链条输送机设计（全套完整有CAD）

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《链条输送机设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....根据定位要求和链轮确定段,根据最小直径和联轴器确定段,由阶梯轴轴肩定位要求确定确定轴上各轴段长段,由圆锥滚子轴承及轴承座宽度决定段，根据链轮轮毂宽度决定段，由联轴器长度确定段，取决于输送槽的宽度总轴轴的强度较核查资料选择的材料为号刚，正火，硬度为，抗拉强度查资料，。下面根据材料力学上的公式验算轴的强度是否符合要求。对于工作机轴查表可知号刚，故此轴满足要求。二精确校核轴的疲劳强度判断危险截面如图所示，截面，ⅡⅤ只受扭矩作用，虽然键槽轴肩及过渡配合所引起的应力均将削弱轴的疲劳强度，但由于轴的最小直径是按扭转强度较为宽裕地确定的，所以截面，ⅡⅤ均无需校核。图轴的截面分布图从应力集中对轴的疲劳强度的影响来说，截面Ⅲ和Ⅳ处过盈配合引起的应力集中最为严重从受载的情况来看，截面和上的应力最大。截面和上虽应力最大......”。

2、“.....故截面和也不用校核。截面的直径最大，故不用校核。截面，Ⅰ，Ⅵ，Ⅶ更不用校核。截面Ⅲ和Ⅳ的应力集中的影响相同。故只要校核截面Ⅲ左右两侧即可。截面Ⅲ左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面Ⅲ左侧的弯矩为截面Ⅲ上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴的材料为钢，调质处理。由表查得截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按表查取。因，经查值后可查得又由附图可得轴的材料的敏性系数为，故有效应力集中系数为由附图得尺寸系数由附图得扭转尺寸系数。轴按磨削加工，由附图得表面质量系数为表轴的常用材料及其主要力学性能材料牌号热处理硬度抗拉强度极限屈服强度极限弯曲疲劳极限剪切疲劳极限许用弯曲应力热扎或锻后空冷正火回火调质的计算张力为故试取的链条合适。最大驱动力计算最大驱动力式中最大张紧力选用的电动机额定功率电动机的起动力矩和额定力矩的比例系数......”。

3、“.....各参数值为，.，。故代入式得链条的最大承载能力为此时的安全系数为符合要求制动力矩的计算式中制动力矩输送线路中，运行阻力可能减少的系数，般取物料提升的高度总和驱动链轮的圆周力驱动链轮的分度圆直径驱动机构的效率，取。各参数值为因为，则代入式得负号表示力矩方向张紧力的计算式中张紧力张紧链轮上牵引链饶入点的张力张紧链轮上牵引力饶出点的张力张紧装置的滑快移动阻力,而。式中阻力系数，由于装置在滑轨上，由此取包括轴和链轮在内的张紧装置的重量。故代入式得.输送链的选择及其尺寸图在.中计算链条许用张力时已选链号，该链属于长节距米制输送链。所谓长节距米制输送链是指链条节距值为米制整数现行众多的链条标准规定的链条节距值绝大多数采用英制折算过来的数值滚子输送链，综合考虑本设计选用型链条......”。

4、“.....链轮的设计链轮各直径的设计计算分度圆直径齿顶圆直径分度圆弦齿高综合考虑取齿根圆直径齿侧凸缘直径取链轮齿廓参数计算齿槽中心分离量用于机加工齿齿沟圆角半径压力角作用角取齿沟角取齿廓工作段链轮轴向齿廓形状参数计算齿宽取倒角半径倒角宽齿根宽取齿侧凸缘圆角半径.驱动链轮轴的设计驱动链轮轴的初步设计轴的材料及热处理轴上的链轮为号钢调质，轴的材料及热处理与链轮的材料的热处理致。轴的受力分析轴的受力简图如图。图轴的受力简图计算齿轮的啮合力求水平面内的支承反力轴在水平面内的受力简图如图。表倾斜修正系数输送机倾角倾斜修正系数无挡边的底板有挡边的底板由式得由式未选分过的物料，式中为物料中的最大块度，见表。得故底板取合适。表物料最大块度物料类别大块中块小块小颗粒粉末输送量计算根据式中容积输送量倾斜系数......”。

