灯罩塑料模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:32

《灯罩塑料模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....其示意图.如下导套设计由于导柱已选定所以由机械设计手册可查的与之相配的导套为。为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前段倒圆角。根据导柱选择直径为的导套，其结构如图.和图脱模机构的设计在注射成型的每循环中，塑件必须从模具的型腔及型芯中被脱出，这完成塑件脱出的机构成为脱模机构。.脱模机构的设计原则塑件滞留于动模，模具开启后应以使塑件及浇口凝料滞留于带有脱模装置的动模上，以便模具脱模装置在注射机顶杆的驱动下完成脱模动作。保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达到的基本要求。首先要正确分析塑件对型腔或型芯的附着力的大小以及所在的部位，有针对性地选择何时的脱模方法和脱模位置，使顶出中心和脱模阻力中心相重合。型芯由于塑件收缩时对其包紧力最大，因此顶出的作用应该竟可能地靠近型芯，顶出力应该作用于塑件刚度强度最大的部位，作用面尽可能大些。影响脱模力大小的因素很多，当材料的收缩率大，塑件壁厚大......”。

2、“.....脱模斜度小以及型腔型芯粗糙度高时，脱模阻力就会增大，反之则小。力求良好的塑件外观，顶出塑件的位置应该尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位，在采用顶杆脱模时尤其要注意这个问题。.顶出机构的确定顶出机构的功能是在任何正常的情况，顶出机构都能确实可靠的将成型塑件从模板侧顶出，并在合模时其相关的顶出零件确保不与其它模具零件相干扰的恢复到原来的位置。顶出机构的设计原则开模时应留在动模的侧塑件在成型顶出后，般都有痕迹，但应尽量使顶出残留痕迹不影响塑件的外观，般顶出机构应设在塑件内表面以及不显眼的位置顶出装置力求均匀分布，顶出力作用点应在塑件承受顶出力最大的部位，即不易变形或损伤的部位，尽量避免顶出力作用于最薄的位置，防止塑件在顶出过程中的变形和损伤顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠。顶出机构有多种类型，本设计采用顶杆中心顶出。采用段面形状为圆柱形的顶杆，圆柱型顶杆是最常用的种，由于这个形状的顶杆和顶杆孔最容易加工......”。

3、“.....易于保证其互换性，并易于更换，而且它还具有滑动阻力应的成型零部件工作尺寸与精度。其中影响模具尺寸和精度的因素很多，主要包括以下几个方面成形收缩率在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中为塑件收缩波动而引起的塑件尺寸误差，为塑料的最大收缩率，为塑料的最小收缩率，为塑件尺寸，。般由收缩率引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。模具成形零件的制造误差实践证明，如果模具的成形零件的制造误差在级之间，成型零件的制造公差占塑件尺寸公差的。零件的磨损模具在使用过程中，由于种种原因会对型腔和型芯造成磨损，对于中小型塑件，模具的成形零件最大磨损应取塑件公差的，而大型零件，应在之下。模具的配合间隙的误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。模具的配合间隙误差不应该影响成形零件的尺寸和位置精度。综上所述，在模具型腔与型芯的设计中......”。

4、“.....在设计时进行有效的补偿。由于影响因素很不稳定，补偿值应在试模后进行逐步修订。模具成型零件的工作尺寸计算通常凹模凸模组成的模腔工作尺寸简化后的计算方法有平均收缩率法和公差带法两种。其中平均收缩率法以平均概念进行计算，从收缩率的定义出发，按塑件收缩率成形零件制造公差磨损量都为平均值的计算，公式如以下凹模型腔內形尺寸式中凹型腔內形尺寸，塑塑件外径基本尺寸，塑料平均收缩率此处取.模具制造公差，按级公差选取而精度要求不高的塑件按选取，此处选。塑件公差，查表知塑件精度等级取级查塑料公差表得塑件基本尺寸，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.。塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.塑件基本尺寸在，.所以型腔尺寸如下型腔深度的尺寸计算式中凹凸模型芯高度尺寸，塑为塑件內形深度基本尺寸分流道的截面尺寸根据塑件的体积形状壁厚所用塑料的工艺性能注射速率以及浇道的长度等因素来确定......”。

