1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....模具在压力机上安装调整比较的方便。.冲制的工件质量稳定，冲裁间隙始终保持致而不易发生变化，因此工件有较好的互换性。.冲模不易损坏，故模具的寿命比无导向冲模高。无导向冲裁无导向冲裁的条件无导向冲裁是指冲裁模本身无导向装置。冲裁时，压力机滑块的导向精度，即滑块横向偏摆的最大距离将直接影响冲裁间隙的均匀程度。无导向冲裁不啃模的条件是在凸模与凹模单面间隙调整均匀的条件下，其值应不小于压力机滑块的导向精度。如果从保证冲裁件断面质量考虑，则单面冲裁间隙允许的波动值，应不小于压力机滑块的导向精度。图修边凸模结构图冲孔凹模结构图无导向冲裁的应用无导向冲裁模的优点是模具结构简单，装配容易，成本降低。其缺点是冲裁过程中冲裁间隙的波动将造成工件的质量不稳定，精度较低，并加速模具刃口的磨损，调模间隙不好控制，会造成啃模事故。因此，无导向冲裁模的安全性较差。综上所述，在板料厚度大于.。精度要求不高生产批量较小的落料冲孔等单工序生产中，可以采用无导向装置......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般为，称为导板。导板的型孔按凸模刃口尺寸配作。导板的功用有两个是在冲裁时起上模与下模之间的导向作用二是在回程时起卸料作用。导板导向式冲裁模突出的优点是使用时非常安全，可以说是所有冲裁中最安全的。因为在使用过程中，始终不允许凸模与导板脱离。导板导向的应用导板式导向的应用仍有很大的局限性。首先，由于凸模要兼作导向件，其截面尺寸不能太小，以免受侧向力而折断，其截面也不应太复杂。其次，由于使用中不允许凸模与导板脱离，选用压力机也受到了限制，只能使用行程可调冲床。而且导板导向式冲裁模仍属于固定卸料方式，也不适宜冲裁薄料。但对于板料厚度大于.形状较简单的落料加工，采用导板导向式冲裁模，还是很适合的。模架的导向模架导向的特点普通模架由导柱导套上模座和下模座组成。从安全考虑，通常导柱安装在下模座，导套安装在上模座。凹模壁厚值主要考虑布置连接螺钉孔和销钉孔的需要，同时也能保证凹模强度和刚度，在选择凹模壁厚时，还应注意以下几点工件落料时取表中较小值......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但凹模板毛坯需要外购时，应将计算的凹模外形尺寸按模具国家标准中凹模板的系列尺寸进行修正，取较大规格的尺寸。所以根据以上的要求查表得零件毛坯直径为，板料厚度为.的凹模壁厚为。凹模厚度凹模板的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。凹模板的厚度般应不小于，特别小型的模具可取。随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也应相应的增大。整体凹模板的厚度可按如下的经验公式估算.式中冲裁力在前面计算冲裁力得凹模材料修正系数，合金工具钢，碳素工具钢.该凹模的材料为，故取.凹模刃口周边长度修正系数，见表凹模厚度按刃口长度修正系数可得.把代入.可得.在求得凹模壁厚和厚度后，就初步有了凹模的外形的尺寸，这个外形尺寸，还须向国家标准靠拢。由凹模壁厚凹模厚度.知凹模长凹模宽凹模板外形尺寸.查表摘自矩形和圆形凹模外形尺寸知将上述凹模板外形尺寸改为凹模外形尺寸形状如下图所示图凹模外形尺寸图凹模的外形尺寸已标准化，用以上方法求得的外形尺寸应向接近的标准尺寸靠拢......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....般不再进行强度和刚度的核算。凹模的结构形式当冲裁形状复杂，公差等级高，尺寸大或尺寸较小的零件时，可以采用镶拼式凹模，但对于此零件的冲裁其凹模结构简单，故采用整体式结构。其凹模结构图如下图所示图修边凹模结构形式凹模的固定方法用螺钉固定，具体的固定方法见装配图。.冲孔凸模的设计在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制，具体计算如下由于未注尺寸精度都为级。查机械设计手册摩擦系数.最大冲裁间隙为.最小冲裁间隙为冲孔.则冲孔凸凹模尺寸按凸模刃口实际尺寸配制保证双面间隙在计算确定各零件结构尺寸冲孔凸模固定板垫板工件高度工件厚度自由高度成型凸凹模固定板压料板成型高度成型余量橡胶块的选择和高度根据该模具的工作要求的取值可按下述公式选取冲模设计基础成形力式中毛坯直径凹模口直径压边力因此，在该零件的成形加工中取压边力为.初选压力机压力机吨位的大小的选择......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且还要有定的力量储备，以防万。从提高设备的工作刚度冲压零件的精度及延长设备的寿命的观点出发，要求设备容量有较大的剩余。由于在起伏成形快终了时再进行冲孔和修边,此时所需成形力不是很大,因此在计算冲压力时以只把冲孔和修边所需的力相加。另外起伏成形时提供压边力的压料板在上模上行时，以充当外缘修边时的御件板，而压边力比御料力大很多，则在回程时还能提供定的压力以作御料。因而外缘修边时的御料力可以不必计算在压力机的公称压力之内。则总的冲压力为.因此初选开式压力机。.