（终稿）车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计（全套完整有CAD）

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《（终稿）车床制动器杠杆工艺工装及专用铣平面夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....计算基本工时用扩孔.的内表面。根据参考文献进给量.，切削速度.，切削深度是.，机床主轴转速为。走刀长度是。基本工时。由文献中的表.可查得钻削的辅助时间扩孔的内表面。根据文献进给量.毫米，切割速度.米秒，切削深度为.，主轴转速为。以刀长度为。基本工时。有文献中的表.可查得钻削的辅助时间总的基本工时.。钻底孔及锪钻阶梯孔加工条件工件材料，金属铸造，机立式钻床工具高速钢钻头螺孔小口径面锪钻底孔孔工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由文献中的表.可查得钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据文献中的表.可查得钻削的辅助时间锪钻阶梯的工时锪钻孔进给量，机床主轴转速，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间由文献中的表.可查得钻削的辅助时间.该工序的总工时为粗精铣上端面工件材料，金属铸造处理要求粗加工下个平台的宽度为，宽度为，整理平台下粗糙度.......”。

2、“.....此为细齿铣刀。粗铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间由文献中的表.可查得铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间由文献的表.可查得铣削的辅助时间铣上端面切削总工时.钻螺纹孔钻锥孔到。用的钻头，走刀长度，切削深度.，进给量.，切削速度.，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据文献中的表.可查得钻削的辅助时间攻立式钻床，加工工艺的机床无聊，选择麻花钻。螺纹攻丝，使用柄机用丝锥攻丝。切削深度进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数共为攻.的螺纹机床立式钻床刀具细柄机用丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照参考文献表.，取由式.机床主轴转速......”。

3、“.....硬度。孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径端面锪钻。切削用量进给量根据参考文献表可查出，由于孔深度比故。查立式钻床说明书，取。由文献中的表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，由文献中的表，允许的进给量。因为所选进给量远小于及，所以所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由文献中的表，故由机床要求，取。实际切削速度为由文献中的表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地工序粗精铣上端面工件材料为铸铁，硬度。要求粗糙度仪旋转索引过程中，粗和精铣水平6゜肩膀。随着立式铣床，采用模块化夹具。粗铣上端面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。根据文献中的表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料齿数，此为粗齿铣刀......”。

4、“.....取铣削速度参照参考文献表，取由式.机床主轴转速按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量由文献中的表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为精直径公差为，孔的直径为，表面粗糙度。选择机，钻，扩，铰，使用的工具为钻孔选择高速钢麻花钻，铰孔.毫米高速钢铰刀选择扩孔为选择高速铰刀。为了确定的处理量。钻削量进给用量由文献中的表能查出，孔的深度比为故。根据车床的要求，取。由文献中的表，钻头要求的进给量为。因为进给机构要求轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。因为所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，故查机床要求，取。实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。根据机床说明书，取.......”。

5、“.....取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为铰孔切削用量进给量根据参考文献表按该表注，进给量取小植。查说明书，取。切削速度及由文献中的表，取。由参考文献表，得修正系数，故根据机床规定，取，铰孔速度各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔，铰孔，工序粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台加工条件工件材料，铸造。机，立式磨粉机。文献表工具三面侧铣刀，材质硬质合金圆盘刀片，齿数，这是粗齿铣刀。单边余量所以铣削深度每齿进给量由文献中的表.，取铣削速度文献表，取。由式.得机床主轴转速按照参考文献易于铸造及机械加工过程中，还可以提高生产力。基面的选择选择的参考粗粗基准选择主要考虑两个问题是，加工表面均匀的问题，第二，不考虑加工表面和加工表面之间的相互位置精度要求，对于这部分的目的，选择粗基准的原则，按照选择的零件加工面不是作为加工的粗基准的肩肋表面，螺旋板可以被夹住的肩膀上，使用的形块......”。

