1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....．浓度的选择浓度是超硬磨料磨具的重要特性之，它对磨削效率加工成本有很大的影响。浓度低，磨削效率不高，满足不了生产的要求浓度过高，很多磨粒过早的脱落，造成浪费。从工件的加工要求和加工工序状况方面考虑。对粗磨工序，主要要求磨具的磨削能力强，磨削效率低，般选择磨料粒度要粗，浓度要较高的磨具。浓度高，磨具工作面上单位面积内磨粒数多，有利于满足粗磨时提高磨削效率的要求。对于半精磨精磨工序，要满足表面粗糙度及磨削能力方面的要求，般采用中等程度的浓度较好。对于抛光和低表面粗糙度值的磨削，常先用细粒度树脂结合剂磨具，般采用低浓度为佳，个别甚至可选用低达的浓度，有利于降低表面粗糙度值。．超硬磨料磨具的使用人造金刚石的应用较为广泛，其应用领域几乎渗透到各部门。硬质合金制品及些特殊刀具材料已普遍采用金刚石磨具加工。使用超硬磨料磨具磨削时，选用适当的磨削液可减少磨具的磨损，改善加工质量，降低表面粗糙度值，防止磨具表面被堵塞，延长磨具使用寿命。由于超硬磨料导热系数高，传入磨具中的热量比普通磨具多，使磨具温度升高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....当用树脂结合剂磨具进行磨削时，采用磨削液能降低磨削温度减少磨粒附近的结合剂热分解，从而减少磨具的磨损，提高磨削工序的生产率及经济效益。用超硬磨料磨具进行磨削加工，在有条件的情况下，应尽量选用合适的磨削液。所选用的磨削液应无腐蚀无公害无污染良好的润滑性冷却性及洗涤性。对于超硬磨料磨具来说，因其组织细密，气孔极少或无气孔，在磨削过程中易被磨屑堵塞。为了保证磨削过程正常进行，应及时冲掉粘在磨具工作表面上的磨屑，带走磨削过程中所产生的热量，所选用的磨削液还应具粘度小及良好的浸润性清洗性。用金刚石磨具加工合金钢结硬质合金，应选用有轻质矿物油的煤油，低号全损耗系统用油，汽油，轻柴油，煤油的混合油等磨削液。也可选用苏打水等混合水溶液。法是热电偶直接测量法。热电偶丝端头与孔底接触之处就是半自然热忆偶的结点。磨削过程中，孔与顶面的距离在改变因而每次磨削所输出的热电势是反映磨削表面下不同处的温度。磨削后孔与顶面的距离可根据试件本体高度的改变量来确定的。理论上讲，当孔底刚好磨穿时的热电势反映的温度刚是磨削表面的温度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....金刚石和立方氮化硼均属立方晶系。与刚玉和炭化硅相比，具有硬度高强度好颗粒形状好良好的导热性和低的热膨胀系数等特点。磨削能力强及优良的磨削性能。是非常优异的磨削材料。由超硬磨料制成的磨具，其磨削性能突出。.极高的磨料硬度是超硬磨料磨具的主要特征超硬磨料极高的硬度，可加工各种高硬度材料，特别是加工普通磨料所难以加工的材料。.超硬磨料磨具耐磨损性能好超硬磨料磨具耐磨损性能好，使用中磨损少砂轮使用周期长磨削比高。在合理的使用条件下，可获得良好的经济效益，特别对难加工材料的磨削加工，经济效益更佳。.超硬磨料磨具的形状和尺寸保持性好超硬磨料磨具在磨削加工中磨具的形状和尺寸变化极为缓慢，有利于磨削操作，加工工件的形状精度尺寸精度保持性好。加工中无需经常更换磨具，大为节约工时，特别适宜于自动生产线上加工高精度零件。超硬磨料磨具在使用中很少修整或不需修整，极大地改善了劳动条件和节省工时。.超硬磨料磨具能长时间保持磨粒微刃的锋锐性磨料微刃切削锋利，切削性能好，磨削力下降，有利于提高工件的加工精度和降低表面粗糙度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......