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(终稿)高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真(全套完整有CAD) (终稿)高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真(全套完整有CAD)

格式:RAR 上传:2022-06-25 05:52:48

《(终稿)高压阀盖的锻模模具设计及成型工艺有限元模拟仿真(全套完整有CAD)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....设计了方案与改进方案,进行三维建模,图为方案,图为方案。图图对比两种方案模拟结果,我们可以发现,方案,也能出现我们所要的锻件,根据坯料最经济,所以,我们选择方案的模膛。具体模拟结果,我们参看下图,方案模拟结果如图,方案模拟结果图。通过模拟,我们发现这两个模拟结果都有个共同的问题,就是飞边特别大。所以,我们必须对坯料做出改变,通过分析,飞边比较大的部分是轴肩处,所以,短轴的处的坯料可能是下料不准确,下料太大了导致的。这种设计是有问题的。图图所以,我们对轴肩做出修正。缩小轴肩的直径,可以通过垫块拔长产生。所以,将坯料的轴肩处的直径变成最接近轴肩直径。再进行模拟,来分析问题,具体坯料改变前形状如图,改变后形状如图。我们可以得到不同的模拟结果。图图通过对锻件的模拟,我们得出下面坯料,我们发现得到热锻件的飞边明显减小,而且坯料全都充满了模膛,没有出现料不足的情况,所以,这种改进是可行的。模拟后的结果详见下图。图是坯料修正前的模拟结果,图是坯料修成后的模拟结果,我们发现对于飞边,有很大的改变......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....通过上面的模拟结果,我们应该选择修正后的锻件形状。锻件的有效应变图,变形的大小可以用应变来表示,颜色的不同,对应不同的应把大小。我们设计了三种设计方案,方案,如图,方案如图,方案如图.我们逐来看,从坯料到预锻结束,应该有什么不同,来具体分析下。图图通过对方案,方案,方案的比较,锻件的有效应变图,变形的大小可以用应变来表示,可以看到边缘部分变形程度比较大,因为刚开始变形时模具只和边缘部分接触,随着压下量的增大,形程度比较大,应变值也显示比较高。变速度场边界条件等数据的传递,从而保证计算的连续性。模拟处理器真正的有限元分析过程是在模拟处理器中完成的,运行时,首先通过有限元离散化将平衡方程本构关系和边界条件转化为非线形方程组,然后通过直接迭代法和法进行求解,求解的结果以二进制的形式进行保存,用户可在后处理器中获取所需要的结果。后处理器后处理器用于显示计算结果,结果可以是图形形式,也可以是数字文字混编的形式......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....此外用户还可以列点进行跟踪,对个别点的轨迹应力应变破坏程度进行跟踪观察,并可根据需要抽取数据。.软件操作流程概述定义几何特性。中对象的几何数据有多种格式可供选择,如.曲面数据格式,专用数据格式.,.曲面定义格式,其呆网格剖分数据格式等均可直接输入中。网格划分。网格划分命令可以生成四面体单元,这种四面体适合与表面成型。初始条件。材料模型。可选的材料模型为刚塑性。在材料库中对每种支持的材料,提供了不同温度和应变率下材料流动应变曲线和热膨胀系数弹性模量泊松比比热热传导率等随温度变化的曲线。接触定义。接触菜单用于定义工件与所有用到的模具之间以及模具之间可能产生的接触关系。网格自动重划分。在网格畸变到定程度后会自动重新划分畸变的网格,生成新的高质量的网格。增加约束。可以在节点上增加各个自由度的约束。后处理。的后处理菜单为用户提供了直观方便的评价成型过程成型产品质量工具损伤的必须信息以及以图片文本和表格形式提取和保存所需结果的各种工具。生产企业在新的历史条件下面临着更多的压力......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....另方面还要承受原材料的涨价作为心追求企业利润最大化的企业主们,直为怎么最大程度减少研发生产的成本困扰着。模拟技术就是在这背景下产生的,它为技术降成本创造了条件。锻造模拟技术是指利用计算机对锻造成形过程进行仿真计算,可以全面了解锻造过程的金属流动情况,金属在模具中的充满情况并预测锻造过程中的损伤分布和可能产生的缺陷的形式及位置,给设计者提供工艺分析和模具设计的科学依据,从而可以提高模具设计的质量和缩短模具设计周期。.模拟技术在锻造工艺实践中的重要作用和地位在传统的锻压件生产过程中,无论是锻造工序的制定工序参数的选取,还是锻模的设计,以及最重要的毛坯料的选取,完全是凭借设计者的经验,这主要是由开发的流程所决定的。而这种设计的不合理只有以实践中的代价为基础才能得到体现和纠正,由此也给企业造成人力物力和财力的大量浪费,导致生产成本高生产周期难以保证。企业引入以及模拟技术后,锻造成形数值模拟技术将锻件的设计模具设计制造和调试有机地结合起来,提高了开发的并行化程度。模拟技术应用于锻造工艺的设计过程......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....可以根据现有的成形条件,初步确定能否生产出符合产品要求的锻件以及可能成形后的锻件质量即用来评价开发项目的可行性度。