1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....第三章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计.排样设计与计算冲裁件在条料上的布置方法称为排样。排样设计包括选择排样方法确定搭边值计算条料宽度和送料步距，计算材料利用率，画排样图。排样方法的选择根据对所给零件的分析，采用直排有废料排样方式，这样可以保证冲件质量，提高模具寿命。可以补偿送料误差，以保证冲出合格工件保持条料刚度利于送料，避免废料丝进入模具间隙损坏模具。计算冲裁件面积由软件可求出冲裁件面积.查表得到，工件间.,搭边.步距和条料宽度的计算步距条料宽度材料利用率的计算个步距的材料利用率η排样图如图图排样图.冲裁力计算平刃冲模冲裁时，冲裁力，但考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料机械性能变化和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力必须增大，即.查表落料落料力落落得卸料力卸卸落得冲制件中间大孔查表.由经验选取查表.冲孔力冲得卸料力卸卸冲得推件力推推冲得冲制件个腰形孔查表.由经验选取查表.冲孔力冲冲得卸料力卸卸得推件力推推冲得落冲卸推.选择冲床的总压力落料冲孔的总压力总......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选择冲压设备时主要考虑下述因素冲压设备的类型和工作方式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需要冲压设备的装模高度工作台面尺寸行程等是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。选择压力机及压力机参数由表查得，落料时的压力机应选标称压力为的开式可倾压力机表开式可倾压力机主要技术参数型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度闭合高度调节量工作台尺寸长宽垫板尺寸模柄孔尺寸厚度孔径直径深度.确定模具压力中心该制件形状简单，左右对称，其压力中心就在其几何中心上，压力中心如图图压力中心示意图.凸凹模刃口尺寸计算刃口尺寸计算的般原则刃口尺寸应保证冲出合格零件由于落料件的实际尺寸基本与凹模刃口尺寸致，所以落料时应先计算凹模刃口尺寸，以获得合理的冲裁间隙值。而冲孔时孔的实际尺寸基本与凸模刃口尺寸致......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....合理冲裁间隙值依靠改变凹模刃口尺寸获得。刃口磨损些仍能冲出合格工件随着冲裁件数量的增加，凸模与凹模的刃口在不断磨损，并不断改变刃口尺寸。只要磨损量不超过定范围，模具应仍能冲出合格工件。对于含有拉深弯曲内外缘翻边等也尽量考虑使用上述标准，以利于制模。冲模的细部设计与计算，包括送出料装置的配置及操作方式的确定。在单件小批量生产中，般不配用送出装置而用手工操作大批量生产中应配用通用或专用自动送出料装置，以确保生产安全高效，中批生产可考虑由模具带动的钩式简易送料装置和拔杆卸料器，可实现连续冲压。压料与卸料系统的设计，要依据冲件图对工件平面度的要求和原料的厚度，冲件形状及变形工步，确定压料与否，而后确定固定卸料板还是弹性卸料板，甚至分工位两者组合的卸料系统。顶件系统与卸件装置的设计，从冲模结构考虑落料凹模装在下模的正装复合冲裁模以及上模出件的弯曲拉深翻边等单工序模和多工位连续式复合模的这些工艺作业的工位，般都要在其凹模洞口中设顶件器。顶件器般由装在下模下边的弹性元件驱动，而卸件器则靠套刚性顶杆推板推卸出件......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....进位限位装置设计。根据排样图确定的使用侧刃挡料销的位置及尺寸，选用标准规定的合适类型与规格。此外，还要根据模具结构和提高送进材料定位精度的实际需要，设计侧压装置挡料销工艺定位孔等，始用挡料销固定挡料销种类繁多，应按冲件厚度结构形状与尺寸搭边宽度等情况选用。选定冲模制造精度等级，主要依据冲件图要求的冲压精度，般要提高级精度，作为冲模制造精度的等级。凸凹模工作尺寸进距误差多工送进误差等均需以确定的冲模制造精度为依据进行计算，以确保冲制工件尺寸精度不超差。计算并确定冲模的压力中心。对于多工位连续模这点较为重要。欲使冲模工件正常而平稳，要使其压力中心与其模柄的轴心线重合，最多不得超过模柄的投影面积之外，否则会产生偏移弯矩，加速压力机滑块与导轨以及模具导向机构的磨损。计算冲模工作零件尺寸，首先按冲件材料种类及厚度选定间隙极其取向再行计算。除凸凹模刃口尺寸需按事先选定或工厂习惯采用的制模工艺进行计算外与此有关的固定板卸料板及与其配对便用的斜楔滑块钩式送料装置的零部件尺寸，都要进行计算并确定下来，方可制图......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....绘出模具总装配图和非标准零件。在绘制冲模总装配图时需注意解决好以下些问题按冲件的冲压工艺过程卡规定使用的冲压设备及其主要技术规格，诸如压力机台面尺寸，压力机台面及其滑块上装模柄孔的尺寸最小闭合高度等参数，作为选用标准模架和模柄以及确定模座底面积模具落料孔以及模具平面装夹尺寸的依据。