1、“.....制造容易以及使用维护方便低速稳定性好等优点。因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。由于液压传动介质的流动性可压缩性粘性易受污染等特性以及易受温度压力等环境的影响等原因，使得液压缸往复运动动态性能表现得比机械传动复杂得多，极易出现振动噪声冲击和爬行等不正常工作状态，而且故障原因不易确定，影响设备的稳定运行。相比之下，液压缸与气压缸存在明显的区别。气压缸易出现气压缸内部涩滞润滑不良或气压缸孔径加工超差气压泵或气压缸进入空气密封件质量与滑移或爬行，而这些问题都会气压缸活塞滑移或爬行将使气压缸工作不稳定。综合比较，液压缸有更稳定的工作性能。所以本设计选择液压缸，如图.。图.液压缸布置图提升机构链轮设计电弧炉渣门提升过程中对传动装置的要求要有较高的承载能力在具有较大的破断负荷同时,要有较大的延伸率在最大承载力的作用下要有较小的变形,以保证良好的啮合有较高的疲劳强度有较高的耐磨性有较高的韧性和较大的吸收冲击负荷的能力。综合各方面考虑，尤其是工作环境干燥高温......”。

2、“.....再考虑经济性，所以选择圆环链条配合链轮传动,如图.。圆环链的服役条件是承受拉力由脉动负荷产生的疲劳链环与链环之间链环与链轮之间链环与中板和槽帮之间产生摩擦和磨损由煤粉岩粉及潮湿空气作用产生腐蚀。图.链轮链条传动链链轮的设计根据机械传动设计手册表圆环链静力拉伸试验负荷和破断负荷，已知炉门充满水后总重量为约为.吨，所以，链条的规格选择，材料为，有定的伸长率强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于般机械零件的制造。主要用于建筑桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件。根据械传动设计手册表选择链轮齿数为。齿距角节圆直径.链轮中心至链窝底面垂直距离.齿廓圆弧中心坐标.齿廓圆弧半径.实际齿廓圆弧半径立槽宽度.齿顶圆直径齿根圆角半径链轮中心至立槽底面垂直距离.立槽根圆直径.立槽底部圆弧半径无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的种测试手段。无损探伤检测是利用物质的声光磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下......”。

3、“.....给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。常用的无损探伤方法有光射线探伤超声波探伤磁粉探伤渗透探伤涡流探伤射线探伤萤光探伤着色探伤等。无损探伤可以改进制造工艺降低制造成本提高产品的可靠性保证设备的安全运行。探伤的范围焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹未焊透及焊漏等焊接质量内腔检查。检查表面裂纹起皮拉线划痕凹坑凸起斑点腐蚀等缺陷状态检查。当些产品如蜗轮泵发动机等工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测装配检查，装配或工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。磁粉探伤是目前工厂常用的无损探伤，渗透探伤的优点操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观具有相当高的灵敏度,能发现宽度微米以下的缺陷......”。

4、“.....所以，考虑到电弧炉门的工作要求，及经济性要求选择磁粉无损探伤。磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。炉渣门提升机构设计.提升负载的计算炉门的质量计算及分析布满整个炉门，钢管排布间距。质量计算，通过软件，测得电弧炉炉渣门不包括冷却管的体积为，钢材料密度.。质量.。冷却管质量计算通过测得冷却管长度为体积计算。冷却水重量的计算炉门冷却水的质量，是指炉门冷却系统在正常工作时，即满足冷却要求时炉门冷却管内充根据标准中国国家标准用途用于低中压锅炉工作压力般不大于.，工作温度在以下的受热面管子集箱及蒸气管道。常用钢管牌号。根据标准中国国家标准用途用于高压锅炉工作压力般在.以上，工作温度在之间的受热面管子集箱省煤器过热器再热器等，常用钢牌号等。水冷壁管是电电炉的主设备之......”。

5、“.....所以选取冷却管材料为，改材料特性抗拉强度，屈服强度。炉门材料选择，有定的伸长率强度，良好的韧性和铸造性，易于冲压和焊接，广泛用于般机械零件的制造。主要用于建筑桥梁工程上质量要求较高的焊接结构件，材质是的钢材的机械性能要远远优于材质是的钢材。冷却管经过焊接，成为密排结构，焊条选择，焊条是普通叫法，对应国际标准牌号。它是种酸性焊条，药皮钛钙型，表示结构钢焊条，是焊缝金属的抗拉强度，熔金抗拉强度不低于。主要用途用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接焊缝质量等级Ⅱ级，参见附录。.冷却水量的计算根据炼钢电弧炉管式水冷系统的设计与应用冷却水流量是指每个水冷块单位面积所需冷却水量。冷却水流量的确定与每块水冷块的面积热流值冷却水温升水的比热等因素有关。每台炉子的炉壳内径功率水平不尽相同,其水冷块的面积热流值也不定相同,但是冷却水温升般取本设计为水的比热容般为.•。因此单位面积冷却水流量般取每平方米,本设计取，冷却水的流速般小于，取......”。