通过模拟分析,帮助工艺设计人员确定工序和工艺参数,比如毛坯规格的选取中间工序毛坯的分料结果中间工序截面的形状参数等等。由于设计者可以先期“看”到金属在模具型腔的流动过程,所以完全可以预测锻造过程中可能产生的缺陷的形式及位置,从而在设计过程中就加以避免通过对模具的应力场应变场分析,进步优化模具结构和参数同时在模具调试时,由于有零件变形过程的了解可以正确指导模具的调试工作从而也提高了模具的寿命。对整个成形过程的了解和大量金属流动经验的积累,为合理选择毛坯和工艺优化提供了新路径,从而能最大程度的节省坯料,减少原材料成本,以达到设计最优化的目的。减少新工艺的试验次数,并验证新工艺方案的可行性,从而降低工艺试验的费用。总之,通过以上分析,采用模拟技术作为研发的辅助工具,可以帮助企业评估开发项目的可行性......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....提高开发质量优化设计提高模具寿命减少试模次数缩短开发周期锻造模拟技术不仅具有以上潜在经济效益,而且对体化技术的发展和虚拟制造数字样机技术的应用起着关键的作用对整个企业的研发技术含量大幅度提升。.平台下高压阀盖的特征造型及其模具造型随着科学技术的迅猛发展,计算机辅助设计技术已经从二维发展到当今的三维建模设计。目前越来越多的软件正受到广大用户的青睐,软件因其强大的功能和友好的界面而深受欢迎,成为当前三维第二章锻件图的制定.冷锻件图的制定锻件图是根据零件图制定的,它全面反应了锻件的情况。生产厂和订货商会签的锻件图是验收锻件的主要文件。在锻件图中要规定锻件的几何形状,尺寸公差和机械加工量锻件的材质和热处理要求,锻件的清理以及验收方法和其他的技术等。分模面位置的选择模锻件通常是在两块或两块以上的模具中成形,形成模膛的各模块的分合面称作锻模的分模面,分模面与锻件表面的相关线称作分模线。分析零件图,确定锻件为长轴类与盘类。因为坯料是由长轴类坯料,经弯曲终锻成形,根据锻件的形状。锻件分模面选择原则界面最大处......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....此外还要考虑些因素,如保证金属容易充满模膛锻件的余块机械加工余量最小模具制造方便飞边切除干净,不致产生纵向飞刺等。由于螺旋压力机上开式模锻多为无钳口模锻,当不采用顶杆装置时,应注意减小模膛深度尺寸,以利于锻件出模。综合考虑以上因素,确定分模面位置,分模线采用垂直对称分模线。锻件机械加工余量和公差锻件的机械加工余量和公差值与锤上模锻相同,可按年机械工业部颁布的钢质模锻件的公差和余量标准见锻模设计手册第四章表确定。对于局部镦粗件,因杆部不变形,可参考平锻机上模锻的有关标准。机械加工余量加工余量的确定与锻件的形状复杂程度成品零件的精度要求锻件的材质模锻设备工艺条件热处理的变形量校正的难易程度机械加工的工序设计等许多因素有关,不能笼统地说多大的余量最合适。机械加工余量也不是越小越好,为了将锻件的脱碳层约.和表面的细小裂纹去掉,留有定的加工余量是必要的,因此,在确定加工余量时通常要与加工部门协商。模锻件公差模锻件公差代表模锻件要求达到的精度,就尺寸公差而言......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....对公称尺寸所允许的增大值叫做正公差对公称尺寸所允许的减小值叫做负公差。钢质模锻件的公差在中已有规定,只要的公差项目有长度高度公差错差残留飞边公差厚度公差表面缺陷直线度平面公差度中心距公差等。公差可以分为普通级和精密级,般均采用普通级。由锻模设计手册表查得表模锻件内外表面加工余量锻件单边余量单位厚度直径方向水平方向大于至.该方法可追溯到公元前世纪自然金属如金银的成形。在现代工业的今天,展现在我们眼前的是全自动高速锻造生产线。最为典型的可举出曲轴连杆热锻生产线,齿轮十字头的冷锻生产线以及以紧固件为代表的高速冷锻机成形。从“趁热打铁”可以自然的想到锻造是在高温下进行的。自年德国发明了磷化皂化技术以来,冷锻技术得到了广泛的应用。二战期间的德国,为了以钢材代替铜来生产弹壳等军工产品,发明了既具有附着性又兼备高延展性的磷化皂化皮膜。二战结束以后,此技术先传到美国,进而很快普及到全世界。年代以后,汽车的大量生产又为冷锻技术的发展创造了广阔的天地。锻造可分为自由锻镦粗挤压模锻闭式模锻闭式镦锻。自由锻......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....主要有手工锻造和机械锻造两种。模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦辊锻径向锻造和挤压等等。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到限制,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。.设计题目及其设计要求设计题目高压阀盖锻模设计及其成形数值模拟.设计任务及要求.设计研究内容和要求包括设计或研究内容主要指标与技术参数,并根据课题性质对学生提出具体要求实习调研,翻译外文资料实习调研,查阅文献篇以上翻译不少于汉字的外文资料,要求外文文献与锻模设计相关查阅基于的模拟锻造成形的相关论文查阅并整理锻模设计方面的文献。模具总体方案设计根据任务书,结合实际,制定高压阀盖锻件生产工艺方案设计锻模......”

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