1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......，代入公式.得机动时间.锪孔锪孔深度为，时间很短，根据经验确定.。工序铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。锪平面，保证尺寸.钻孔.钻孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，.代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间式.取，.,代入公式.得机动时间铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取,代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取,.,代入公式.得机动时间精铰孔.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取，.，代入公式.得机动时间锪平面，锪孔深度削，时间很短，根据经验确定.。工序精磨两分割面被吃刀量单边余量.。进给量查金属机械加工工艺人员手册表可选取.。切削速度参考金属机械加工工艺人员手册表可选取查金属机械加工工艺人员手册表，大平面工件磨削表面直径约为，工件磨削表面的长度。。因此，.，由于是磨两个表面。工序半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.机床镗床刀具镗刀镗刀粗镗小头孔.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取,.,代入公式.得机动时间精镗.孔切削深度......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式.得机动时间粗镗大头孔.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取,代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式.得机动时间.铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取,代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取代入公式.得机动时间.钻扩铰大头孔钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....取，代入公式.得机床主轴转速.根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据公式.得取，.,入公式.得机动时间钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个扩孔及个铰刀的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取，代入公式.得机床主轴转速.根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度.,被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由公式.得取，.，代入公式.得机动时间扩.孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册得查金属机械加工工艺人员手册取.切削速度根据金属机械加工工艺人员手册取取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间.铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....取取切削速度取,代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.，代入公式.得机动时间工序粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.机床镗床刀具镗刀镗刀粗镗小头孔.镗孔至.切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册表取根据金属机械加工工艺人员手册取.切削速度取，.代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取,.,代入公式.得机动时间半精镗孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取，代入公式.得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式.得机动时间粗镗大头孔......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....切削速度取，代入公式.得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度切屑加工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为次取,.,代入公式.得机动时间.镗孔至切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册表中“锻件的机械加工余量确定表面的加工余量为。该表面进行粗铣和磨削。.的两侧面毛坯为模锻，考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.,根据金属机械加工工艺人员手册中“锻件的机械加工余量确定表面的加工余量为。该表面进行铣削加工。内孔由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔铰孔.内孔根据实际情况，毛坯不作预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔钻孔扩孔铰孔.油孔由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.油孔.由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔.油孔由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.油孔由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.螺栓孔.由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件。两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.精铰螺栓孔由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔.铰孔.扩孔铰孔.锪孔由连杆上盖零件图，可知加工余量为。镗孔.由于孔加工较大，所以选用镗削加工。两孔的尺寸公差为.，公差等级要求也不是很高，采用镗削加工比较方便。参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为粗镗粗镗精镗精细镗.镗孔.根据加工工序要求，选用镗削加工。两孔的尺寸公差为.，按照工序镗削加工比较方便，而且能减少装夹次数。具有合理的经济实用性。参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔镗孔半精镗.镗孔.由于孔加工较大，所以选用镗削加工。两孔的尺寸公差为.，公差等级要求也不是很高，采用镗削加工比较方便。参照该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。使用次原则因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。平整光洁原则以便工件定位可靠夹紧方便......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....般以主轴孔作为粗基准，采用划线装夹法。精基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合和基准统的问题。当设计基准和工序基准不重合时，应进行尺寸换算。精基准选用原则如下基准重合原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为竟基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的定位误差。在用设计基准不可能或者不方便统的时候，允许出现基准不重合情况基准统原则尽可能选择同精基准加工工件上尽可能多的加工表面，以保证各加工表面之间的相对应位置关系。采用统基准加工工件还可以减少夹具种类，降低夹具的设计费用互为基准原则当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高的时候，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法自为基准原则些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身为精基准所选择的精基准，应能保证定位准确可靠夹紧机构简单，操作方便。用作定位的表面除应具有较高的精度和较小的表面粗糙度值外，还具有较大的面积并尽量靠近加工表面......”。