1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....故选用直齿圆柱齿轮传动因为多轴钻床为般工作机器，转速不高，故选用级精度齿轮的材料选择由机械设计表选择小齿轮材料为，硬度为，齿面硬度大齿轮材料为，硬度为。.齿轮结构设计齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸材料加工方法及使用要求等因素有关。因此进行齿轮结构设计时，必须考虑上述各方面的因素。具体设计如下齿轮结构设计有以下原则当齿顶圆直径小于时，般做成实心结构当齿顶圆直径在之间时，般做成腹板式结构。小齿轮结构设计因小齿轮齿顶圆直径，本设计选用实心结构，即盘式齿轮。其结构尺寸为，则。大齿轮结构设计因为大齿轮分度圆直径，所以大齿轮同样选为实心结构。结构与小齿轮样。大齿轮和小齿轮参数如下所示名称参数代号小齿轮参数大齿轮参数模数齿数分度圆直径二．齿轮的计算及校核.齿轮的计算和校核按齿面接触疲劳强度设计查机械设计得确定公式内的各计算数值选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由机械设计便览表“各种性能减速器主要性能比较”查得减速器效率为η由实用机械设计手册查得轴承效率为η联轴器效率为。主轴箱齿轮布置为六个小齿轮均匀分布在个大齿轮的边沿......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....所以主轴箱输出功率为式中各参数含义输入减速器的功率减速器效率联轴器效率滚动轴承效率将.，代入上式得小齿轮转速的计算把代入上式，得由机械设计表选取齿宽系数.由机械设计表查得材料的弹性影响系数由机械设计表按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限,由机械设计表计算应力循环系数⑩由机械设计表查得接触疲劳强度系数,⑪计算接触许用应力取失效概率为，安全系数为。⑫由机械设计式得.按齿面接触强度计算计算小齿轮分度圆直径。代入中较小的值，得计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比计算载荷系数根据.，级精度，由机械设计图查得动载系数。假设直齿轮，由机械设计表查得由机械设计表查得使用系数由机械设计表查得级精度，小齿轮相对支承对称布置时将数据代入，得由查机械设计得故载荷系数按实际载荷系数校正所算得的分度圆直径，由机械设计公式得因初选，所以强度合格。三．结构设计为了便于安装联轴器，上台板中间凸台设计为敞开式。因联轴器，中间凸台内径为，所以可以很方便的进行安装，维护和维修。查新编机械设计师手册表.“外壁，内壁与肋板的厚度”。零件最大外型尺寸小于的铸件......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....考虑安全问题，取肋的厚度为。查新编机械设计师手册表.“铸造外圆角半径值”，表面的最小边尺寸在之间，外圆角取。查新编机械设计师手册表.“孔边凸台”，具体计算如下。经尺寸确定，结构设计后，最终确定上台板结构如下图第四节主轴箱体的设计主轴箱体是机床的重要组成部分，按专门要求或需要来进行设计的，在机床设计过程中，是工作量较大的部件之。首先，介绍机床主轴箱的用途。主轴箱体是用于布置按所要求的坐标位置机床工作主轴及传动零件和相应的附加机构。它通过按定速比排布传动齿轮，把动力从动力部件动力箱，电动机等，传递给各工作主轴，使之获得所需求的转速和转向，并防止润滑油外流和灰尘，污物侵入。主轴箱体应有足够的精度和刚度有良好的散热性和密封性具有美观大方且与总体布局协调致的外型具有良好的工艺性便于加工和装配。对于主轴箱体设计，本设计采用般设计法。般设计法是根据主轴的分布，转速，转向以及尺寸要求等，由设计者进行全部设计工作，这也是当前主轴箱设计中最常用的方法。主轴箱设计的原始依据，包括下述的全部或部分内容.所有主轴的位置关系......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....主轴的工序内容和主轴外伸部分尺寸.主轴箱的外型尺寸与其他部件的联系尺寸.动力部件包括主电机的型号.托架或钻模板的支杆在主轴箱上的安装位置及有关要求.工艺上的要求.其他要求。主轴箱体设计具体步骤如下.材料选择因为该多轴钻床主轴箱尺寸较小，为了便于制造，故选用钢。.结构设计本设计采用联结在立柱上的两正方形钢板隔板围成主轴箱上下箱壁。考虑到齿轮的安装，套筒的固定，侧壁设计成可拆卸式。主轴箱体的壁厚为了减轻机床重量，在保证主轴箱足够刚度的前提下，主轴箱体应尽量选取较小的壁厚。但本设计须在箱体内外壁之间安装轴承等，故受其装配尺寸限制，按需要适当加厚。因轴承宽度为.，端盖厚度为，轴承距离主轴箱体内壁为，则主轴箱体的厚度为，圆整取为。主轴箱为了保证配合质量，提高生产效率和减轻劳动强度，可以使用多轴钻床次完成六个孔的扩铰工作，从而节省人力和时间。所加工工件在扩孔后的零件图如下图所示第二章多轴钻床部件设计第节动力部件的选择动力部件的选择在整个多轴钻床的设计中是至关重要的。动力部件的功率如果选取过大，电动机经常处于低负荷情况......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....造成电力浪费，同时使转动件及相关尺寸选取过大，浪费材料，且机床笨重。如果选取过小，则机床达不到设计提出的使用性能要求。本设计主运动采用电动机带动，进给运动采用电动机带动液压系统运动。．切削用量的选择多轴钻床正常工作与合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，有很大的关系。