1、“.....并且气调在大批量货物的贮存和运输中更有优势，因此目前使用还不普遍。.隔热车厢的结构组成冷藏保温汽车隔热车厢以下简称隔热车厢或车厢是所有冷藏保温汽车的重要装置。作为车厢，它具备厢式汽车车厢的共性，但又要求它具有良好的隔热保温性能。因此在结构上就是围绕如何提高车厢的隔热保温性能进行设计。隔热车厢是由顶板底板地板左右侧壁前壁后壁后门框和门组成。由于要求车厢具有隔热保温性，因此它的骨架具有承载与断热的双重功能。其中以承载为目的的骨架称为主骨架与般车厢的骨架作用相同。这种骨架般选用强度和刚度较高的金属钢铝型材结构。而以断热为目的的骨架，称为辅助骨架俗称“断热桥”。般选用非金属材料。常见的有木头胶合板玻璃钢工程塑料等，它可装于主骨架的外侧或内侧。车厢的内外蒙皮分别与主骨架和辅助骨架相连其间形成了填装隔热材料的空间。因此，主辅骨架共同完成了隔热车厢骨架的全部功能。外蒙皮多为平板形，但左右侧壁外蒙皮常压成瓦楞形或半圆形，这种具有加强筋的外蒙皮既可增加厢壁强度和刚度，又可增加美观。为了防止冷冻胴体整块冻猪牛羊肉等等货物撞坏内蒙皮......”。

2、“.....内外蒙皮常用材料有钢板铝合金板不锈钢板玻璃钢板等。般金属蒙皮厚度为，非金属蒙皮厚度为。蒙皮与骨架的连接方式通常采用拉铆连接即单向膨胀的抽芯铆钉连接。内外蒙皮之间的无骨架空间为隔热层，期间应填充隔热材料。.隔热车厢的结构形式隔热车厢的结构形式分为整体结构和分片拼装结构。整体结构隔热车厢整体结构隔热车厢是先以整体骨架型式或以分片拼装型式制成车厢，预留隔热层空间，然后整体注入硬聚氨脂泡沫。这种车厢的最大特点是它具有完整的隔热层，车厢的隔热密封性能好。若是采用现场喷涂发泡工艺，则需先喷涂发泡材料，形成隔热层，取平后装车厢内蒙皮。整体隔热层式车厢的工艺流程大致如下车厢外部整体成形车厢淋雨试验安装车厢内蒙皮注入发泡材料安装厢内附件安装车厢后门。注入发泡有两种方法为液态发泡，又称“次发泡法”。即将液态聚氨能各组分机械搅拌，高压喷雾成形。另种为泡状发泡，又称“二次发泡法”，即将聚氨酯各组分在注入前先进行定程度的发泡，然后再注入隔热层空腔内发泡定型。由于发泡工艺分两步进行，因此，第二次发泡时......”。

3、“.....因而不需大型的夹具。车轻型车孔间距孔径图.主车架钻孔的孔径和孔间距严禁焊缝方向与纵梁垂直严禁将车架纵梁或横梁加工成缺口形状。车架钻孔和焊接应避开有关汽车改装手册中的规定的禁钻区和禁焊区。本课题中由于主车架与副车架之间的连接选用支架与型螺栓配合形式，故主车架不用考虑钻孔，只需考虑焊接的位置得当。.副车架的设计在专用汽车设计时，为了改善主车架的承载情况，避免集中载荷，同时也为了不破坏主车架的结构，般多采用副车架副梁过渡。本车在工作中受的弯曲应力不是很大。因此，本车副车架所选用的材料为号钢板冲压。在增加副车架的同时，为了避免由于副车架刚度的急剧变化而引起主车架上的应力集中，所以对副车架的形状安装位置及与主车架的连接方式都有定的要求。副车架的截面形状及尺寸专用汽车副车架的截面形状般和主车架纵梁的截面形状相同，多采用如图.所示的槽形结构，其截面形状尺寸取决于专用汽车的种类及其承受载荷的大小。对于随车起重运输车的副车架来说，在安装起重装置的范围内，应按如图.所示的方式用块腹板将副车架截面封闭起来，以提高副车架的抗扭和抗弯能力。图......”。

