浇注系统应适应塑料的成型特性......”。
4、“.....以减少热量和压力的损耗及节约原材料浇注系统应有利于良好的排气，并防止型芯的变形及嵌件的位移浇注系统的确定应考虑注射机的安装尺寸，防止单边安装。.主流道的设计主流道为从注射机喷嘴开始到分流为止的熔融塑料的流动通道。它与注射机喷嘴在同直线上。本模具设计采用浇口套的形式镶入模板中。如下图所示。为防止浇口套被注射机喷嘴撞伤，应采取淬火处理使其具有定的硬度。磨性，其次是有定的强度和韧性，再次是易于加工。因此，应根据模具的结构性能要求和使用条件模具的制造方法，合理地选用模具材料。根据文献中的，模具中各个零件的材料选择如下导向零件的材料选择包括导套和导柱，由于在开合模时有相对运动，成型过程中要承受定的压力，或偏载负荷，因此要求表面耐磨性好，心部具有定的韧性，本设计中的导向零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到浇注系统零件的材料选择包括浇口套，拉料杆等......”。
5、“.....本设计中的浇注系统零件选用，经过渗碳淬火后表面硬度应达到顶出机构零件的材料选择包括推杆和复位杆，要求表面耐磨性好，并具有足够的机械强度，本设计中推杆选用钢,淬火处理后表面硬度达到复位杆选用，淬火处理后表面硬度达到模体零件的材料选择包括各种模板推板固定板垫块等，这些零件要求具有足够的机械强度，在本设计中选用钢，经淬火处理后表面硬度达到，可满足上述要求定位零件的材料选择包括定位销和螺钉，要求其具有足够的机械强度，耐磨性好，考虑上述要求，定位销选用，并表面淬火使硬度达到螺钉选用钢。.脱模斜度脱模斜度主要是为了便于脱模。塑件沿脱模方向常用的斜度值对热塑性塑件为.，热固性酚醛压制件取.。脱模斜度的大小与塑件的形状，脱模方向的长度，塑件表面质量有密切关系。热塑性塑料在脱模时有较大的弹性，即使是较小的脱模斜度，也可以顺利脱模。但为了减小脱模阻力，般在产品没有特殊要求的条件下......”。
6、“.....较深的孔，其两端尺寸公差又较小时，可以用推板推管等进行强制脱模。但型芯的表面必须做成镜面，而且要有不低于的硬度。塑料的性质不同指硬度表面摩擦系数弹性等，所必须的脱模斜度也不同，般规律为硬质塑料需比软质的脱模斜度大塑件的壁厚大时，成形收缩大，脱模斜度要大形状复杂的部分要比形状简单的部分有较大的脱模斜度型腔的深沟槽部分如加强筋突脐等，需要较大脱模斜度。般选取。设计。本模具采用间隙排气。利用分型面的配合间隙自然排气。下面是推出机构的设计。推动的动力来源有手动推出机动推出和液压与气动推出机构。本模具设计采用注射机的开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的强制脱模即完成塑件的螺纹和卡位的脱模。最后利用斜导柱实现侧向抽芯，完成防伪圈的脱模。.塑件的测绘塑件为塑料瓶盖，材料为，用游标卡尺对零件进行测绘。我们最终所需要加工得到的是制造此零件的模具型腔，而我们所取的塑件是模具生产出来的千千万万个塑件中的个，由于制造的原因......”。
7、“.....因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行圆整，然后绘出零件的草图。由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法。量具游标卡尺.，曲线测量仪等注意做到以下几点测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上采用多次测量求平均值正确地读取数据。测量的主要尺寸如下图图塑件的主要尺寸.塑件的造型零件测绘草图出来以后，应该根据零件的测绘图，对零件的进行三维造型。三维造型可以选用软件，三维造型的所有参数与测绘的数据致。首先打开三维软件，进入零件设计界面，点击拉伸，旋转，扫描，混合，造型等命令绘制三维图形。由软件的计算功能得塑件尺寸为该塑件外形尺寸为，根据上述的方法绘制的制品的零件图如下塑件的三维造型如图所示图塑件的三维造型.塑件的材料选择与分析塑件的材料选择高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件......”。
8、“.....已经超越了甩掉图板二维绘图的初级阶段。在模具设计中采用三维软件的企业已经接近。目前，国内也有不少企业开始应用软件进行模具设计。等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型分型面的创建模具的结构设计，都是基于同数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。.模具国内外发展概况产品更新换代的加快，特别是家电汽车行业市场竞争的加剧，使模具制造业得到迅猛的发展。现代产品对模具的种类精度工作条件和使用寿命等提出了更高的要求。在同外工业发达国家，模具制造业已成为个专门的行业，其标准化专业化商品化程度高，模具行业俨然已经成为个高技术密集型产业。模具行业大量采用先进的技术和设备，新材料新的热处理工艺不断涌现，特别是业的迅猛发用使计算机辅助设计，简称和辅助制造，简称在模具行业广泛应用。随着世界制造中心向东南亚转移，我国的模具生产近几年也得到了迅猛的发展，但与工业发达国家相比......”。
