1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....可以使用变量进行算术运算逻辑运算和函数混合运算进行编程。在宏程序形式中，般都提供循环判断分支和子程序调用的方法，可编制各种复杂的零件加工程序。．宏程序的分类宏程序可分为两类类和类，类老式的数控车床宏程序需要使用格式的宏指令来表达各种数学运算逻辑关系，极不直观，且可读性非常差。类先进的数控车床宏程序具有逻辑性强程序简单修改方便等特点，在实际生产中也得到了广泛的应用。．变量个普通的零件加工程序指定码并直接用数字值表示移动的距离，例.。而利用用户宏，既可以直接使用数字值也可以使用变量号。当使用变量号时，变量值既可以由程序改变，也可以用面板改变。如下图所示图变量的书写规格当指定个变量时，在后指定变量号。个人计算机允许赋名给变量，宏程序没有此功能。例也可以用表达式指定变量号，这是表达式要用方括号括起来。例变量的类型局部变量和公共变量可以有值和在下述范围内的值到或到，如果计算结果无效，发出号报警......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....可以忽略小数点。例当被定义时，变量的实际值为.。未定义的变量当变量的值未定义时，这样的个变量被看作“空”变量，变量总是“空”变量，是个只读变量。变量的类型根据变量号将变量分为四类，见下表表变量类型变量号变量类型功能“空”这个变量总是空的,不能赋值。局部变量局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。公共变量公共变量可在不同的宏程序间共享。关闭电源时变量被初始化成“空”，而变量保持数据。公共变量和可以选用，但是当这些变量被使用时，纸带长度减少了.米。图为加工右旋外螺纹时刀具运动示意图,图为加工左旋外螺纹时刀具运动示意图。与般轮廓的数控铣削相同,螺纹铣削开始进刀时也可采用圆弧切入或直线切入,并且,为保证铣刀旋转周即完成螺纹加工,铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀。图所示为螺纹铣削时刀具的进退刀及加工情况,为螺纹底孔半径......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为螺纹顶半径,为安全距离,􀀁为切入圆弧角度,􀀂为圆周角度。.螺纹铣削切削用量的确定图螺纹铣削的进退刀及加工轨迹.切削速度刀具切削刃上选定点相对于工件的瞬时速度,可按下式计算式中切削速度刀具转速刀具直径.进给速度铣刀切削刃处点相对于工件的进给速度。可按下式计算式中进给速度每转进给量刀具每转转,刀具相对工件在进给运动方向上的位移量铣刀齿数铣刀每齿进刀量.背吃刀量在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。螺纹切削用量的选择切削速度背吃刀量走刀次数是由刀具和零件的材质确定的。螺纹车削的切削速度般要比普通车削低。螺纹加工中的背吃刀量和走刀次数会直接影响螺纹的加工质量,车削螺纹时的背吃刀量和走刀次数可参考表。数控铣削切削用量的选择也可参考车螺纹的有关切削参数。因铣螺纹是单刃切削而成,故其切削速度应选择车削的半为宜,背吃刀量值仍可按车削选取。螺距.牙深.走刀次数及对应背吃刀量第次.第次.第次.第次第次.第次第次......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....螺纹铣削的程序编制对于数控铣床或加工中心来说,螺纹铣削加工程序的编制主要采用圆弧插补指令,即在二轴圆弧插补的同时加入第三轴直线插补,形成螺旋插补运动。其指令格式为或该指令格式中表示螺旋线旋向为顺时针方向表示螺旋线旋向为逆时针方向表示螺旋线的终点坐标值分别为圆弧圆心相对于螺旋线的起点在轴上的坐标值。图所示为螺旋下刀的轨迹示意图。扎刀现象。安装过高,则吃刀到定深度时,后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯,造成扎刀安装过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件中心,加上横进丝杠与螺母间隙的影响,致使吃刀深度不断自动趋向加深,从而把工件顶起,出现扎刀。实际经验表明,粗车半精车时理想的刀尖位置是比工件中心略高,或者刀尖位置比工件的中心高出左右表示被加工工件直径。精车时则应力求使刀尖和螺纹中心等高。加工过程控制主流数控系统,在螺纹螺距确定的条件下,螺纹切削时轴轴的移动速度由主轴转速决定,与切削进给速度倍率无关......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....主轴倍率控制有效。主轴转速发生变化时,由于轴轴加减速难以完全致,会使螺距产生误差,因此,螺纹切削时不可进行主轴转速调整,更不要停止主轴,主轴停止将可能导致刀具和工件损坏。为了保证表面切削质量和减少刀具磨损,螺纹加工中般应采用液体冷却和润滑。.