（终稿）双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）双孔支架镗铰组合机床刚性镗削头及主轴箱设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....则应在轴上开槽。且各轴段的轴端应制成度。加工时，需要切制螺纹的轴端应留有螺纹退刀槽，需要磨削加工的轴端应留有砂轮越程槽。主轴材料的选择确定材料合金钢热处理热处理局部热处理处毛坯直径小于抗拉强度极限屈服强度极限弯曲疲劳极限剪切疲劳强度许用弯曲应力适用场合用于载荷较大且无很大冲击的重要轴。主轴的大致尺寸和形状的确定阶梯轴的设计应注意以下问题配合性质不同的表面，直径应有所不同。加工精度粗糙度不同的表面，般直径亦有所不同。应便于轴上零件的拆装。与轴承配合的轴颈，其直径必须符合滚动轴承内径的标准系列。各轴段的长度决定于轴上零件的宽度和零件固定的可靠性。轴颈的长度通常与轴承的宽度相同。根据根据主轴前端轴承轴径，可得轴的大致尺寸和形状为图主轴主轴箱的动力计算各主轴直径和主轴所需动力在绘制“三图卡”时已计算出式中，切各主轴切削功率总和η组合机床主轴箱传动效率，加工黑色金属时取η.主轴箱所需的进给力，确定的说，是动力滑台所需的进给力进可按下式计算......”。

2、“.....结构也各不相同，在设计该主轴时，因为轴和轴轴和轴的转速相同，为了简化结构，轴和轴由同个电机驱动轴和轴由另个电机驱动。基于被加工孔位置的考量，带动轴和轴的电机放在轴和轴的上方，轴和轴的电机放在轴和轴的下方。花键套的确定主轴轴端与同步带轮的连接方式采用矩形花键连接。然而，带轮与花键不采用直接的连接方式，而是在花键上配上个特制的花键套见下图，才将带轮安装在上。矩形花键连接键齿的两侧面为平面，形状较为简单，加工方便。花键通常要进行热处理，表面硬.机床装料高度滑台滑座总高侧底座高度等尺寸有关。对于卧式组合机床，要保证润滑油不致从主轴衬套处泄漏箱外，通常推荐，本组合机床按的公式.其中与夹具的尺寸有关。夹具总高度为取机床装料高度由上面可知滑台总高由上面可知底座高度由上面可知夹具体底座高所以.计算，得。两轴孔的中心间距在零件图上已知的是轴向的距离和轴向的偏差及算得.，.,取......”。

3、“.....按主轴箱轮廓尺寸系列标准，左右主轴箱轮廓尺寸都预定为。组合机床主轴箱设计.概述主轴箱是组合机床的重要部件之，它关系到整台组合机床质量的好坏，主轴箱设计原始依据图，是根据“三图卡”整理编出来的，其主要内容包括主轴箱设计的原始要求和已知条件。组合机床的设计，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍也是最实用的做法。通用主轴箱设计的顺序是绘制主轴箱设计原始依据图确定主轴结构轴径与模数拟定传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制主轴箱总图，零间图及编制组件明细表。.绘制主轴箱设计原始依据图在编制此图时，从“三图卡”中已知.主轴箱轮廓尺寸.工件轮廓尺寸及两孔位置尺寸.工件与主轴箱相对位置尺寸根据这些数据可编出主轴箱设计原始图依据，图如下图原始图依据．被加工零件名称双筋蹄零件材料钢硬度特点.为焊接件，零件刚性差，特别是孔要特别注意防止两板弯曲，造成两孔平行度低。.高温焊接件，易造成两孔偏心，所以加工余量大，对后道工序要有保证。......”。

4、“.....杆体长，厚度薄，总体刚性差，加工中很容易受夹紧力切削力后变形。．主轴箱的外伸尺寸及切削用量表主轴箱的外伸尺寸及切削用量确定主轴箱及销孔的位置表主轴箱及销孔的位置已知各轴的坐标，可以得出轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距离轴到轴的距根据表•.确定主轴类型尺寸外伸长度主轴与刀具采用刚性连接，主轴采用刚性主轴式中轴的直径轴所传递的转矩系数，由于为刚性主轴，取.孔孔考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径均取为。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为,由表选取主轴为滚珠主轴，则外伸尺寸为。.动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度工，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，根据工件端面的误差情况确定镗孔时，切出长度般为。即工镗削其中般是取现取切出长度般取现取加工部位长度为所以快退长度的确定，般在固定式夹具钻孔或扩孔的机床上......”。