9、“.....标准化专业化商品化程度还不够高，模具品种少，制造精度低，使用寿命短，设备技术力量落后，模具生产技术人员，特别是掌握现代模具设计与制造的技术人员比例小。有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工快速制模特种加工在模具行业中的应用，加大新兴技术在模具设计与制造中的应用比例，加速模具新结构新工艺新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上个新台阶的关键。.课题的来源及要求课题来源于盐城市羽佳塑料制品厂。课题研究的主要内容产品的注塑加工工艺制品测绘工程图绘制三维造型及结构优化制品模具设计全套工程图及三维造型上下型腔的加工工艺分析工艺规程数控仿真加工及下型腔的工艺卡片。模具方案及制品分析.总体方案设计首先是对塑件进行测塑料,瓶盖,模具设计,及其,仿真,加工,抽芯工艺,毕业设计,全套,图纸目录前言......”。
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![（终稿）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（全套完整有CAD）[4][抽芯][PROE图][工艺卡]CAD截图03](http://www.woc88.com/ueditor/net/upload/2016-12-14/e0a5c974-c75c-4c5a-a6f6-06ca72acf32c.jpg "（终稿）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（全套完整有CAD）[4][抽芯][PROE图][工艺卡]源文件截图03，下载获得原文档")
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11.prt.1
11.prt.2
A0-模具装配图.dwg
（CAD图纸）
A2-凹模.dwg
（CAD图纸）
A2-侧滑板.dwg
（CAD图纸）
A2-固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-垫块.dwg
（CAD图纸）
A3-拉板.dwg
（CAD图纸）
A3-推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
A3-镶件.dwg
（CAD图纸）
A4-导套1.dwg
（CAD图纸）
A4-导套2.dwg
（CAD图纸）
A4-导套3.dwg
（CAD图纸）
A4-定模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-动模座板.dwg
（CAD图纸）
A4-复位杆.dwg
（CAD图纸）
A4-浇口套.dwg
（CAD图纸）
A4-瓶盖制件图.dwg
（CAD图纸）
A4-推板.dwg
（CAD图纸）
A4-推杆.dwg
（CAD图纸）
A4-推件板.dwg
（CAD图纸）
A4-斜导柱.dwg
（CAD图纸）
A4-型芯.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱1.dwg
（CAD图纸）
A4-有肩导柱2.dwg
（CAD图纸）
A4-支承板.dwg
（CAD图纸）
aomo.prt.4
asm0001.asm.7
asm0003.asm.1
asm0004.asm.5
asm0005.asm.2
asm0010.asm.2
CHB.prt.3
CompositesPartAAppliedScienceandManufacturing03(804).pdf
daotao1.prt.1
daotao2.prt.1
daotao3.prt.1
daozhu1.prt.2
daozhu2.prt.2
diankuai.prt.5
dingmozuoban.prt.6
Doc1.doc
dongmozuoban.prt.6
fuweigan.prt.1
gudindban.prt.1
jiaokoutao.prt.1
lagan.prt.1
NC2.elt
NC2.elt.bac
prt0002.prt.1
prt0003.prt.1
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XIAO.prt.2
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薄壁注塑成型技术.pdf
陈 仿真.elt
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防伪瓶盖注射模设计.pdf
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课题申报表—陈艳 2008.doc
矿泉水瓶盖注射模设计.pdf
零件加工工艺过程卡片集.doc
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模具设计中塑件模型的处理.pdf
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塑料模具材料的种类及应用.pdf
塑料模具材料选用原则及应用.pdf
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塑料模具设计的内涵与方法.pdf
文献资料—陈艳 2008.doc
压盖的加工工艺及模具设计.pdf
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注塑模具中分流道的力学性能分析.pdf
（终稿）塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工（全套完整有CAD）
