1、“.....模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在。.综合性能比重。比容熔点。压缩比热变形温度抗拉屈服强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量压缩强度疲劳强度周脆化温度.的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期塑件图如页所示图塑件图图塑件图塑件的工作条件对精度要求般，根据的性能可选择其塑件的精度等级为等级查阅塑料成型工艺与模具设计表。经计算的塑件的面积为得塑件的体积为塑件的质量为型腔数目的决定及排布已知的体积塑或质量塑，又因为此产品属中批量生产的中型塑件，但制件尺寸精度表面粗糙度般，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择......”。

2、“.....分流道直径可选。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口，根椐塑件的材料及尺寸，浇口直径可选。排布图如下图示图型腔数目及排布图分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要求和角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。分型如下图图分型面图选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式根据塑件整体尺寸和型腔数目及考虑两侧抽芯机构所需的空间，选取标准模架。其总压板承压柱导向柱脱模板脱模杆及回程杆等。.导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内外锥面来辅助定位。.推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆......”。

3、“.....复位杆在动定模合模时使推板复位。.侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。.标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。注射模的设计程序.研究分析产品零件图纸，掌握塑件的用途使用和外观要求装配精度及确定所允许的浇口及飞边位置，并要了解塑料品种及其成形的工艺性。.选择注射机规格型号。.按塑件生产批量注射机的规格和塑件大小，确定出模可出几个塑件及位置布置方案。.确定模具结构方案。在确定时，可构思几种模具结构形式，进行分析比较，最后确定种容易制造便于操作确保成型塑件质量的模具结构。.核定以下几个注射工艺参数。.根据塑件大小以及所确定的模多件状况，核定注射机的容量是否合适。.计算型腔压力，核定注射机锁模力。......”。

4、“.....核定模架是否能容纳所定的模多腔的塑件数量，并考虑模架的安装及固定方法。.经上述计算和核定后，若不合适，应给以重新确定模具结构方案。.选择推件机构，推出流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过，特大的可达，特小的。在满足需要的前提下应尽量减小截面积，以免增加分流道赘物和延长冷却时间。.浇口它是接通主流道或分流道与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道或分流道相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。浇口的作用是控制料流速度在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性便于制品与流道系统分离......”。

5、“.....般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模，构成制品内部形状的成型零件如孔槽等的称为型芯或凸模又称阳模。置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程......”。

6、“.....研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。国外的注塑模的发展情况随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种小批量高质量低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备模具的要求越来越苛刻。方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速精密长寿命方向发展另方面企业为了满足多品种小批量产品更新换代快赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短成本低的快速经济的方向发展。计算机激光电子新材料新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。......”。

7、“.....动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是致的。模具主要由浇注系统调温系统成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道冷料穴分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包由于抽芯距离较短，为了使模具结构简单，采用斜导柱侧抽芯方式，并对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核......”。

8、“.....综合性能.的注射工艺参数型腔数目的决定及排布分型面的选择选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式浇注系统的初步估计注射机的型号和规格成型零部件的工作尺寸计算导柱导向机构的设计侧向抽芯机构的设计推出机构的设计温控系统设计模具的结构分析及动作原理注射机参数的较核及模具总体结构的修正设计总结感谢参考文献概论.课题背景及意义此次设计的课题为衬垫注塑模具设计。所用的材料是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，它是种热塑性塑料，其主要特点是在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大容易产生熔接痕，模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力在正常的成型条件下，壁厚熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在。该课题的主要设计意义在于掌握注塑模设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出套完整的模子......”。

9、“......本课题及相关领域的国内外现状及发展我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值预计为亿元，其中塑料模约占左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件......”。