5、“.....各参数值为输送倾角为取按高度利用系数.处理代入式得。输送机以质量计的输送量式中质量输送量物料堆积密度。代入式得牵引力的计算单位长度载荷计算对于有载分支单位载荷对于空载分支单位长度式中承载分支上单位长度的载荷空载分支上单位长度的载荷行走部分单位长度的重量底板上单位长度的载荷。且各值为.值按表选取代入式，得，链条最小张力计算式中承载分支水平投影长度。故表底板重量系数输送机型式值无挡边有挡边底板宽度以上以上重型中型轻型张力的逐点计算阻力计算对于直线段承载分支阻力对于直线段空载分支阻力式中直线段的水平投影长度直线段的提升高度直线段内行走部分阻力系数，与结构型式和工作条件有关。按表选取。各参数数值为故代入式得代入式得表运行阻力系数牵引链的型式工作条件特征链条销轴直径值光滑滚轮安装在滑动轴承上的滚子链良好中等恶劣......”。

6、“.....输送物品放在输送链条上，以操作者适应的高度运行，可以沿线体作多工位操作。刮板式链条输送机输送的块状粉状或粉末状物料放置在槽内，通过输送链条刮送，自动化程度高。链条提升机在输送链条上配置众多的托架，料盘和料斗。主要在垂直方向提升物料。.承托式链条输送机的特点板式输送机的优点是.适用范围广，粘度特别大的物料除外，般固态物料和成件物均可输送.输送能力大，特别是鳞板板式输送机。．牵引链的强度高，可用作长距离输送。．输送线路布置灵活。板式输送机能较大的倾角和较小的弯曲半径的条件输送，布置的灵活性大。.运行平稳可靠。板式输送机的缺点是.板式输送机的所有部件都是金属材料制造而成，而且其底板和牵引链重量大，故金属材料消耗多机体笨重，且空载功率大.底板和牵引链的磨便，而且噪音较大损快，润滑和维修不便.结构较复杂......”。

7、“.....加之自重大，因而造价高。板式输送机的结构形式多样，按底板的结构形式分为鳞板式和平板式。考虑到输送物品的状态，本设计选用鳞板输送机。.布置形式板式输送机的布置形式可分为水平型倾斜型水平倾斜型倾斜水平型综合型。选择和确定板式输送机的布置形式，要考虑下几点必须满足工艺要求。即应能符合工艺提出的运输路线输送量和需要在其上面完成的工艺作业等要求。满足工艺要求的前提下，力求最简单的布置形式。布置形式越简单，输送机线路的转折越少，其运行阻力就越小，因而可降低制造成本，提高经济性。布置时，应充分考虑输送机与各有关工种的关系。故应综合各方面的情况，达到整体布置的合理性和经济性。链条输送机的生产是从国外同行设备进行测绘和仿造开始的。前期，专业生产厂比较少，规模不大，链条输送机大部分是些专业厂作为非标准件来生产加工的，所以，技术不配套......”。

8、“.....直到年代，特别是改革开放以后，为了满足大规模生产的需要，许多新兴的工厂开始建立。具有知识密集人才密集资金密集与信息密集等特点的厂家在激烈竞争中生存下来并迅速发展。年代后期到年代初期，我国的链条输送机械进入了快速发展阶段，汽车摩托车家电轻工化工钢铁等行业引进了许多国外成套进口设备，有很多是链条输送设备。通过不断学习借鉴，我国输送设备发展水平迅猛提高。我国的链条输送机械行业底子薄发展晚与国外差距较大，目前整体水平相当于国外七八十年代的水平。但是，因为国家的大力支持，许多新兴的链条输送机企业，同国内相关高校联合起来，共同承担工程联合开发，甚至还和国外的同行进行合作，同国外先进企业联合设计与生产先进链条输送机，并努力与国际接轨。通过这些途径，使得我国的链条输送机制造厂训速地提高了自己的技术水平......”。

9、“.....我国的链条输送机械也正逐步走向世界。.链条输送机的作用及特点链条输送机作为种连续输送机械设备，可在定范围内，按照运输要求，从最初的供料到最终的卸料都能稳定的形成物料的输送全过程。所以链条输送机运输物料和其他间歇运动的运输机械相比有以下优势能不间断地在相同方向内运输物料，装卸不用停车，能在高速度下运输，因此生产率高。因为链条输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程所耗的功率变化小，所以，驱动装置所需要的功率较小。链条输送机的最大载荷的差别较小，所以设计时的计算载荷相对小。此外，在现代化工业企业中，链条输送机械是生产过程中够成有节奏的流水作业线与自动化生产线不可或缺的组成部分。链条输送机已不再是单的物料运输机，它已成为工业企业生产流水线中的有机组成单元。像三重工汽等现代化大型企业，旦链条输送线出现故障，会导致整个生产停顿......”。