4、“.....加强后的副车架截面形状副车架的前端形状及安装位置副车架前端形状常有三种形状见图.。对于这三种不同形状的副车架前端，在其与主车架纵梁相接触的翼面上部加工有局部斜面，其斜而尺寸如图.所示。形角形形图.副车架的三种前端形状如果加工上述形状困难时，可以采用如图.所示的副车架前端简易形状，此时斜面尺寸较大。对于钢质副车架。对于硬本质副车架。副车架在汽车底盘上布置时，其前端应尽可能地往驾驶室后围靠近。图.为散装水泥运输车的罐体副车架相对于汽车底盘的安装位置。在满足轴荷分配的前提下，其中不宜过大，留足空压机的位置即可为副车架的前端离主车架拱形横粱的距离，般在之内为固定副车架的前面第个型螺栓距拱形横梁的距离，般控制在的范围内。本副车架前端采用形结构。图.副车架的安装位置上托架下托架螺栓图.连接支架副车架与主车架的连接设计止推垫片连接板上端与副车架相连，下端利用螺栓与主车架纵梁相连。止推垫片的优点在于可以承受较大的水平载荷。防止主车架纵梁与副车架产生水平位移。两个止推垫片之间的距离为到范围内。图.止推连接板的结构图......”。

5、“.....上下托架均通过螺栓分别与副车架和主车架纵梁的腹板相固定，然后在用螺栓将上下托架相连接。由于上下托架之间留有间隙，因此连接支架所能承受的水平载荷较小型螺栓连接当选用其他连接装置较困难时，可以采用型夹紧螺栓，但在车架承受扭转载荷最大范围内不允许使用型螺栓。当采用型螺栓固定时，为防止主车架纵梁翼面变形，应在其内侧衬以木块，但在消声器附近，必须使用角铁做内衬。各个轴上的分配值。轴载质量分配值直接影响汽车的各种性能以及各轴轮胎的磨损状况。从汽车的使用性能来看，考虑到轴轮胎的磨损的均匀性，应该将汽车的质量均匀地分配给各个轮胎。本设计中车辆的前后轴轴载质量分别是和。.本章小结本章介绍了冷藏保温车的定义与用途及其分类。以及本次设计中所采用的制冷装置和布置形式,本设计采用非独立式制冷装置，压缩机采用发动机前端皮带直接驱动，这样只要发动机工作，制冷机组就可以工作，能更好地实现制冷动力与车动力体化。最后介绍了本次设计中的总体设计方案。本设计中车辆的前后轴轴载质量分别是和。第章二类底盘与车架的选择设计.二类底盘的型号选择目前......”。

6、“.....也有为些专用汽车设计的专用底盘。汽车底盘的选择或设计专用底盘主要根据专用汽车的类型用途装载质量使用条件专用汽车的性能指标专用设备或装置的外形尺寸动力匹配等来决定。目前我国对于常规的厢式车罐式车自卸车等通常是采用二类汽车底盘改装设计。这是目前专用汽车设计中选用底盘型式最多的种。所谓二类汽车底盘，即在基本型整车的基础上。去掉货箱。在改装设计的总布置时，在没有货箱的汽车底盘上，加装所需的工作装置或特种车身。采用二类汽车底盘进行改装设计工作的重点是整车总体布置和工作装置设计。在设计时若严格控制了整车总质量轴载质量分配质心高度位置等，则基本上能保持原车型的主要性能。但是，还要对改装后的整车重新作出性能分析和计算。对客车客货两用车厢式货车等则通常采用三类汽车底盘改装设计。所谓三类汽车底盘，般是在基本型车的基础上，去掉货箱和驾驶室。近年来，我国乘用车发展很快，对乘用车使用性能的要求也在不断提高，再用原来的三类汽车底盘改装的客车已越来越不受欢迎。因此，各类专用客车底盘应运而生......”。