切削用量选用的恰当，能使多轴机床以最少的停车损失，最高的生产效率，最长的刀具寿命和最好的加工质量，也就是“多快好省”的进行生产。工作时，六轴钻床的六把刀具同时运转，为了使钻床能正常工作，不经常停车换刀，而达到较高的生产率，所选的切削用量比般钻床单刀加工要低些。概括地说，在多轴钻床上不宜采用较大的切削速度和进给量。对于扩铰孔，要想达到较理想的状态，除刀具须保证合理的几何形状及冷却充分，很重要的点是合理选择切削用量。般是速度低点好，进给量不宜太大。查组合机床设计第册“机械部分”表“扩孔切削用量”，得，，本设计选取,.。二．刀具的选择厂方提供现有刀具。三．动力部件的选择.主运动电动机的选取查专用机床设计与制造选取主运动电动机切削扭矩......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....选取主运动电动机。查机械设计手册，选取型号为。系列电动机为全封闭自扇冷式，般用于空气中不含易燃，易炸或腐蚀性气体的场所，也适用于无特殊要求的机械上，如金属切削机床。工作条件环境温度不超过相对湿度不超过海拔不超过额定电压频率接法及以下接法，以上三角型接法。本设计采用三角型接法。工作方式为连续防护等级为。所选电动机参数如下表所示型号额定功率型号满载时转速电流效率功率因素.型号堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声重量级级电动机的安装尺寸机座号国际标准机座号极极极极极极极极极极极极.进给电动机的选取本设计进给运动采用液压进给，根据厂方现有设备，选取工艺分析和工件的形状，尺寸和重量，在很大程度上左右着机床的布局形式。．操作观察与调整对总体布局的影响机床的布局必须充分考虑到操作机床的人，处理好人机关系。充分发挥人与机床各自的特点，使人机的综合效能达到最佳。机床各部件的相对位置的安排，应考虑到便于操作和观察及测量。安装工件部位的高度，应正好处于操作者手臂平伸的位置较重件除外。为适应般操作者的身材高度，对安装工件位置较低的机床......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....根据手臂所能到达指定位置的难易程度，有最大工作区，正常工作区和最佳工作区之分。为了便于检修，要考虑人体蹲下是较适于工作的区域。还应考虑到操作者可能达到的最大视野和反应敏锐的视野区等。二．零件的加工工艺方法对总体布局的影响专用机床加工工件的工艺方法是多种多样的。在设计多轴钻床时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的传动部件配置以及结构等产生系列的改变。因此在确定专用多轴钻床的总体布局时应首先分析和选择合理的加工工艺。三．机床的运动分配对总体布局的影响钻床的工艺方案确定后，刀具与工件在加工时的相对运动也随之被确定了。但此相对运动可以完全分配给刀具，也可以完全分配给工件，或由刀具和工件共同完成。下面我们拟定几种分配方案，分析比较不同方案的优缺点，选择最佳运动方案。.钻削加工的相对运动由刀具实现在轮辐专用多轴钻床上钻孔时，主运动和进给运动都有刀具完成，钻头的轴向移动为进给运动，钻头的回转运动为主运动。主运动和进给运动形成了切削加工时的全部相对运动。.钻削加工时的相对运动由刀具和工件共同完成在多轴钻床设计中，扩铰轮辐孔时主运动分配给钻头......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....即钻头的向下运动和工件的向上移动，该方案用于工件重量不大的设计中。方案比较把运动完全分配给刀具的方案，般用于重型工件的加工。由于多轴钻床所加工的轮辐重量不是很大，故本设计采用第二种方案。具体方案如下图四．精度等级对总体布局的影响由于多轴钻床的加工精度和光洁度与机床的刚度和抗震性有关，为了获得所要求的加工精度和光洁度，在机床总体布局上应保证有足够的刚度和抗震性。通常情况下，支承形式为封闭的框架时，其刚度较好。机床在加工过程中产生震动传递给工件和刀具，会使被加工表面产生震动，降低表面光洁度震动也会使刀具寿命缩短，使机床零件磨损加快震动所造成的噪音，使工人疲劳。因此，设计中应采取定的措施来消除和减少用较短的传动链，以提高传动精度和效率.保证良好的加工工艺性，以便于机床的加工和装配.保证安全生产，便于操作调整和维修.尽可能保证占地面积小.机床外形美观大方，符合人机工程学原理。评价机床性能的优劣，主要是根据技术经济指标来判断的。机床设计的技术经济指标可从满足性能要求，经济效益和人机关系等方面进行分析讨论。．性能要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....大致包括下列内容在机床上可完成的工序种类加工零件的类型，材料和尺寸范围毛坯的种类等。.加工精度和表面粗糙度机床的加工精度是被加工零件在尺寸，形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。机床精度分三级普通精度级，精密级和高精密级。机床的精度，包括几何精度，传动精度，运动精度和定位精度等。几何精度是指机床在不运动或运动速度较低时的精度，它是由机床各主要部件的几何形状和它们之间的相对位置与运动轨迹的精度决定的。传动精度是指内传动链两末端件之间的相对运动精度，它取决于传动系统中机件的制造精度和装配精度以及传动系统设计的合理性。运动精度是指机床的主要部件以工作状态的速度运动时的精度。定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。只有机床精度达到定要求后，才能满足机床加工精度的要求。机床加工的工件表面粗糙度也是机床主要性能之。它与工件和刀具的材料，进给量，刀具的几何形状和切削时的振动有关。对表面质量要求越高，也就是要求表面粗糙度越小，则对抗振性的要求越高......”。