超硬磨料磨具的磨削温度低由于超硬磨料微刃切削锋利。加工中摩擦减少，磨削温度较普通磨料低，产生的磨削热少，减少了磨削加工中的表面烧伤裂纹及组织变化，降低了加工表面的应力状态，可大大改善表面加工质量，提高被加工零件的使用寿命，使综合经济指标得以改善。．金刚石的性质.金刚石的晶体形态金刚石分类天然金刚石和人造金刚石。在天然金刚石研究中金刚石属于立方晶系，是具有格子构造的晶体。有的金刚石是生长很完整的单晶体，有的是结晶颗粒和许多连生晶体的聚集集合体。随磨粒切学及平均磨削面积的减小，单位磨削力或磨削比能愈大。也就是说，随着切深的减小，切除单位体积材料需要更多的能量。目前，解释尺寸效应生成的理论有三种其是从工件的加工感化理论解释尺寸效应另种是从金属物理学观点分析材料中裂纹与尺寸效应的关系。其三是用断裂力学原理对尺寸效应解释的观点。磨削时被磨削层比切削时变形大得多，其主要原因是磨削时磨粒的钝圆半径与磨削层厚度比值较切削加工时大得多的缘故。另外，磨粒切刃有较大的负前角及磨削时挤压变形后才被切离。能过观察磨屑和磨削后工件表面的变质层......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....磨削时，磨削比能比车削时大得多。磨削力的理论公式对磨削过程做定性分析研究和大致估算时具有很大作用但是由于磨削加工情况的复杂性，建立于定加工条件和假设条件之上的理论公式，在条件改变后就导致使用受到极大限制。迄今为止，不没有种可适用于名种磨削条件下的严密磨削力理论公式。对于磨削过程的详细研究，目前仍然需依靠实验测试及在该实验条件下的经验公式来进行。磨削力的实验确定需借助测力仪进行，目前，用得较多的是在弹性组件上粘贴应变片的电阻式测力仪，也可利用压电晶体的压电效应原理以及各种传感配置计算机进行测量。在实际的工程计算中，当前仍以采用经验公式为主，多年来，各国学者都做出了许多研究，发表了大量的数控，并且详细讨论了各种磨削条件对磨削力的影响，提出了各种各样的磨削力实验公式。金属切削时所作的功几乎全部转化为热能，这些热传散在切屑刀具和工件上。对于车削和铣削等加工方式，大约的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占，刀具的则是不到。但是磨削加工与切削加工不同，由于被切削的金属层比较薄，大约的热量被传入工件，仅有不到的热量被磨屑带走......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....仅有不到的热量被磨屑带走。这些传入工件的热量在磨削过程中常来不及传入工件深处，而聚集在表面层里形成局部高温。工件表面温度常可高达以上。在表面层形成极大的温度梯度。所以磨削的热效应对工件表面质量和使用性能影响极大。特别是当温度在界面上超过临界值时，就会引起表面的热损伤，其结果将会导致零件的抗磨损性能降低，应力锈蚀的灵敏性增加抗疲劳性变差，从而降低了零件的使用寿命和工作可靠性。此外，磨削周期中工件的累积温升，也常导致工件产生尺寸精度和只在工作表面刻划出沟痕，还有部分磨粒公与工件表面滑擦。根据砂轮的特性及工作条件不同，有效磨粒约占砂轮表面总磨粒数的。砂轮有自锐作用在切削加工中，如果刀具磨损了，切削就无法正常地进行下去，必须重新刃磨刀具。磨削的情况刚不同，因为砂轮上的切削刃是由硬质材料的磨粒尖端形成的，当磨粒的微刃变钝时，作用在磨粒上力增大，使磨料局部被压碎形成新的微刃或整粒脱落露出新的磨粒微刃来工作。磨削过程的三个阶断第阶段为滑擦阶断，该阶段内切削刃与工件表面开始接触，工件系统仅仅发生弹性变形。随着切削刃切过工件表面，进步发生变形......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....