7、“.....按客车性能要求更新进行整车布置，更新设计悬架系统。这种底盘不仅在质心位置整车性能特别是平顺性方面有很大的变化，而且在传动系统和动力匹配以及制动系统等总成方面也有较大的改装设计。目前在用普通汽车底盘作改装设计时。把更换了发动机的底盘，如将汽油发动机改换成柴油发动机。亦当作三类底盘处理。无论选用二类或三类汽车底盘，很难完全满足些专用汽车的性能要求。例如用普通汽车底盘改装厢式货车存在质心过高，轴荷分配不合理的问题改装消防车，首先是底盘车速就达不到要求改装客厢式专用车，存在平顺性差的问题。因此，可以这样说，若要使我国的专用汽车上质量上档次，定要开发出些具有特点的专用汽车底盘。在专用汽车底盘或总成选型方面，般应满足下述要求欧美各国习惯于将保温汽车机械冷藏汽车和般冷藏汽车并列为冷藏保温汽车的三大类，新国际制冷辞典就将冷藏保温汽车分为保温汽车冷藏汽车和机械冷藏汽车。按制冷装置的制冷方式分类按冷藏保温汽车制冷装置的制冷方式可分为机械冷藏汽车液氮冷藏汽车冷板冷藏汽车干冰冷藏汽车和水盐冰冷藏汽车，而保温汽车又可视为无制冷装置的冷藏汽车......”。

8、“.....机械冷藏汽车制冷装置在环境温度为时，厢内温度可以调控范围分为级表.。表.箱内温度可控范围级别级别调控范围非机械制冷装置的冷藏车在环境温度为时，可以保持的车厢温度分为级表.。表.按制冷温度级别级别保持温度装有加热装置的冷藏汽车，按加热装置可使车厢内温度升至以上，且至少保持时的前提下，所允许的环境温度分为级表.。表.加热环境温度级别环境温度.冷藏汽车整体布置冷藏汽车是由汽车二类底盘隔热货厢和制冷加热装置组成。汽车底盘的吨级般根据装载货物的质量以及隔热车厢的容积确定。机械制冷冷藏汽车的整车布置主要取决于选用的制冷机组结构型式及制冷机组主要部件动力装置压缩机冷凝器和蒸发器等的安装位置。按是否自带动力装置，制冷机组可分为独立式自带动力装置和非独立式不带动力装置两种。独立式制冷机组的动力装置多采用内燃机或电动机。其中，有的独立式制冷机组仅有种动力装置有的则既装有内燃机又装有电动机，以其中的种为主，另种作为备用，以提高制冷机组的工作可靠性。非独立式制冷机组本身虽无动力装置......”。

9、“.....取出动力方式般有两种途径种是利用皮带传动，直接从发动机前端取出另种是利用变速器的取力窗口，从中间轴或倒挡轴上通过齿轮传动取出。按动力装置压缩机冷凝器和蒸发器四大部件安装位置不同，制冷机组又可分为整体式和分体式两种。四大部件组装成体，则称整体式四大部件按其需要分别安装在冷藏汽车的不同部位，彼此用管道相连，则称分体式。无论是整体式还是分体式，动力装置总是与压缩机安装在起，并用皮带传动机构驱动压缩机工作。本设计采用非独立式制冷装置，压缩机采用发动机前端皮带直接驱动，这样只要发动机工作，制冷机组就可以工作，能更好地实现制冷动力与车动力体化。.总体设计方案尺寸参数参数的确定尺寸参数主要是指汽车的车辆长车辆宽车厢尺寸前悬和后悬。车辆长宽高外廓尺寸直接影响汽车的总体布置和结构尺寸质量分配和各种使用性能。般情况下，在保证基本性能和结构布置允许时，应该尽可能地减小轴距。汽车轴距减小，将可以减轻汽车的自身质量，提高质量利用率，充分发挥汽车的动力性和通过能力。但过小的轴距将会影响运动中的质量分配......”。