1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....。由文献表得外径下偏差，内径下偏差，中径上偏差，中径下偏差，内径上偏差。轴承的选择由文献查得选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。由文献查得垂直进给下端轴承选用轴承代号为的圆锥滚子轴承与推力球轴承配合的形式。圆锥滚子轴承关于推力球轴承的轴向定位采用轴套，而圆锥滚子轴承的外圈定位采用孔用弹性挡圈。其具体参数分别由文献以及文献查得垂直进给轴承的内圈以及锥齿轮的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸参数由文献查出。垂直进给上端轴承由文献选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。轴承端盖的选择参看文献由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。画法参考文献。为保证此垂直进给丝杠的稳定性，在丝杠螺纹下端安装深沟球轴承，由文献查得选用轴承代号为的深沟球轴承。轴与锥齿轮之间的轴向定位采用圆头平键连接，键的尺寸由文献查得此锥齿轮轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸由标准紧固件使用手册表查得......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....基本牙型高度.外螺纹牙高.内螺纹牙高.牙顶高.外螺纹中径.内螺纹中径.外螺纹小径.内螺纹小径内螺纹大径.外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角.手轮直径的确定式中轴向力，.螺纹升角由文献查得，当量摩擦角取•所以取.传动系统的锥齿轮设计计算横向进给方向上锥齿轮的设计.进给方向上的锥齿轮锥齿轮设计原始参数轴交角齿数比初值小齿轮转矩即丝杠转矩••小齿轮大端分度圆直径初值由文献查得小齿轮齿数由文献查得大齿轮齿数齿数比模数在文献中选择标准值小齿轮分锥角时锥距齿宽所以取取二由文献选取，材料选用螺母与螺杆皆可选用钢，所以.取验算自锁螺纹升角由文献查得当量摩擦角取所以丝杠反行程自锁。因为此装置丝杠转速慢，受力不大且不受冲击和受压，因此不需对螺杆螺母的危险截面强度稳定性以及临界转速进行校核。而且此刃磨装置只负责简单刃磨，精度不高，所以不用对丝杠螺母副进行刚度校核。丝杠具体参数见文献丝杠有关公差选择由文献表得因为此装置为普通机床进给机构......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....螺距累积允差。由文献表得中径椭圆度公差，外径跳动公差，外径公差，丝杠的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。由文献表得中径上偏差，用作公益基准时的内径公差，螺母的齿面表面粗糙度外径表面粗糙度以及内径表面粗糙度均为.。由文献表得外径下偏差，内径下偏差，中径上偏差，中径下偏差，内径上偏差。轴承的选择由文献查得选用轴承代号为的单列圆锥滚子轴承。表梯形螺纹牙型公称直径螺距牙顶间隙.基本牙型高度.外螺纹牙高.内螺纹牙高.牙顶高.外螺纹中径.内螺纹中径.外螺纹小径.内螺纹小径内螺纹大径.外螺纹牙顶圆角.内外螺纹牙底圆角.横向进给轴承的内圈以及锥齿轮的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸参数由文献查出。给螺母定位的衬套尺寸由文献得出。轴承端盖的选择参看文献。由轴承外径决定螺栓为螺栓数目为。对于固定轴承端盖的螺栓，具体参数参看文献。画法参看文献。手轮直径的确定式中轴向力，.螺纹升角由文献查得......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....轴套尺寸由文献得出，此轴上的两个轴承选用单列圆锥滚子轴承，尺寸由文献得出轴承的轴向定位采用轴用弹性挡圈，其尺寸由文献查出。此轴上另轴承的轴向定位采用轴用弹性挡圈以及轴套，其尺寸由文献以及文献分别得出。此进给上的手轮以及分度盘的选取其中分度盘的具体参数由文献查得，此分度盘由个零件组成，分别是刻度盘体刻度刃磨钻头时通过修整砂轮半锥角调整轴向角锥顶距偏距附加旋转角偏距是钻头中心低于砂轮锥面中心的距离，钻头附加转动角度是被磨削的主切削刃水平安装后再附加转动个角度。，可使钻头得到所需的后角横刃斜角以及顶角。运用此种麻花钻刃磨装置，要注意刃磨参数的确定首先要理解优化刃磨参数这个概念，为使钻头刃磨后得到合理的主切削刃外缘后角，横刃斜角和顶角，建立锥面与钻头几何角度的理论计算公式，考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....就可得到麻花钻的优化刃磨参数，即每直径的麻花钻要求的刃磨角度下对应着几组刃磨参数。确定刃磨参数轴间角的值等于麻花钻顶角的半减去半锥角，标准麻花钻的顶角为。砂轮半锥角较小时，钻头柄部及装夹钻头夹具与砂轮锥面发生干涉。