1、“.....清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工机械加工工艺过程卡零件名称双联齿轮锻造每件毛坯制坯数第页零件生产批量零件外形尺寸工序号工种工序名称机床型号夹具名称刀具名称辅助名称量具车粗车外圆及端面留余量.车夹具高速钢车刀游标卡尺......”。

2、“.....精车外圆，端面及槽至要求上芯轴装夹高速钢外圆，端面及车槽刀游标卡尺.铣滚齿留剃余量上芯轴装夹高速钢剃前齿轮滚刀光栅式多能单面啮合检查仪铣插齿留剃余量上芯轴装夹盘形直齿插齿刀光栅式多能单面啮合检查仪车倒角,齿牙角上芯轴装夹外圆车刀钳去毛刺铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪铣剃齿公法线长度至尺寸上限上芯轴装夹盘形剃齿刀光栅式多能单面啮合检查仪根据此工序安排......”。

3、“.....见附表机械工艺加工过程卡,附表机械加工工艺卡.夹具的设计及夹具装配图齿轮夹具示意图夹具设计确定定位方案滚齿时从基准重合原则和定位的稳定性出发，选择轮齿键孔为主要定位基准。齿轮,加工,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸设计说明书附有工艺卡和工序卡机械设计工艺规程零件工艺分析.零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。......”。

4、“.....形状规则，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下齿轮端面对基准的圆跳动公差不超过.，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领是选择合理的加工工艺齿轮要求加工精度高，要严格控制好定位的花键孔是比较重要的孔......”。

5、“.....因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求工艺规程的设计.确定毛坯的制造形式由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高且要进行大量生产所以选用模锻件，其加工余量小，表面质量好，机械强度高，生存率高。按车床说明书取所以实际切削速度.决定钻头磨钝标准及寿命当钻头最大磨损量取.寿命.切削速度由切削用量简明手册得.由机床技术资料得和.接近的有取取......”。

6、“.....入切量及超切量由表查出所以齿部高频淬火珩齿精磨工件，砂轮宽度纵向进给量工作台单行程的横向进给量零件的检验.中间检测齿坯加工后应注意检查基准孔的尺寸精度和端面圆跳动滚插齿后检查留剃量或留磨量和齿圈径向圆跳动以及检查公法线长度变动量剃齿后检查公法线长度及其变动量，抽查齿形和齿向精度基准孔修正后检查孔径和端面圆跳动等。.最终检验齿轮最终检验项目可根据齿轮的用途工作要求生产条件精度等级加工方法和实际检验条件......”。

7、“.....检验齿轮误差。.检查仪器的选用根据齿轮的工艺检验要求，常用的检测仪器有齿轮综合检测仪，龙双面啮合法或单面啮合法，测量齿轮精度的长度测量工具。齿轮综合检查仪分为啮合检测仪和单面啮合检测仪两种。齿轮双面啮合检测仪用于测量径向综合误差和齿轮副中心距变动等。确定定位元件对于吃双联齿轮的定位采用花键心轴定位，根据零件图纸齿轮花键的大径精度比小径的高，因此......”。

8、“.....花键心轴采用合金结构钢，经热处理渗碳淬硬至。花键心轴的主要技术要求是同轴度和垂直度等。确定夹紧方案滚齿时各支撑面上受力良好。采用螺母夹具，夹紧力方向指向垫圈。该夹紧机构操作方便，通用性好，加紧可靠。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定双联齿要求配合精度较高，力学性能较好，且生产纲领是成批生产，所以毛坯选用模锻件，再给以正火处理，以消除锻件在锻造过程中的内应力。由文献，该种锻件的差等级为级......”。

9、“.....由文献可用查表法确定各表面的总余量，但由于用查表法所确定的总余量与生产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。由文献可查出锻件主要尺寸的公差，先将调整后的主要毛坯尺寸及公差，如下表所示主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸外圆知花键孔，端面圆跳动，平行度等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应欲与分析粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求......”。