6、“.....为流速得，取管厚的计算.为管壁厚度为管内介质压力管子外径工作温度下管材许用应力对无缝钢管系数取管壁厚度附加值把数值带入公式.得得内径，圆整后取。电弧炉渣门结构设计.电炉渣门结构设计炉渣门的结构分为两部分，即冷却系统部分和支撑部分。冷却系统部分为密排水冷块，包括无缝冷却水回路的钢管和管与之间拐角处的连接件。炉渣门冷却系统设计.冷却的方式常用的对炉门的保护有两种方式，使用耐火材料和管式水冷。传统的方式是使用耐火材料，而这种方式存在很多不足，其最大的问题就是炉门经常运动，会受到损毁，因此会造成很多不便，甚至造成重大损失，这会严重影响电弧炉的工作效率。管式水冷是通过循环液水泵管道和水箱组成个冷却系统，通过水泵使冷却液再管道里流动，同时和水箱构成个循环系统，从而带走热量达到循环冷却的目的。采用水冷可以大大提高冷却效率，缩短冷却时间，提高生产效率。因此再本次设计中采用水冷。水冷炉渣门的发展经历了从局部水冷护渣门，护墙热点区到全水冷炉门的过程......”。

7、“.....整个炉壁由若干块水冷块组成。水冷块的尺寸大小不,具体视各自所在的位置而定。炉壳由钢管焊成的环形框架和加强筋所组成。此环管既作为进出水的干线管道，又起到护壳框架的结构件作用。护壳与炉底之间为螺栓活接。水冷的优点增加电弧炉的有效容积减少装炉次数提高熔化速率，缩短冶炼时间大大减少耐材消耗大大减少热停工时间采用最佳弧长操作提高功率因素利用冷却水温度信号协助过程控制缺点需要进行专门的加工制作增加功率消耗般约为度电每吨钢。焊接箱式水冷炉壁系统，它主要由三个部分组成控制系统，冷却水管线，水冷块。冷却水主水管为上下两路。每块水冷块都与上下水管相连。上面进水下面出水。每块水冷块的出水管上都装有溢流阀，以防水压过高产生事故。水冷块由毫米厚的优质钢板采用埋弧焊焊接。焊接后进行超声波探伤和个大气压的高压水压力试验。密排管式水冷块比焊接箱式水冷块的优点水的流动状况好，不会产生“死角”不容易产生气泡,因此无局部过热耐高压，结构较轻巧......”。

8、“.....结论是密排管式水冷块优于焊接箱式。.冷却系统的布置为节约成本，考虑实际工作中的经济性，冷却液选择水，加酸及阻垢剂处理后循环使用。循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工电力钢铁方式和提升机构的改进。早期的的冷却方式主要是使用耐高温材料，我国中小型电炉炉顶使用高铝烧成砖和不烧砖。局部使用高铝质或刚玉质不定形耐火材料炉墙般使用焦油镁砂砖,焦油白云石砖,油浸镁砖和镁碳砖。由于炉门主要是排放钢渣吹氧添加各种辅助材料,观察检测炉内状态和钢水温度的地方。钢渣物理渗透和化学侵蚀氧化热震是造成损毁的主要原因。因此，对炉门的维护有很大不便，而且维修费事费力，造成很多经济损失。于是，随着科技的发展，炉门也在步步发展，现在的电弧炉炉门发展为用套液体冷系统来冷却炉门，这样不仅更方便，而且提高电弧炉的效率。年在法国建立了第座工业用电弧炉。年在美国建成了座吨三相电弧炉炉壳为圆形，用三相交流电供电，三个电极穿过炉顶孔伸入炉中，这是世界上第座圆形炉壳的电弧炉......”。

9、“.....在德国制造成功了炉盖移动式电弧炉，首次实现电弧炉炉顶加料。年,美国等首次提出了超高功率电弧炉的概念电弧炉电炉钢产量增长在过去几十年不断增长。许多国家投入到生产更高价值的产品如连铸扁平轧制钢。这些大量使用生铁，注入氧和碳，注入泡沫和电能源。注入的氧可以直接与铁形成铁氧化物，碳在铁或固体碳形成氧化碳，或氧化碳在气相形式的后燃生产二氧化碳。如何氧分布在这些反应是至关重要的性能。现代交流电弧炉高效的工作模块，开始与基本氧炉。然而，应用高功率电弧炉引起的问题导致的电流引线与有害影响供电网络。这限制了应用直流电弧炉，应用直流导致解决电特性的炉和方式的改进弧，要求在不同时期制定弧。在其研究基础上，结合当前概念开发。研究意义电弧炉是利用石墨电极和炉料之间产生的电弧来冶炼金属的设备，所以电弧是电弧炉的主要热源在定的电压档位下。由于电弧功率与电弧长度有着直接的关系。而电弧弧长在冶炼过程中又经常发生变化。所以必须对电弧弧长进行控制,以保证电弧功率的稳定，从而达到缩短冶炼时间......”。