摩擦力及切向力也同时稳定增加，即该阶段内，磨粒微刃不起切削作用，只是在工件表面滑擦。第二阶段为耕犁阶段，在滑擦阶段，摩擦逐渐加剧，越来越多的能量转变为热。当金属被加热到临界点，逐步增加的法向应力超过了随温度上升而下降的材料屈服应力时，切削刃就被压入塑料基体中。经塑性变形的金属被推向磨粒的侧面及前方，最终导致表面的隆起。这就是磨犁作用，这种耕犁作用构成了磨削过程的第二阶段。磨削过程的第三阶段即切屑形成阶段。在滑擦和耕犁阶段中，磨粒并不产生磨屑。由此可见，要产生磨屑及切下金属，存在着个临界磨削深度。此外还可以看到，磨粒切削刃推动于金属材料的流动，使前方隆起，两侧面形成沟壁，随后将有磨屑沿切削刃前面滑出。确定磨屑形成的技术近年来，用速度急停装置，是砂轮个工件约在之内进行分离，对于许多磨屑状态来说，在工件表面留下比较满意的切屑根。从切屑根的总数，可以近似地得到有效切屑刃的数目，从切屑根部所占的宽度，可以测出砂轮与工件的接触长度，切屑根部的形态表明了切屑形成的过程。磨屑的形态除重负荷磨削外，磨粒般切下的切屑非常细小，根据不同的磨削条件......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....碎片状切屑，和熔融的球状切屑。也有分为五种的，即带状，剪切形，挤裂形，积屑瘤形及熔球形。事实上，在复杂的无规律的多刃性的砂轮条件下，确定磨屑形态是相当困难的。为了探索这方面的问题，只能用单颗磨粒来做近似的模拟。单颗粒磨削的试验方法是，将磨粒用电镀镍或树脂粘结的方法固定在小杆上。然后装在金属盘上作为模拟砂轮。考虑到磨料在砂轮上的弹性安装问题，因此用小块砂轮来代替单颗磨粒象的工艺目的和要求不同，磨削加工已发展成为多种加工形式的加工工艺。通常按工具类型进行分类，可分为使用固定磨粒加工及使用自由磨粒加工两大类，在此主要使用前者。通常所说“磨削”主要是指用砂轮或砂带进行去除材料加工的工艺方法。它是应用广泛的高效精密的终加工工艺方法。砂轮磨削方式根据加工对象表面生成方法不同为外圆磨削。对旋转表面按工件夹紧和驱动方法为定心磨削。按砂轮进给方法相对于加工表面的关系，可为纵向进给。按砂轮工作表面类型可为周边磨削。磨削加工中的磨床磨具工件夹具和量具等构成磨削工艺系统。从系统工程信息及控制论观点出发，磨削工艺系统由输入磨削过程输入组成......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....任务是将毛坯转变成具有定尺寸形状位置精度及表面质量性能的零件。尽可能使磨削过程在最佳条件下运行，提高加工效率和降低生产成本。要实现磨削加工两项根本目标，必须认真考察系统的输入信息磨削过程规律物理化学力学现象的规律及磨削的输出结果。磨削加工是机械制造中生要的加工工艺。随着机械产品精度可靠性和寿命的要求不断提高，高硬度高强度高耐磨性高功能性的新型材料的应用增多，给磨削加工担出了许多新问题，诸如材料的磨削加工性及表面完整性超精密磨削高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决。当前，磨削加工技术正朝着使用超硬磨料磨具，开发精密及超精密磨削，高速高效磨削工艺及研制高精度高风度的自动化磨床的方向发展。砂轮的设计，其截面形状的优化粘结剂的结合强度及其选用性砂轮基体的材料砂轮的制造技术等都是非常重要的，仍需对些关键技术进行攻关砂轮基体材料及制造技术的开发设计及其优化。砂轮新型粘结剂特别是选用于制造磨料磨具的粘结剂研究。新型磨料的制备工艺，如可使磨料容易产生新的切削刃。新型砂轮的制造工艺，既要使砂轮具有足够的容屑空间，也要有更好的凸出性......”。