1、“.....折算到电机轴上的附加摩擦力矩切削时折算到电机轴上的加速度力矩折算到电机轴上的切削负载力矩当时，当时，当，时，•当时，预加载荷则所以，快速空载启动所需力矩快速进给时所需力矩切削时所需力矩由以上分析计算可知所需最大力矩发生快速启动时，所以选择型号校核直流伺服电机起动矩频特性和运行矩频特性。已计算出机床最大快移时需直流伺服电机的最高起动频率为，切削进入时所需直流伺服电机运行频率为.。从综合作业指导书表中查出型直流伺服电机允许的最高空载起动频率为，运行频率为，再从综合作业指导书图，查出直流伺服电机起动矩频特性和运行矩频特性曲线如图所示，当直流伺服电机起动时，时不能满足此机床所要求的空载起动力矩。直接使用则会施行失步现象，所以必须采取开降进控制用软件实现，将起动频率到起动转矩可增高到，然后电路上再采用高低压驱动电路，可将电机输出转矩扩大倍左右......”。

2、“.....型直流伺服电机运行矩频特性图完全可以满足要求图第章主传动系统设计计算.车床主参数和基本参数车床的主参数规格尺寸和基本参数如下工件最大回转直径正转最低转速正转最高转速电机功率.拟定参数的步骤和方法极限切削速度根据典型的和可能的工艺选取极限切削速度要考虑允许的切速极限参考值如下表.加工条件硬质合金刀具粗加工铸铁工件硬质合金刀具半精或精加工碳钢工件螺纹加工和铰孔根据公式因为已知，取公比为.主轴的极限转速计算车床主轴极限转速时的加工直径，则主轴极限转速应为结合题目条件，取标准数列数值，取依据题目要求选级数，考虑到设计的结构复杂程度要适中，故采用常规的扩大传动。各级转速数列可直接从标准的数列表中查出，按标准转速数列为,主电机功率动力参数的确定合理地确定电机功率，使机床既能充分发挥其性能，满足生产需要，又不致使电机经常轻载而降低功率因素。根据题设条件电机功率为可选取电机为额定功率为，满载转速为.伺服电机确定结构式已知为正整数，即应可以分解为和的因子......”。

3、“.....取级则对于可按分解为。确定结构网根据“前多后少”,“先降后升”,前密后疏,结构紧凑的原则,选取传动方案。,易满足要求，其结构网如图。绘制转速图和传动系统图选择电动机采用系列封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。绘制转速图画主传动系统图。根据系统转速图及已知的技术参数，画主传动系统图如图轴最小中心距轴最小齿数和.确定各变速组此论传动副齿数,中型机床直齿圆柱齿轮,图主传动系统图齿轮齿数的确定。变速组内取模数相等，据设计要求,齿数和，由表.，根据各变速组公比，可得各传动比和齿轮齿数，各齿轮齿数如表。.带传动设计输出功率,转速,确定计算功率按最大的情况计算,为工作情况系数，查表取.选择带的型号根据,参考图表.及表.选小带轮直径，查表选择型带确定带轮直径,小带轮直径验算带速.从动轮直径取查表.计算实际传动比.定中心矩和基准带长初定中心距.取带的计算基准长度查表......”。

4、“.....查表得功率增量.查表得包角系数.查表得长度系数.确定带根数取.计算转作平稳性，在设计机械传动装置时，通常提出低摩低惯量高刚度无间隙高谐振以及有适宜尼比的要求。在设计中应考虑以下几点尽量采用低磨擦的传动和导向元件。如采用滚珠丝杠螺母传动副滚动导轨贴塑导轨等。尽量消除传动间隙。例如采用隙齿轮等。提高系统刚度。缩短传动链可以提高系统的传动刚度，减小传动链误差。可采用预紧的方法提高系统刚度。例如采用预加负载导轨和滚珠丝杠副等。.微机的选择微机数控系统由存储器扩展电路接口电路伺服电机驱动电路检测电路等几部分组成。.总体方案框图为实现机床所要求的分辨率，采用电机经齿轮减速再传动丝杆，为保证定的传动精度和平稳性，尽量减少摩擦力，选用滚珠丝杆螺母副。同时，为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。齿轮传动也要采用消除齿轮间隙的结构。系统总体方案框图如下图总体方案框图第章机械部分设计与计算含电机计算与选择......”。