5、“.....只要把所有的刀具退出加工范围，不影响工件装卸就行。故快退行程由以下尺寸链可知表进给长度表右主轴箱动力部件的选择已由计算出两根输出轴的功率，则总的切削功率为多轴箱的功率其中当加工有色金属时，η.根据多轴箱功率，由表选用电机。三图卡被加工零件为双筋蹄零件，其材料为钢，加工的孔为和，通孔。其他技术要求见零件图。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有零件基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是检验制造使用时调整机床，检查机床的重要技术文件。被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床有关的部位的结构尺寸，根据零件图来确定加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求也根据零件图确定......”。

6、“.....符合工作现场的需要，更易于操作和使用产品的使用效果达到什么样的指标产品拆卸方便更易于维护所设计的部分符合整个工艺流程的要求。本次毕业设计历时四个多月，在指导老师的细心指导下，在本组设计人员的共同努力下，我们的毕业设计得以按时圆满地完成。在此向所有支持我这次毕业设计的老师和同学表示深深的感谢！总体概述组合机床的总体设计就是针对具体的被加工工件，在选定的工艺和方案的基础上，进行方案设计。其中包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。图双筋蹄零件根据所提供双筋蹄零件的工序图，分析被加工零件的精度表面粗糙度技术要求加工部位尺寸形状结构特点材料硬度共建刚性及零件的批量大小的不同，涉及的组合机床，必须采用不同的工艺方法和工艺过程。加工孔为。被加工零件材料为钢，硬度。根据各种要求，分析其优缺点，确定设计的组合机床采用机械卧式组合机床。根据所需加工孔的尺寸精度和表面粗糙度，确定这些孔的加工采用镗刀和铰刀可以满足要求......”。

7、“.....需要专门设计制造。.工艺路线的确定根据先粗后精，先基准面后其它表面，先主要表面后次要表面的机械加工工序安排的设计原则，对双筋蹄零件的工艺路线作如下设计工序半精镗孔.半精樘孔.刮零件孔.端面,表面粗糙度为.零件孔.端倒角工序铰孔表面粗糙度为.精铰孔表面粗糙度为.锪孔的另端面,表面粗糙度为.工序最终检验.各孔的位置精度及具体要求详见双筋蹄零件的零件图。.机床配置型式的选择根据选定的工艺方案，确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。组合机床是根据工件加工需要的大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，工艺方案已确定改组和机床是双面镗铰卧式组合机床，该机床是由镗削主轴箱铰削主轴箱机械滑台底座和夹具等组成。组合机床装配图如下底座夹具四轴刚性镗削头四轴刚性铰削头图组合机床装配.定位基准的选择组合机床是针对种零件或零件道工序设计的。正确选择定位基准，是确保加工精度的重要条件......”。

8、“.....本机床加工时采用三面定位所以专用机床成本高，不利于产品的更新。为了消除上述两种机床通用机床和专用机床的弊病，在生产实践中有发展了种新型的技工机床组合机床。组合机床的设计，目前基本上有两种情况其，使根据具体加工对象的具体情况进行专业设计，这是当前最普遍的做法。其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且些行业在完成定工艺范围内组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专用组合机床”。这种组合机床就不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。在组合机床设计过程中，为了降低组合机床的制造成本，应尽可能地使用通用件和标准件。目前，我国设计制造的组合机床，其通用部件和标准件约占部件总数的，其它是专用零部件。考虑到近年来......”。

9、“.....为了方便以后组合机床的维修，整个组合机床的通用件和标准件配置，都尽量采用了新标准。.总体设计制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案三图卡设计，包括被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图生产率计算卡。.本课题拟解决的问题本人的课题是双筋蹄镗铰机床镗削主轴箱设计，需要解决的问题主要有合理选择主轴箱的规格型号，切削用量的选择，切削功率的计算，确定各轴的结构排布配合关系，轴的强度刚度校核等，尤其是传动系统的设计尤为重要，在满足主轴箱其他结构和传动要求下，通过定的传动链，按要求把动力从动力部件的驱动轴传递到主轴上去。.解决方案及预期效果解决方案针对被加工零件，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图卡”，其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床。在进行设计组合机床时......”。