（终稿）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）云内内燃机进气管工艺规程设计和系列夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....计算得，.，根据公式求得，.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.。查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.，查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。铣左端面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢，齿数取，取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，则根据公式.计算得.......”。

2、“......。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻左端面上的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选钻床，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查金属加工工艺及工装设计表，选，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。精铣前表面工序加工计算取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.，由金属机械加工工艺人员手册表，得根据公式.计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.......”。

3、“.....，计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻前表面上的孔钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式求得实际转速.。验证功率根据公式.计算得.，.•，.。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中查金属机械加工工艺人员手册表得，.，.，则.，辅助时间按的计算，则.。小结综上所述，机床为立式加工中心，主轴转速为，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。铣上表面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选中的面铣刀，材料为高速钢......”。

4、“.....取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。查金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，根据公式求得.。机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择.式中，加工长度，刀具的切入长度，刀具的超出长度，每齿进给量，铣刀齿数走刀次数。其中.，查金属机械加工工艺人员手册表，得，则.。根据机械制造工艺学，辅助时间按的来计算，则.。小结综上所述，机床选择为万能铣床，主轴转速为，切削速度为.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。精铣后表面工序加工计算取，查金属机械加工工艺人员手册表，取.。由金属机械加工工艺人员手册表得根据公式.计算得，.，则机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选择铣床，主轴级转速，转速范围，.。根据公式.计算得，.，查切削用量简明手册表，选，则实际转速为根据公式.计算得，.，机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算其中，.......”。

5、“.....，计算得.，辅助时间按机动时间的来计算，.。小结综上所述，机床为万能铣床，主轴转速，切削速度.，进给量.，切削深度，机动时间.，辅助时间.。钻后表面上的孔钻的孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锥柄麻花钻，刀具材料为高速钢，查金属机械加工工艺人员手册表，因为工件材料为铸造铝合金，选Ⅰ组，取.，查金属机械加工工艺人员手册表得根据金属机械加工工艺人员手册表得，切削速度为.式中，孔径，刀具耐用度，进给量，。得，.。根据公式，求得，.。机床选择查金属加工工艺及工装设计表，选，立式加工中心，主轴级转速，主轴转速范围，主轴功率.，最大转矩﹒，最大轴向力。根据公式，标准公比取.，查切削用量简明手册表，选，根据公式.，求得实际转速.。验证功率查金属机械加工工艺人员手册表得，.计算得，﹒.机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算查金属机械加工工艺人员手册，钻孔的机动时间为而均匀时，可以以加工表面本身作为定位基准，以保证加工质量和提高生产效率。在我的设计中，基准统原则最为重要，使用统的基准......”。

6、“.....能在次装夹中加工多个表面。可以保证个加工表面间的相互位置精度可以减少工装设计制造的费用，提高生产效率，并可以避免基准转换造成的误差。根据以上原则，结合进气管的具体结构，确定基准如下以前表面上表面以及左端面作为基准加工出后表面这个重要表面，同时加工出这个表面上的孔，然后都以这个表面和上面的孔定位加工出其他表面和孔。零件表面加工方法的选择零件各表面加工方法和方案的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外还需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求，慎重决定。该毛坯经铸造成型，其各表面加工方法如下后表面粗铣精铣孔螺纹孔钻孔攻螺纹前表面粗铣精铣螺纹孔钻孔攻螺纹前表面粗铣螺纹孔钻孔攻螺纹左表面粗铣螺纹孔钻孔攻螺纹零件各表面加工顺序的确定加工顺序的安排机械加工顺序的安排根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到工件的具体特点，可以先加工后表面和后表面上的孔，然后都以面两孔定位......”。

7、“.....热处理工序的安排由于毛坯为压铸件，铸件应经固溶处理加完全人工时效处理，另外，还须经变质处理。辅助工序的安排检验工序进气管须经气密性检验，在.的气压下历时两分钟不得渗漏。其他辅助工序在零件机械加工结束后，进行人工去毛刺处理。工序的组合在确定加工顺序后，根据该工件的生产规模以及工件的结构特点与技术条件，为了尽可能地减少工件的安装次数，在次安装中加工多个表面，以便于保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床配以专用夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。加工顺序就是指工序的排列次序，加工顺序对保证加工质量，降低生产成本有着重要的作用，般考虑下原则先基准后其他零件的前几道工序应安排加工精基准，然后用精基准来加工其他表面。先粗加工后精加工整个零件的加工工序应是粗加工在前，然后半精加工精加工以及光整加工。这样可以避免由于工件受力变形而影响加工质量，也避免了精加工表面受到损伤等。先加工平面，后加工内孔先加工主要表面后加工次要表面，即作为精基准的表面应首先加工......”。

8、“.....并穿插些次要表面的加工，然后进行各表面的精加工。要求高的主要表面的精加工安排在最后进行，这样避免已加工表面在运输过程中的碰伤。这样得到零件的工艺路线如下铸造毛坯简单的手工处理，去除铸造留下的多余部分铣后表面，因为是重要表面，要先粗铣，后精铣，用两个支承撑住后表面下部，侧用支承板定位，夹具前部用两个支承钉定位用铣床加工钻后表面上的孔，夹具与铣后表面样用加工中心攻螺纹手工铣前表面，用后表面和后表面上的两个孔定位用铣床钻前面的孔，夹具同上用加工中心攻螺纹手工铣上表面，后表面上面两孔定位用铣床钻前表面上的孔，夹具同上用加工中心攻螺纹手工铣后表面上的两个小凸台，用后表面上面两孔定位，压板夹紧用铣床加工中除了需要机床刀具量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是加工过程中最活跃的因素之。机械加工工艺的发展方向是自动化和毛坯精化。机械制造是国民经济各部门科技进步的基础......”。

9、“.....机械制造工艺及其实现组织形成的发展趋势,在很大程度上取决于机器结构的发展方向和它的技术使用特征。机器制造中的科技进步将促进以计算机和生产全盘自动化为基础的工序少和能节约资源的工艺的建立和推广。.本课题应达到的要求保证产品的质量符合设计图和技术条件所规定的要求保证高的劳动生产率保证经济上的合理性设计中要包括设计工艺路线的原则和方法，工序的详细设计包括尺寸换算以及工序尺寸的设计计算影响加工因素的分析影响表面质量的因素。本设计要达到的要求满足零件设计的加工精度要求零件机械加工工艺过程卡片各工序卡片主要机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图设计说明书不少于万字必须有相关的计算和说明专业外语文献翻译不少于万字符。零件的分析.零件的功用进气管的作用就是按照柴油机的工作次序，分别供给各缸充足的新鲜空气。进气管般用铸铁或铝合金铸造。进气管和排气管分别安装在汽缸盖的两侧，如果在侧装配，会使排气管的高温传给进气管......”。