5、“.....脉冲，最大切削阻力为横切端面查综合作业指导书页式中车床床身上加工最大直径横切端面时主切削力可取纵切时的式中走刀方向的切削力垂直走刀方向的切削力滚珠丝杆螺母副的设计计算与选型计算牵引力向横向进给选为三角型或综合导轨参考机床设计手册.表查阅综合作业指导书页式中切削分力移动部件的重量表查得向横向溜板及刀架重力滑动导轨摩擦系数，随导轨形式而不同取考虑颠复力矩影响的实验系数取.计算最大动负载选用滚珠丝杆导轨参考机床设计手册.查阅综合作业指导书页式中寿命，以转为单位丝杆转速为最大切削条件下进给速度，可取最高进给速度的取丝杆导程初选为使用寿命,对于数控机床取运转系数，查表般取螺母副的选型查阅综合作业指导书附表，可采用外循环垫片调整紧的双螺母滚珠丝杆副，列.圈，其额定动负载为,精度等级按表选为级。传动效率计算式中螺旋升角，摩擦角取滚动摩擦系数刚度验算向横向进给丝杆支承方式图所示，最大牵引力.,支承间距，因丝杆长度较短......”。

6、“.....图计算如下丝杆的拉伸或压缩变形量查阅综合作业指导书图,根据.,查出可算出滚珠与螺纹滚道间接触变形量查图得系列列.圈滚珠和螺纹滚道接触变形量因进行了预紧支承滚珠丝杆的轴承的轴向接触变形采用推力球轴承查阅机床设计手册.表.滚动体直径.,数量综合以上几项变形量之和定位精度稳定性校核计算临界负载式中材料弹性模量截面惯性矩丝杆两轴承端距离丝杆支承方式系数，从表.中查出，端固定，端简支为.般,所以此滚珠丝杆不会产生失稳。向横向滚珠丝杆副的几何参数见表表参数名称符号关系式螺纹滚道公称直径导程接触角钢球直径.滚道法面半径.偏心距.螺纹升角螺杆外径.内径.接触直径.螺母螺纹直径.内径.齿轮传动比计算已确定向横向脉冲当量，滚珠直径导程,初选直流伺服电动机步距角可计算传动比考虑到结构上的原因不使大齿轮直径太大，以免影响到向横向溜板有行程，故此处可采用两级齿轮降速。因进给运动齿轮受力不大，模数取......”。

7、“.....校核和选型初选直流伺服电机计算直流伺服电机负载转矩查阅综合作业指导书页式中脉冲当量，取进给牵引力步距角，初选双拍制为电机丝杆传动效率为齿轮轴承丝杆效率之积分别为估算直流伺服电机起动转矩根据负载转矩除以定的安全系数来估算直流伺服电机起动转矩.般向横向进给伺服系统取计算最大静转矩查表如取五相十拍，则计算直流伺服电机运行频率和最高启动频率式中最大切削进给速度最大快移速度脉冲当量，取根据估算出的最大静转矩在表中查出最大静转矩为.可以满足经济型数控机床有可能使用较大的切削用量，应该选用稍大转矩的直流伺服电机，以留有定余量，另方面与国内同类型机床进行类比的要求。决定采用，但从综合作业指导书页查出，直流伺服电机最高空载启动频率为,满足空载时.的要求。校核直流伺服电机转矩前面所述初选直流伺服电机的转矩计算，均为估算，初选后，应该进行校核计算。等效转动惯量计算计算简图见图，根据表，经二对齿轮降速时......”。

8、“.....交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。发展策略从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。强调市场需求为导向......”。

9、“.....重点解决数控系统和相关功能部件数字化伺服系统与电机高速电主轴系统和新型装备的附件等的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。在高精尖装备研发方面，要强调产学研以及最终用户的紧密结合，以“做得出用得上卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。.本文的选题及主要研究内容本文的选题用普通卧式车床去加工有时个人加工的东西都会误差很大，这样给所造设备带来很多的小问题。而如果要新买台新的数控车床，是总体成本太高，因为性价比不是太高，容易浪费资源，二是建材厂没有工人精通数控车床......”。