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(终稿)连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计(全套完整有CAD) (终稿)连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计(全套完整有CAD)

格式:RAR 上传:2022-06-25 05:52:46

《(终稿)连杆零件加工工艺及铣斜槽夹具设计(全套完整有CAD)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....则实际切削.实际进给量校验机床功率根据资料所知,铣削时的功率单位为当,时由切削功率的修正系数,则.,.。根据型立式铣床说明书可知机床主轴主电动机允许的功率.因此机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为.工序粗铣凸台端面,留加工余量机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表,取铣削速度参照机械加工工艺手册表,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序精铣凸台端面机床铣床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表,取铣削速度参照机械加工工艺手册表,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序精铣凸台端面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表,取铣削速度参照机械加工工艺手册表,取机床主轴转速......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....结构要素统,尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时,要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近,可以减少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样可能导致毛坯制造困难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,增加毛坯的制造成本。因此,毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后,必要时可据此绘出毛坯图。斜面的加工余量。根据工序要求,顶面加工分粗精铣加工。各工步余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表。其余量值规定为,现取。表粗铣平面时厚度偏差取......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....其余量值规定为。前后端面加工余量。根据工艺要求,前后端面分为粗铣精铣加工。各工序余量如下粗铣参照机械加工工艺手册第卷表,其加工余量规定为,现取。半精铣参照机械加工工艺手册第卷,其加工余量值取为。精铣参照机械加工的零件,般总是首先加工出统的基准。连杆加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后直到连杆加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。因此,顶面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗加工孔系......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成。对于连杆,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系,但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此,实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面,这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗精加工阶段中分散进行。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在的含苏打及亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量不大于。加工精度要求的加工方法及设备......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最底的机床。根据连杆零件图所示的连杆的精度要求和生产率要求,当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。用镗模法镗孔在大批量生产中,连杆孔系加工般都在组合镗床上采用镗模法进行加工。镗模夹具是按照工件孔系的加工要求设计制造的。当镗刀杆通过镗套的引导进行镗孔时,镗模的精度就直接保证了关键孔系的精度。采用镗模可以大大地提高工艺系统的刚度和抗振性。因此,可以用几把刀同时加工。所以生产效率很高。但镗模结构复杂制造难度大成本较高,且由于镗模的制造和装配误差镗模在机床上的安装误差镗杆和镗套的磨损等原因......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....用坐标法镗孔在现代生产中,不仅要求产品的生产率高,而且要求能够实现大批量多品种以及产品更新换代所需要的时间短等要求。镗模法由于镗模生产成本高,生产周期长,不大能适应这种要求,而坐标法镗孔却能适应这种要求。此外,在采用镗模法镗孔时,镗模板的加工也需要采用坐标法镗孔。用坐标法镗孔,需要将连杆孔系尺寸及公差换算成直角坐标系中的尺寸及公差,然后选用能够在直角坐标系中作精密运动的机床进行镗孔。,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。第章加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用题目给出的零件是连杆。连杆的主要作用是保证各轴之间的中心距及平行度,并保证部件正确安装。因此连杆零件的加工质量,不但直接影响的装配精度和运动精度,而且还会影响工作精度使用性能和寿命。零件的工艺分析由连杆零件图可知。连杆是个连杆零件,它的外表面上有个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有定的位置要求......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....这组加工表面包括底面的底削加工其中底面有表面粗糙度要求为,以的孔为主要加工表面的加工面。这组加工表面包括个前后端面的孔连杆,零件,加工,工艺,斜槽,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸大学毕业设计论文连杆加工工艺及夹具设计设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日摘要连杆零件加工工艺及铣床夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计......”

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