刃磨标准麻花钻时，半锥角为.。钻头柄部与砂轮锥面母线相平行，可利用较多地锥面来磨削钻头。为使钻头刃磨方法简单，便于调整，刃磨参数易优化，轴间角砂轮半锥角取定值，分别为和。当刃磨钻头顶角不是标准值时，轴间角砂轮半锥角取半锥角等于轴间角等于个麻花钻顶角锥顶距是钻尖中心点到内锥面顶点的距离，它的大小随钻头直径变化，直径越小，锥顶距值越小。刃磨钻头，锥顶距值较大时，钻头靠近砂轮外口处，观察操作方便，便于刃磨，确定刃磨参数应选取值较大优化刃磨参数数值。图钻头刃磨原理图.麻花钻的内锥面刃磨原理及刃磨参数优化钻头刃磨原理内锥面刃磨法是刃磨麻花钻的种新方法,刃磨原理如图所示,砂轮修成内锥面,钻头放在砂轮的内锥面上磨削......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....刃磨钻头时,通过修整砂轮半锥角,调整轴间角锥顶距偏距附加旋转角,可使钻头得到所需的后角,横刃斜角和顶角。刃磨参数的优化为使钻头刃磨后得到合理的主切削刃外缘后角，横刃斜角和顶角，建立锥面与钻头几何角度的理论计算公式，考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件，对半锥角，轴间角锥顶距偏距附加旋转角五个刃磨参数进行优化，就可得到麻花钻的优化刃磨参数，即每表麻花钻优化参数直径后角横刃斜角.半锥角轴间角直径的麻花钻在要求的刃磨角度下对应着几组刃磨参数。考虑到砂轮的结构及刃磨中钻头与砂轮不得干涉等约束条件,对刃磨参数进行了优化,表列出了范围内部分麻花钻的优化刃磨参数。第章麻花钻刃磨装置的机械系统设计.刃磨装置的总体方案此刃磨装置采用内锥面刃磨原理，内锥面砂轮采用螺栓连接连接在主轴上，带动主轴的电动机以定角度布置，此角度为与水平方向夹角为。目前，麻花钻的刃磨方法有平面刃磨法锥面刃磨法圆柱面刃磨法螺旋面刃磨法等......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....效率高，但横刃垂直于钻轴，轴向抗力大，钻孔扩张量大，般认为这种方法只适宜于刃磨小直径钻头。锥面刃磨法师目前国内外采用最普遍的钻头后刀面刃磨方法之。由于其刃磨成形运动单，因而在手工刃磨和机械刃磨中被广泛采用。刃磨后钻头的优点是后角分配较为合理，主切削刃形状好且散热性好，强度高缺点是横刃长。工作条件差。这种方法刃磨的效率低于螺旋面和平面刃磨法。螺旋面刃磨法包括标准螺旋面刃磨和复杂螺旋面刃磨。螺旋面钻尖的定心好，切入平稳，轴向阻力小，钻孔扩张量小。标准螺旋面刃磨的钻尖较弱，不适宜钻高强度材料，而复杂螺旋面刃磨的钻尖既可以保持螺旋面钻尖的优点，又可以改善钻尖强度。该方法的缺陷是会降低工艺系统的刚度，调整机床复杂，因此更适合于数控加工。圆柱面刃磨法较锥面刃磨法更简单，调整参数更少，但它有个十分严重的缺陷是主切削刃的法后角沿整个主刃都是相等的。内锥面刃磨法是刃磨麻花钻的种新方法，砂轮的旋转运动是刃磨主运动......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....可使机床结构简单，尺寸小，调整方案方便采用优化刃磨参数,计算机控制自动调整刃磨参数,刃磨的钻头几何角度精确且两切削刃对称性好,特别适合刃磨使用要求较高的钻头,如数控机床用麻花钻内锥面钻头刃磨机,只需输入钻头直径,机床自动调整,可以精确刃磨不同直径的钻头,机床操作简单，可以刃磨出高质量的麻花钻。将砂轮修成内锥面，钻头放在内锥面上进行磨削，形成麻花钻的圆锥面的后刀面。刃磨钻头时通过修整砂轮半锥角轴间角锥顶距附加旋转角偏距是钻头中心低于砂轮锥面中心的距离，钻头附加旋转角是被磨削的主切削刃水平安装后再附加转动的而个角度，可使钻头得到所需的后角横刃斜角以及顶角。第章麻花钻内锥面刃磨的理论分析.麻花钻的几何特性麻花钻的结构麻花钻是金属切削加工中使用最广泛刀具，它可以在各种零件加工中使用，其种类较多，由于它的作用不同，因此，它的形状尺寸结构等也就不同。本章只对锥柄麻花钻的几何特征以及参数进行研究分析......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....结构如图所示。麻花钻的组成切削部分图麻花钻的组成工作部分又由导向部分和切削部分组成，其中钻头的导向部分由两条螺旋槽所形成的两螺旋形刃瓣组成，两刃瓣由钻芯连接，钻头的切削部分由两个螺旋形前面两个由刃磨得到的后面两条韧带副后面两条副切削刃和条横刃组成。德国公司的工具磨床是台生产型五轴具磨床，可用于制造各种金属切削刀具。机床配有测量定位系统，将测头固定安装在磨头上，用于实现刀具定位，可缩短磨削周期。该机床采用公司自己开发的专用数控系统及其软件。除了能提供各种通用刀具磨削软件外，它还开发了种新的“灵活编程”软件，通过该软件可以设计刀具。瑞士公司的工具磨床是台五轴具磨床，它主要用于生产和修磨各种不同形状的小尺寸刀具。机床采用立柱移动式布局结构，刚性好，结构紧凑，精度高，同时配有自动测量系统，方便刀具的安装及磨削，它采用个固定安装的三维测头，既可用于测定刀具毛坯几何形状，在刀具修磨前测量又可用来保证刀具磨削质量，它适合于磨削各类刀具。此外......”。