读卡器盖塑件注塑模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:42

《读卡器盖塑件注塑模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....型腔数目分析根据零件的质量，体积表面积，工艺性等数据，同时考虑生产成本和生产效率，零件的成型方案应选择模两腔，两腔之间的间隔为，如图所示图型腔布局示意图.浇口的选择浇口位置的选择应使的填充性能填充时间和填充质量都是在允许的范围内，可以达到设计要求，所以浇口位置如图所示。图浇口位置浇注形式采用冷流道，浇口为矩形侧浇口，分流道为型，主流道为圆锥形。.注塑机注塑机的选择是根据塑料制品的体积或质量等参数来确定的。因此，在选择注塑机之前要对型腔内塑料的体积和质量进行估算。由前面塑件分析已知单个塑件体积.，质量.。则.，.注塑机的选择查塑料模具设计指导教材表.，初选取型号为的注塑机，参数如表所示。表注塑机的参数注塑机最大注塑量喷嘴球半径注塑压力最小模厚最大开距注塑机定位孔直径喷涂前端孔径锁模力最大注塑量校核由于以容量计算时......”。

2、“.....最大注射容量的利用系数。以质量计算时.式中注射机最大注射质量成型塑件与浇注系统质量总和.最大注射容量的利用系数。注塑机符合要求。合模力及注塑面积和型腔数的校核合模力的大小必须满足下式式中塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和塑件型腔在模具分型面上的投影面积塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积胀模力合模力模腔压力取。通过使用软件计算面功能自动得出由于.注塑机符合要求。.模架型式及规格模架概述模具设计主要是形成产品外形的凹凸模零件以及开模和脱模方式的设计，模具上的大部分零部件可以直接选购由专门厂家生产的标准件，尤其是模架的直接选购，大大节约了模具制造.质轻程塑料比重为钢材的，因此减轻结构重量，降低原料消耗。同时，减轻安装工人劳动强度。.安装简便，密封性好安装多采用承插式连接，使用溶剂型粘合剂粘接密封。施工简便效果好固化速度快。......”。

3、“......价格低仅为不锈钢的五分之左右。的注塑工艺条件.干燥处理材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为下最少干燥小时。材料温度应保证小于.。.熔化温度建议温度。.模具温度模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低。.注射压力。.注射速度中高速度。.零件结构分析开模方向由零件的三维图分析，作为外壳类产品，产品的正面表面质量是比较重要的，该制件的正面有.毫米的凹陷用于贴产品标签，若开模方向选在盖子的开口处则该凹陷处将用于侧抽芯,在产品的正面凹陷处将产生飞边,影响产品外观,故开模方向选择沿零件的轴。如图所示图开模方向沿零件的轴收缩率的收缩率为，在设计本产品时，结合产品的结构工艺特点和材料的特性，在本设计中，零件的收缩率为.。零件壁厚本产品的最大壁厚为.,最小壁厚为.，其中两侧面为.,其他处为.脱模斜度根据产品的外型，结合产品的工作条件工艺特点......”。

4、“.....脱模斜度设置为。分型面结合零件的使用要求，应保证其外表面的注塑质量，零件的内表面应留在动模侧，开模的时候，零件的外表面应与定模分离，所以零件的分型面应设置在沿零件的外表面上，并根据流道等条件进行设置，具体设定在后文中表述。逆向工程并行工程复合加工乃至虚拟技术将进步得到发展。热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。模具标准化程度将不断提高。在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。即，今后的模具，从结构设计原材料选用制造工艺及模具修复和报废，以及模具的回收利用等方面，都将越来越考虑其节约资源重复使用利于环保，以及可持续发展这趋向。“十五”期间，在科学发展观指导下，国内模具企业将进步深化改革，下功夫搞好科技进步与创新，坚持走新型工业化道路......”。

5、“.....模具工业必将得到又好又快的发展。二毕业设计任务参考所给电池盖立体图如图所示，首先设计该注塑件结构。为满足大批量自动化生产的需要，为该塑件设计注塑模具。基本内容塑件设计工艺性分析确定收缩率和分型面浇道系统设计冷却系统抽芯机构设计模具结构件设计零部件加工工艺制订注射设备选择绘制模具设计图纸。图读卡器盖立体图三.读卡器盖模具的设计流程.塑件设计，利用软件进行塑件的立体建模，再在软件中完成塑件尺寸及公差等技术要求的标注，并输出工程图。.塑件工艺性分析，确定收缩率.注塑设备选择，确定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核注射力的校核锁模力的校核安装部分的尺寸校核开模行程的校核顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。.分型面，首先由塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据制件的工艺及结构特点，确定具体的分形面......”。

6、“......模架，通过塑件的大小及型腔数浇注系统导向部件推出机构调温系统排气槽侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。.浇注系统设计，本塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计喷嘴的选择主流道衬套的选择等，还必须研究模两腔浇注系统的平衡性设计。现在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。存在的主要问题中国塑料模具行业和国外先进水平相比，主要存在以下问题。发展不平衡，产品总体水平较低。虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平，但总体来看......”。

7、“.....包括生产方式和企业管理在内的总体水平与国外工业发达国家相比尚有年以上的差距。工艺装备落后，组织协调能力差。虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平已经比较先进，有些三资企业的装备水平也并不落后于国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落后。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足。方面是技术人员比例低水平不够高，另方面是科研开发投入少更重要的是观念落后，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。供需矛盾短期难以缓解。近几年，国产塑料模具国内市场满足率直不足，其中大型精密长寿命模具满足率更低，估计不足。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛......”。

8、“.....供不应求的局面还将持续段时间。由于中国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进步扩大出口的前景很好，近几年出口年均增长以上就是个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。这状况在年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求，有些高档模具国内的确生产不了，只好进口但也确实有些模具国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品样，出口退税率只有，而未达。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型精密复杂长寿命模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见......”。

9、“.....未来几年年增长率仍将保持左右的水平。近年来，港资台资外资企业在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。塑料模具的发展水平与市场趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高......”。