即便选用标准典型组合，也必须考虑上述参数给予衔接注意设计合适的凹模结构形状，并对其强度进行必要的校核凸模长度要进行细致的计算，对于小孔冲模，当凸模直径等于或小于料厚或冲裁高强度材料小孔时，除在结构上采取加固措施外，对凸模的抗压强度和抗纵弯稳定性要分别进行比要的验算注意拔杆卸件系统模具带动的送料装置等直接装在模具上或与模具联动的机构，与模具主冲压动作的协调配合。必要时可先设计并绘出各机构动作过程组合曲线图，防止在个部位动作相碰撞。冲模制造工艺的选择冲模制造工艺是冲模非标准工作零件即非圆形凸凹模的制造方法。合理的选择冲压设备，确定压力机的技术参数。确定模具的结构型式，绘制模具草图......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....要求.张图纸。零件图标注尺寸公差及技术条件，并进行必要的强度校核。编写毕业设计说明书，要求字以上。第二章冲压成型工艺分析和工艺方案的确定.冲压的基本工序分类及模具类型的选择冲压工序基本分为以下两大类第类是材料受外力后应力超过其强度极限，使材料发生剪裂或局部剪裂。诸如板料的剪裂剪截冲孔落料切口整修裁切冲口等多种作业形式，但均属于分离工序第二类是材料受到外力应力超过其屈服极限，使材料经过塑性变形后成定的形状。诸如弯曲缩口卷边扭转拉伸起伏成形体积冲压等变形方式，但均属于变形工序。将上述两个以上的单工序连续冲压与复合在套模具上冲压便构成连续冲压与复合冲压工序。上述各种冲压变形工序所用的模具，虽然结构千变万化，但仍然可按其冲压过程的动作特征主要结构特点以及完成的工艺作业类别，将其划分成以下几大类单工序冲模亦称单冲模这种冲模是在压力机的次行程中只完成个冲压工艺工序。般均以其完成的冲压工艺工序的名称来命名如只进行冲孔的称之为冲孔模只进行次弯曲的称为弯曲模。连续模亦称多工序连续模这种模具是在压力机次行程中......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....能同时完成两个或两个以上冲压工序。根据连续完成的冲压工序的工艺作业类别又将连续模分为多工位连续冲裁模多工位连续式复合模两种。连续模只有冲裁工位的，即只进行冲孔切口冲槽落料等属于冲裁作业的工位，称为多工位连续冲裁模。如果连续模诸工位中，除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲成形包括翻边冲挤压印等属于冲裁式复合模。复合模该类模具仅个工位，在压力机的次行程中能完成两个或两个以上冲压工步，根据这类模具完成的冲压工步的类别，可将其分为冲裁式复合模综合式复合模两种。只完成冲裁作业的复合模，最常见的是冲孔落料复合模。如果连续模诸工位中,除了冲裁作业外，还有拉伸或弯曲成形任意个或个以上变形工步的复合模，通称其为综合式复合模多工位连续式复合模。.冲模设计与制造的程序由于国内目前正处在市场经济的管理体制与生产组织形式正在逐步改革和健全过程之中，故目前国内对冲模设计与制造的程序，尚无固定的标准模式，但整个过程大致可以分为如下七个阶段冲压设计。提供冲件图及技术要求编制冲压工艺文件。包括冲压工艺卡冲压工艺手则工序质量分析表工序质量控制图等冲模设计......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....结构合理，制造容易的整套冲模图纸冲模制造。按冲模图纸制造的冲模，其零部件全部合格且冲出冲件符合冲件图要求，冲模经验合格证，方可交付使用试模验证。新冲模须经冲件设计，冲压工艺编制人员冲模设计者使用单位专职检验员安全员等有关人员共同参加，进行试模考核与验证，合格后各方算验证通过。投产使用试模验证。新冲模交付使用必须有模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。模具研磨抛光将自动化智能化模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。雕刻机在国内的发展上从最近的两年才有较大的发展，相关加工厂和使用单位时刻以敏锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为雕铣机主机生产厂点也不敢松懈的真正原因所在......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....如果选型不当，不但不能赚钱反而令陷入为机器打工的苦涩局面。那么什么样的机床才是好机床我们认为好机床的定义是这样的能够在短期内收回投资的机床才是好机床。数控机床的设计使用寿命般为年，主要是数控方面的使用寿命为准，这样花钱和挣钱的比例关系将直接影响您的生意，所以仔细分析功能进行选型是有效投资的必要条件。在国外很早就有雕铣机的名词，严格地讲雕是铣的部分，是购买雕刻机还是购买数控铣式加工中心是经常要问自己的问题。另外，还有目前盛行的高速切削机。还是让我们首先搞清楚三个机型区别数控铣和加工中心用于完成较大铣削量的工件的加工设备数控雕铣机用于完成较小铣削量，或软金属的加工设备高速切削机床用于完成中等铣削量，并且把铣削后的打磨量降为最低的加工设备.课题研究的理论依据冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序，包括落料冲孔切口修边等。用它可以制作零件或为弯曲拉深成形等工序准备毛坯。从板料冲下所需形状的零件叫落料，在工件上冲出所需形状的孔冲去的为废料叫冲孔。冲裁过程冲裁即是分离工序，工件受力时必须从弹塑性变形开始，以断裂告终......”。