1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.磨削工时为按表.基本时间铣磨连杆盖结合面粗铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.精铣连杆上盖结合面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度.铣刀齿数进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.粗铣螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间.按表.辅助时间.铣轴瓦锁口槽选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.铣刀齿数切削深度切削宽度则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表基本时间按表.辅助时间.精磨结合面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.磨削工时为按表.基本时间铣钻镗连杆总成体精铣连杆盖上两螺母座面选用铣床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据铣刀直径切削速度.切削宽度铣刀齿数切削深度根据工件的加工余量和由机床夹具刀具和工件组成的工艺系统的刚性来确定。在保留半精加工精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量次切除......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....次切不完时，才考虑分几次走刀。进给量的选择粗加工时限制进给量提高的因素主要是切削力。因此，进给量应根据工艺系统的刚性和强度来确定。选择进给量时应考虑到机床进给机构的强度刀杆尺寸刀片厚度工件的直径和长度等。在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。.切削计算及工时计算由于工艺路线实在太多，并且很多加工是类似，在这里是挑选些典型代表的工艺进行设计分析，可能不会太全面。粗铣大头孔小头孔侧端面选用机床根据机械制造工艺设计手册表......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....切削宽度铣刀齿数切削深度则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铣削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.粗磨大小头平面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据砂轮直径磨削速度.切削深度则主轴转速.根据表.按机床选取则实际磨削速度.磨削工时为按表.基本时间.按表.辅助时间.加工小头孔钻小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据钻头直径切削速度.切削深度进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际钻削速度.钻削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.按表.其他时间.扩小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表.选取数据扩刀直径切削速度.切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.扩削工时为按表.基本时间按表.辅助时间.铰小头孔选用钻床根据机械制造工艺设计手册表......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....切削深度.进给量.则主轴转速根据表.按机床选取则实际切削速度.铰削工时为按表.基本时间下料机带锯机中频感应加热炉辊锻机型摩擦压力机摩擦压力机闭式单点压力机摩擦压力机。该生产线以连杆为主，在摩擦压力机上进行预锻终锻热校正，其工艺过程较为稳定，生产效率也比较高，适合中小型企业。.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定根据模锻的基本要求，在零件的基本尺寸上加上加工余量，所以在加工多数表面在基本尺寸的基础上单面加，些特殊表面如螺钉座面上加，侧面工艺凸台加工精度不是很高，在其表面加。如图.，详细尺寸请查阅连杆毛坯图图纸.指定工序定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分。在加工起始工序中，只能用毛坯尚未曾加工过的表面作为定位基准，则该表面称为粗基准利用已加工表面作为定位基准，则称为精基准......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....定位基准的选择合理与否，将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当，往往会增加工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计困难，甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求，造成零件报废等情况。选择粗基准时主要考虑两个问题是保证加工表面与非加工表面之间的相互位置精度要求二是合理分配各加工面的加工余量。粗精基准具体选择时参考下列原则对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择非加工表面作为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，选择粗基准时，应考虑合理分配各加工表面的加工余量。粗基准应避免重复使用。在同尺寸方向上，粗基准通常只能使用次，以免产生较大的定位误差。精基准的选择应从保证零件加工精度出发......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....选择精基准般应考虑如下原则“基准重合”原则为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准为其定位基准。这原则称为基准重合原则。如果加工表面的设计基准与定位基准不重合，则会增大定位误差。“基准统”原则当工件以组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此组精基准定位，这就是“基准统”原则。采用“基准统”原则可减少工装设计制造的费用，提高生产率，并可避免因基准转换所造成的误差。“自为基准”原则当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。“互为基准”原则为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....精基准选择应保证工件定位准确夹紧可靠操作方便。.加工工艺阶段的划分和加工顺序的安排粗加工阶段粗磨连杆两端面，粗半精镗大小头孔，磨搭子面工艺凸台，枪钻螺纹底孔，铰螺钉光孔，攻丝锪螺钉座面倒角，激光开槽作标记，胀断，铣卡瓦槽，压衬套，钻油孔。首先要加工其他表面就必须先加工出精基准，端面的加工必须安排所以必须安排在第，接着再在以端面为基准的基础之上加工其他面或者其他精基准，那么接下来要安排的就是粗镗大小头孔，粗磨搭子面，这样精基准就基本出来了。那么在精加工之前必须把所有的粗加工都做完，紧接着的粗加工工序都在这样的些基准上进行加工了。精加工阶段精磨两端面，精镗大小头孔，珩磨大头孔，小头铣落差。连杆精度的参数主要有五个.连杆大端中心面和小端中心面相对于连杆身中心面的对称.连杆大小头空中心距尺寸精度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....连杆大小头孔的尺寸精度形状精度.连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。其余技术参数如下表表.技术要求项目具体要求或数值满足的主要性能大小头孔的椭圆度，锥度椭圆度.锥度.保证与衬套轴瓦的良好配合两孔中心距气缸气体的压缩比两孔轴线在同个平面内在连杆轴线平面内.在垂直连杆轴线平面内.减少气缸壁和曲轴颈磨损大孔两端面对轴线的垂直度.减少曲轴颈边缘磨损两螺孔中心线定位孔的位置精度在两个在方向上的平行度对结合面的垂直度.保证正常承载和轴颈与轴瓦的良好配合同组内的重量差保证运转平稳第章机械加工工艺规程设计.生产纲领的确定生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备......”。