计算压力中心为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲模的压力中心与压力机滑块中心线重合，对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合，否则将会使冲模和压力机滑块承受侧向力，产生偏移，引起凸凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损，还会引起压力机导轨的磨损影响压力机精度，严重时会损坏模具和设备，造成冲压事故。任何几何图形的重心就是其压力中心。对于复杂工件和多凸模冲裁的压力中心，可利用力矩原理用计算法求得......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在实际生产中，可能出现冲模压力中心在冲压过程中发生冲压变形的情况，或者由于冲压件形状的特殊性，从模具结构考虑不宜于使压力中心与滑块中心重合，这时应注意使压力中心偏离不致超出所选压力机所允许范围。因为本零件为圆形其压力中心就在其圆心，所以不必计算它的压力中心。.计算凸凹模刃口尺寸及公差冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。在决定模具刃口尺寸及制造公差时，需考虑以下原则落料件的尺寸取决于凹模的磨损，冲裁件的尺寸取决于凸模尺寸。考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准件刃口尺寸在磨损后变大的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减少的，其刃口公称尺寸应取工件尺寸范围内较大的数值。这样，在凸模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。在确定模具刃口制造公差时，要既能保证工件的精度要求，又要保证合理的间隙数值......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工，冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证，这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差，并标注在凸凹模设计图样上，这样加工方法具有互换性，便于成批制造，主要用于简单，规范形状图形，方法或矩形的冲件。方案二落料与拉深复合成型与冲孔复合修边。方案三落料拉深与成型复合冲孔与修边复合。方案四落料与拉深复合形型冲孔与修边复合。方案采用单工序生产，模具结构简单，安装调试容易，但生产道次多，效率低，不适合大批量生产。故很少使用。方案二将落料与拉深进行复合，工序少，生产效率较高，但模具结构较复杂，安装调试难于控制，同时模具强度较低。方案三将拉深与成型复合方案四复合程度最高，模具结构复杂，安装调试困难，模具成本提高，同时可能降低模具的强度，缩短模具的寿命。根据以上四个冲压工艺方案的比较，四种冲压工艺方案各有其优点和缺点，为了提高生产率，保证模具结构简单，冲压件尺寸稳定精度高，故在此设计中选择方案四进行冲制离合器壳体......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....这付复合模加工的零件毛坯为经过前付模具加工的半成品。在后面相关的设计计算中，主要钉对第二付模具的设计进行计算。主要工艺参数的计算.计算毛尺寸由于所设计的本套模具用于离合器壳体的第二步的冲裁加工，其前步骤为板形条料的落料及拉伸。为了对本道步骤的加工方法有更好的了解，仍需对上道步骤加工时所用材料的毛坯尺寸进行计算。以确定所留的合理修边余量，便于本工序加工时得到可靠的数据。拉深时，由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料引起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部形成明显的突耳。此外，如果板料本身的金属结构组织不均匀模具间隙不均匀润滑的不均匀等等，也都会引起冲件口高低不齐的现象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时候就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。由于第道工序拉伸的零件是锥形件，其拉伸工艺与圆筒形件的拉伸基本相似，因此可以根据圆筒形件拉伸时的修边余量来确定该锥形件的修边余量，其误差相比较不大。在拉深时......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因而，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以认为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。图如图凸缘直径为锥形件换算为圆筒形件后的相当直径为相对凸缘直径由表查得修边余量为冲压工艺与模具设计故修边前的凸缘直径为计算零件的毛坯尺寸时，把拉伸形件分为五个部分进行计算，即凸缘直边段凸缘圆角段倾斜直边段顶部圆角段以及顶部圆底段。凸缘直边段和凸缘圆角段的计算如下图凸缘直边段的表面积计算凸缘圆角段的表面积计算其图工件图.成形工艺性上图所示零件为离合器壳体的剖视图。是经过本道模加工后应达到的要求，其前道工序的零件图和该图相比，没有顶面的下凹锥形及中心的大孔，其它形状尺寸和本道工序的尺寸几乎相同，只是下凸缘留有修边余量。为了得到本道工序所要求的形状，要对该离合器壳体的顶面进行局部拉延的变形加工，其成形特点为伸长类与形。伸长类成形的破坏形式主要是由于材料的延伸率不足而造成的破裂......”。