螺纹编程和加工中的常见问题多线螺纹乱扣多线螺纹加工,有两种情况。如果系统的编程指令格式中有螺纹头数参数或起始角参数,用编程参数定义头数,不会出现乱扣情况。如果没有,可以利用偏移螺纹加工编程起点向值的方法,利用加工多头螺纹。但此时要注意,在每次螺纹加工起点定位时,最好先加入程序段设螺纹刀为号刀,清除刀补,然后再重新调用刀补。否则多数系统都可能发生乱扣现象。螺纹外径控制由于螺纹多数为塑性材料,需考虑螺纹加工牙型的膨胀量。般连接螺纹加工前的工件直径等于螺纹公称直径减去􀀁,即螺纹大径减􀀁螺距,般根据材料变形能力大小取比螺纹大径小􀀁􀀁。对于铸铁等脆性材料,般不必考虑......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....则要在加工中及时测量,不可按经验公式控制尺寸。对刀普通螺纹加工可以直接用刀具试切对刀,用设置工件零点。多件加工时用工件移动配合设置工件零点。般螺纹加工对刀要求不是很高,特别是向对刀没有严格的限制。但螺纹中径要求高时,轴要准确对刀,并且轴应适当留余量。可以在该刀具材料既适合粗加工又适合精加工,通用性较强。对于加工效率要求较高的场合,可以选用适合于高速车削的聚精金刚石刀具。螺纹车刀有整体式和机夹式,机夹式螺纹车刀用量在逐渐增多。机夹车刀的刀片又分为硬质合金未涂层刀片和涂层刀片,前者主要用来加工有色金属,后者用来加工钢材铸铁不锈钢合金材料等,涂层可以大幅度延长刀片的寿命。刀具形状和角度螺纹加工进刀包括直进法和斜进法。无论哪种方法,最终螺纹表面的加工都是成形刀具加工,无论是三角螺纹,还是梯形螺纹,车刀的形状都被直接复制到工件上,因此刀具的形状制作是否准确很重要。实际加工中,特别对塑性材料而言......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....所以粗车刀半精车刀刀尖角应小于理论牙形角定值,如普通螺纹可以控制在􀀁左右。同时粗车刀的角度要比精车刀的角度小。精车刀刀尖角也不可大于理论值。关于前角,粗车刀可以取大些。刀刃锋利,便于排屑和减少切削阻力,切削轻快。精车刀,则必须保证前刀面和水平面平行,即径向前角为,以保证牙形角正确。对于内螺纹前角取上限值。螺纹加工中,由于螺旋升角的存在,使实际切削时的工作前角和后角发生了改变,如图所示。理论上而言,朝向切削方向的后角要加个螺旋升角,而朝向已切削端的后角要减去个螺旋升角。实际生产中,般车削小螺距螺纹时,因为小螺距的螺纹螺旋升角很小,工作后角改变不大,只要静态后角在正常范围就可以正常切削,故可以不考虑螺旋升角。但如果车削大螺距螺纹或者多头螺纹,螺旋升角大,工作后角相对理论后角改变太大的话,则需要做相对调整。调整方法如前所述,也即按图所示左右静态后角刃磨刀具。图螺纹升角对刀具工作角度的影响可以改变装刀角度......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....有些企业在加工中采用法向装刀的方法即使刀具的基面与轴线成螺旋升角的角度,使车刀两侧切削刃组成的平面垂直于螺旋线装夹。这时两侧刀刃的工作前角都为,可以消除螺纹升角的影响,保持两侧切削顺畅,如图所示。择的系列机床。.确定工件的加工部位和具体内容确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序联系。工件在本工序加工之前的情况。例如铸件锻件或棒料形状尺寸加工余量等。前道工序已加工部位的形状尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面基准孔等。本工序要加工的部位和具体内容。.确定工件的装夹方式根据已确定的工件加工部位定位基准和夹紧要求，选用或设计夹具。数控车床多采用三爪自定心卡盘夹持工件轴类工件还可以采用尾座顶尖支持工件。由于数控车床主轴转速极高，为便于工件夹紧，多采用液压高速动力卡盘，因它在生产厂已通过了严格的平衡，具有高转速极限转速可达高夹紧力最大推拉力为高精度调爪方便通孔使用寿命长等优点。还可使用软爪夹持工件......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....可获得理想的夹持精度。通过调整油缸压力，可改变卡盘夹紧力，以满足夹紧各种薄壁和易变形工件的特殊需要。为减少细长轴加工时受力变形，提高加工精度，以及在加工带孔轴类工件内孔时，可采用液压自动定心中心架，定心精度可达.。由于螺纹轴是个普通轴类零件，所以采用三爪卡盘进行定位装夹。加工时以右端面为定位基准，取工件的左端面中心为工件坐标系的原点。.走刀路线的确定标准走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之。确定走刀路线时应注意以下几点寻求最短加工路线最终轮廓次走刀完成选择切入切出方向第二章螺纹车削铣削加工工艺研究．螺纹车削加工工艺研究螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在已经广泛使用数控机床加工螺纹,大大提高了加工效率和精度......”。