6、“.....定位的侧，然后取出，两个自由度，完全定位，孔可以加工。选择基准的精度选择精基准，主要应考虑，以确保准确性和工件装夹方便，可靠。对于这部分重合，主要的问题考虑了参考和易于夹紧的问题，孔为基础。确定工艺路线主要用于加工方法粗加工到整个加工处理生产线的部分的加工工艺路线。在被确定时，根据零件的技术要求，表面形状，加工过程中的已知的范围内，该工具使用，可以在最初开发的部件的表面处理方法，处理序列，这个过程是集中式或分散式的，如何分割处理阶段等。工艺路线，不仅影响加工质量和生产效率，同时也影响了工人的劳动强度，影响设备投资，厂房面积，生产成本。是发展的个关键步骤流程规范。本零件的初步工艺路线如表所示表零件机械加工工艺路线工序粗精铣下表面，保证粗糙度是.，使用车床。工序钻扩铰的通孔，要求符合规定。工序粗精铣宽度为的下平台，粗糙度要求达到.，使用专用夹具。工序钻锥.孔。工序钻底孔，攻螺纹孔，锪钻阶梯孔。工序粗精铣上端面。使用机床......”。

7、“.....使用机床。工序检查机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定该材料是灰色的钢杆，粗糙的重量.千克，生产型是大批量生产。由于粗糙的金属铸造，毛坯尺寸确定如下因为每个进程会有错误，所以这里只讨论有关的精度，其实是有区别的最大和最小。因为总的零件，在设计中需要大规模的生产，通过计算的最大值和最小值的边缘调整的方法来确定该程序。空白和不同尺寸的工件具体见零件图，因此已投步骤，根据参考表明，刀具类型和尺寸选择的刀具进行粗加工，半精加工和精加工都为.。加工端面，文献表和表取毫米，毫米粗加工，整理毫米的这种设计的技术要求，所以津贴均为。关键词杠杆零件加工工艺夹具定位夹紧。目录摘要目录绪论.课题背景及发展趋势.夹具的基本结构及夹具设计的内容杠杆加工工艺规程设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施确定毛坯的制造形式基面的选择确定工艺路线机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量确定基本工时......”。

8、“.....加工工艺孔夹具设计定位基准的选择切削力的计算与夹紧力分析夹紧元件及动力装置确定钻套衬套钻模板及夹具体设计夹具精度分析夹具设计及操作的简要说明.粗精铣宽度为的下平台夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析铣削力与夹紧力计算夹具体槽形与对刀装置设计夹紧装置及夹具体设计夹具设计及操作的简要说明.钻螺纹孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计算钻套衬套钻模板及夹具体设计夹紧装置的设计夹具设计及操作的简要说明.小结结论与展望.结论.不足之处及未来展望设计小结致谢参考文献绪论加工工艺和夹具设计专业毕业是个博学多才的专业知识整合，使社会实践他们所学到的每门课程之前的总的深入和全面的检讨，但在理论和实践的培训。机床上使用装夹工件和或引导刀具的装置已成主流。这类装置的研发应用能够更快的推动工业技术的进步。通过社会持续的促进工业进步,普通工人和科研人士更是把这类装置创新当做自己新的使命。.课题背景及发展趋势材料......”。

9、“.....方面，目前的技术水平，制造创新的夹具的影响，通过其他方向，技术发展也带动夹具创新。般认为，技术不只是简单地有两个“功能性”效果，理解的性质和使用的原料，通过适当的工业加工技术中，为了创建个更方便的，有吸引力和经济的产品，要求在成品以实现“功能”的结果。科技领先的成品，新材料，新技术，使成品产生新的结果。原材料，工业生产过程，结构，产品形象有机地联系起来，些方面的变化，变化会导致整个身体。工业迅速发展，产品的范围和生产率提出了越来越高的要求，这么多品种，小批量的生产为主导的工业生产，以适应现代化生产这种趋势肯定会被夹具严格的要求。.夹具的基本结构及夹具设计的内容在所述钳位功能，状态的结构特点，夹紧元件可以被形成为以下类别定位元件的定位装置夹紧元件和定位装置或所述夹紧机构特殊夹具体对刀，引导元件和装置包括刀具导向元件，器件和依靠刀模设备等动力装置定位装置其他组件和设备包括在各部分中使用的固定装置相互连接......”。