1、“.....底板厚度为按强度条件本设计中的.在具体设计中考虑到模仁整体尺寸，所以取模仁深度为，通过计算最小壁厚为，满足要求。塑件收缩率.制造公差取凸模径向尺寸计算式凹模径向尺寸式.另类尺寸是没有标注公差的，它是塑件上次要的要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这类尺寸在计算时往往只另上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。塑件上无公差要求的成型零件工作尺寸计算见附表各成型零件的设计尺寸请参考其零件图。.斜导柱抽芯机构设计工作原理斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动作稳妥可靠的滑块定位装置和锁紧装置。抽拔力抽拔力可用下式计算.式式中塑件对型芯产生的单位正压力包紧力，般薄件取小值，厚件取大值此处我选塑件包围型心的侧面积因塑件收缩对型芯产生的正压力.式摩擦系数般取脱模力脱模斜率.式.斜导柱受弯曲力计算.式式中斜导柱倾斜角斜导柱所受弯曲力，摩擦角，摩擦因数，般取......”。

2、“.....型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于侧孔深度加的安全距离。其计算公式为式中斜导柱完成抽芯距所需开模行程，斜导柱倾斜角抽芯距，斜导柱倾斜角倾斜角的大小关系到斜导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的工作长度抽芯距和开模行程。为保证定的抽拔力及斜导柱的强度，取小于，般内选取。在设计中我取斜导柱直径根据材料力学可以推导出斜导柱直径计算公式.式在设计中取.式中斜导柱设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。在上万次甚至上几十万次的注射周期......”。

3、“.....决定了塑件制品的相对质量。成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。.成型零件钢材选用对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，.。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度，达到所计划批量生产的使用寿命期限。具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种......”。

4、“.....再依照上述标准，故在如图所示，般取，厚.,也可取塑件的，长.。浇口的形式和尺寸如下图浇口浇口的位置模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则.尽量缩短流动距离。.浇口应开设在塑件壁厚最大处。.必须尽量减少熔接痕。.应有利于型腔中气体排出。.考虑分子定向影响。.避免产生喷射和蠕动。.浇口处避免弯曲和受冲击载荷。.注意对外观质量的影响。综合这八点原则，同时结合所测绘塑件的实物所留下的浇口印，可以确定浇口的位置如图所示图浇口位置图我采用是个仪表盖个侧浇口的形式,这样可以保证塑料在充模时提高浇口的剪切速率,提高塑件的冲模质量。......”。

5、“.....设计应尽量保证所有的型腔同时得到均匀的充填和成型。般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。分流道平衡对于本设计的四个型腔模具，为了达到各型腔同时充满的目的，可通过调整分流道的长度及截面面积，改变熔融塑料在各分流道中的流量，达到浇注平衡的目的。在多型腔非平衡分流道布置时，由于主流道到各型腔的分流道长度不同或各型腔所需填充流量不同，也可采用调整各浇口截面尺寸的方法，使熔融塑料同时充满各型腔。.冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔......”。

6、“.....足够经过校核计算该注塑机的工艺参满足数要求分型面位置的确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大截面处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。有利于保证塑件的精度要求。满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。应有利于简化模具结构。分型面的选择，应有利于型腔加工和脱模方便根据我所设计的塑件的形状和加工的难易情况，我把分型面选择在仪表外壳边曲面上，这在各方面的原则都比较适合。具体的图形可以如图所示图分型面浇注系统形式和浇口的设计.主流道设计流道衬套的设计主流道尺寸主流道是端与注射机喷嘴相接触......”。

7、“.....主流道小端尺寸应与所选注射机喷嘴尺寸相适应，要查阅所选注射机的使用说明书，即注射机喷嘴直径.，些具体参数参看塑模设计教材及设计手册，在现场设计中应选用标准件。主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理，般采用碳素工具钢如等，热处理硬度为。主流道衬套和定位圈设计成整体式用于小型模具，中大型模具设计成分体式。常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种下图为前者，有托浇口套用于配装定位圈。浇口套的规格有等几种。由于注射机的喷嘴半径为，所以浇口套的半径图流道衬套示意图主流道主要尺寸主流道小端.主流道球面半径喷嘴球面半径球面配合高度主流道锥角主不但丰富了自己的知识面，而且增加了专业经验，是大学生活中笔很大的财富。塑件分析.塑件结构分析本次设计任务是塑料制品仪表外壳，壁厚平均为,其形状及其基本尺寸如图所示。塑件有着......”。

8、“.....表面粗糙度要求很低，因而要求成型情况良好。塑料生产纲领大批量图产品图.塑件材料分析本次设计的制件根据实际使用考虑，其材料要求有较高的机械强度及抗拉抗压性能要求制件表面光泽度好，化学性能稳定。尺寸稳定吸水率小，具有优良的弹性及耐冲击强度，着色性好。化学性能稳定。有较好的电气绝缘性能。成型特点成型收缩率小，无明显熔点，通常以上可成型，树脂开始变色，以上开始分解其中丁二烯橡胶成分最容易分解，导致制件抗冲击强度降低。的熔体流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍比注射温度敏感，成型过程中可从注射压力如手，以降低其熔体粘度，提高充模性能。模具温度，注射速度对的电镀性能，外观光泽度有较大的影响，在成型过程中，低注射速度为宜，对外观要求较高的制品模具温度取较高。内应力检验以制品浸入煤油中分钟不出现裂纹为准或根据浸入冰醋酸溶液中是否发生开裂及其开裂的时间长短进行判断......”。

9、“.....抗弯强度弯曲弹性模量.抗压强度抗剪强度冲击韧度简支梁式无缺口布氏硬度.缺口表电气性能表面电阻率.体积电阻率•.击穿电压介电常数.介电损耗角正切.耐电弧性拟定模具结构形式根据模具理论和现场工作的的经验，我们知道精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸浇注系统的设计浇注系统的平衡抽芯机构的设计镶件及型芯的设计以及温度调节系统的设计。仪表,注射,模具设计,毕业设计,全套,图纸,下载注射模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，是现代生产制造行业的核心，在大多数国家，注射模具设计与制造技术已经成为衡量个国家生产制造技术先进与否的关键。本设计以目前最先进的三维高端软件为核心，实现对仪表外壳的三维造型。通过对仪表外壳的工艺材料分析，选用适当的注射机......”。