1、“.....能否借用工具夹具量具等本次设计选择工艺路线方案。根据工序方案制定出详细的工序划分如下所示毛坯为锻件，清理后进行正火处理，以消除内应力提高机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。毛坯锻造正火工序粗车外圆及端面，钻镗花键底孔至尺寸工序拉花键孔工序钳工去毛刺工序上心轴，精车外圆，端面及槽工序检验工序滚齿工序插齿工序倒角工序钳工去毛刺工序剃齿工序剃齿工序齿部高频淬火工序推孔工序衍齿工序总检入库根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡。见附表机械工艺加工过程卡，附表机械加工工艺卡。加工设备及工艺装备选择.机床的选择依据参考文献资料，选择各加工工序所用机床如下车，外圆及端面倒角，选用卧式车床，专用车夹具和游标卡尺。钻镗花键孔，选用钻床，专用钻夹具和内径千分尺。拉花键孔，选用拉床，专用拉夹具和花键量规。滚齿，选用滚齿机，上芯轴装夹插齿，选用插齿机，上芯轴装夹剃齿，选用剃齿机，上芯轴装夹.夹具的选择本零件的生产类型为大批量生产，为提高生产效率，所用的夹具应为专用夹具。......”。

2、“.....选择各加工工序所用刀具如下车刀，选择刀片材料为刀杆尺寸为的高速钢车刀钻孔选用高速钢麻花钻钻头，拉花键孔，选择矩形花键拉刀倒角牙角选用外圆车刀滚齿，选用高速钢剃前齿轮滚刀插齿，选用盘形直齿插齿刀剃齿，选用盘形剃齿刀推孔，选用总长为，推削长度为的矩形花键推刀珩齿，选用珩磨轮.量具的选择量具主要根据生产类型和所检验的精度来选择。在单件小批量生产中应采用通用量具，在大批量生产中则采用各种量规和些高生产率的专用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下加工面的量具用读数值为.的游标卡尺测量。选择加工孔量具。因为孔的加工精度介于之间，选择测量范围为的内径千分尺即可。花键孔量具选择花键量规。工序尺寸确定外圆根据毛坯尺寸为.，毛坯的余量为，粗加工单侧余量为.，查参考文献表.确定工序尺寸及余量。粗车齿轮的加工工艺过程大致要包括以下内容毛坯热处理齿坯加工齿形加工齿端加工齿面热处理精基准修正及齿形精加工等。加工的第阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性......”。

3、“.....所以，这个阶段主要是为下阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段，应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段，这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后引起的齿形变形，进步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面孔和端面进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠......”。

4、“.....以便达到精加工的目的。.基准的选择零件在加工测量和装配过程中所采用的基准称为工艺基准。零件的尺寸精度需通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则，选择加工余量小的较准确的表面质量好的面及较大的毛面作为粗基准。因此选择毛坯大端面作为粗基准。精基准的选择在加工完花键孔以后选择孔花键孔两面端面和圆面作为精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。.齿端加工如图.所示，齿轮的齿端加工有倒角倒尖倒棱和去毛刺等。倒圆倒尖后的齿轮，沿轴向滑动时容易进入啮合。倒棱可去除齿端的锐边，这些锐边经渗碳淬火后很脆，在齿轮传动中容易崩裂。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算.式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型......”。

5、“.....台，件台，分别取备品率和废品率和.，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，可知本设计零件的生产类型为大批量生产。.毛坯选择选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。.材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。.毛坯的尺寸形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。......”。

6、“.....只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为钢，首先分析材料的性能，具有较高的强度，塑性和耐磨性，由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大批量生产，所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生产率高。毛坯的尺寸精度要求为级。确定毛坯尺寸及机械加工总余量双联齿轮是些设备变速箱中，通过与操纵机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。要求配合精度较高，力学性能较好，且生产因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。.可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等......”。

7、“.....专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。.专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。.自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。基本上分为两类类是固定式夹具，它与般专用夹具相似类是随行夹具，它除了具有般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从个工位移动到下个工位。故称为“随行夹具”。.夹具设计夹具设计的特点．针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。专用夹具是为零件的工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位夹紧装置。．保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第位的。因此......”。

8、“.....对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。．夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的夹具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。．夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的。渐开线齿轮在技术上最成熟，应用最具备条件，因而使用也最普遍，并在机械传动设计中，占有主导地位。年代末，随着国外机械产品的引进与齿轮制造水平的提高，齿面经渗碳淬火氮化或感应淬火处理的所谓硬齿面渐开线齿轮开始为人们所重视。这种齿轮由于齿面硬度高与轮齿精度好而大大提高承载能力和使用寿命，并因结构尺寸小使齿轮装置的成本大为降低。目前，我国已颁布各项齿轮国家标准项，齿轮行业标准项......”。

9、“.....均已与国际接轨，达到了国际通用技术水平。.课题背景知识零件的结构特点圆柱齿轮般分为齿圈和轮体两部分，根据齿轮轮体的结构形状来划分可双联齿轮为盘类齿轮，有两个齿圈，在齿圈上切出直齿齿形，在轮体上带有花键孔。双联齿轮零件如图.所示。图.双联齿轮三维图机械制造工艺技术相关知识．根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对双联齿轮零件进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证。掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。．计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，双联齿轮零件为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产......”。