5、“.....质量在本塑件质量下的塑件可用下经验公式确定分流道的直径。.式中分流道的直径，流经分流道的塑料量，分流道长度，。由于本模具选择梯形截面，所以本模具梯形截面上底宽度，这也符合加工刀具选择，选择圆角半径，由表.知梯形高度，梯形斜边与竖直方向夹角在，即可确定下底边宽度为.。分流道截面如图.。.浇口设计浇口的形式众多，通常都有边缘浇口圆环浇口点浇口潜伏式浇口护耳浇口直浇口等。该塑件表面质量要求较高，采用模四腔注射，点浇口。位置在塑件的定端中心位置。浇口的结构如图.。成型零件设计模具闭合时，成型零件构成了塑料制品的型腔，成型零件主要有型腔型芯各种成型杆。成型零件承受高温高压冲击和摩擦，在冷却固化中形成塑件的形体尺寸和表面。在开模和脱模时需克服塑件的包紧力。在上万次的注射周期，成型零件的形状尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑料制品的质量。成型零件结构材料和热处理的选择及加工工艺性......”。

6、“......分型面的设计分型面的分类及选择原则实际的模具结构主要有三种情况型腔在动模侧型腔在定模侧型腔在动定模中。分型面的选择关系到塑件的正常成型和脱模。分型面的总体选择原则有以下几条发达国家模具工业正加速向中国转移，其表现方式迁厂二投资三采购。塑件成型工艺的可行性分析.功能设计功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能，并达到定的技术指标。该塑件是日用品，承受外力很小，如冲击载荷，振动，摩擦等塑件的工作温度是室温，则材料选择时对热变形脆化分解温度的要求降低作为种日用品，生产批量应该是大批大量生产，这样，就必须考虑生产成本和模具寿命，在材料的选择时要综合各种因素此外，塑料都会老化，作为种光学用品，还要考虑到材料的光氧化等问题。.塑件分析塑件如图.所示，它是日常用品，需求量大，外面要求比较高，所以模具浇注系统采用双分型面的点浇口，根据该塑件的结构特点，模具设计采用顶杆顶出机构，也是工厂里比较简单实用......”。

7、“.....为了使模具与注射机相匹配以提高生产力和经济性保证塑件精度，并考虑模具设计时应合理确定型腔数目，由于产量比较大，该模具选择模四腔。.材料的选择通常，选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求。该塑件对材料的要求必须是透光性好，其次才是成型难易和经济性问题，以下是对几种透光性能较好材料的性能对比，如表.所示。表.材料特性材料名称材料特性聚苯乙烯聚碳酸酯聚甲基丙烯酸甲酯拉伸强度.弯曲强度洛氏硬度氧指数.热变形温度维卡软化点马丁耐热温度体积电阻率•.透光度雾度折射率.价格元吨与机械加工样要考虑加工工艺问题，模具成型也要考虑材料的注塑特性，在各材料特点都相差无几的情况下，成型特性是选择材料的主要标准，以下是三种材料性能和成型特性比较，如表.所示。表.材料的性能和成型特性比较塑料品种性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途聚苯乙烯透明性好，电性能好，抗拉强度高，耐磨性好，质脆，抗冲击强度差......”。

8、“.....成型前可不干燥，但注射时应防止溢料，制品易产生内应力，易开裂因流动性好，适宜用点浇口，但因热膨胀大，塑件中不宜有嵌件装饰制品，仪表壳，绝缘零件，容器，泡沫塑料，日用品等聚甲基丙烯酸甲酯透光率最好，质轻坚韧，绝缘性好表面硬度不高，质脆，化学稳定性较好，不耐无机酸等流动性差，易产生流痕，缩孔，易分解，透明性好，成型前要干燥，注射时速度不能太高合理设计浇注系统，便于充模具在机械电子，汽车，纺织，航空航天等领域里，成为使用最广泛的主要装备，它承担了这些领域中的产品。塑料模具是大批量生产塑料制品的现代化专用成型工艺装备的总称。塑料是继陶瓷和金属后的第三大材料，广泛应用于现代工业和日常生活中。塑料成型就是将各种形态的塑料原料制成所需的制品或胚件的过程。塑料注塑成型过程是将塑料原料从注塑机的料斗进入加热筒，经塑化后由柱塞或螺杆的推动，在定压力下通过喷嘴进入模具型腔，经冷却固化后而开模获得制品......”。

9、“.....是依靠设计经验﹑技巧和现有数据，从对塑件的计算到塑模的设计制图，全靠手工。对塑模的制造更需要专业人士付出大量繁杂劳动。所以塑件的质量和数量都远不能满足生产发展的需要。随着计算机广泛应用，塑模设计和制造采用了系统，大大提高了模具设计制造的效率。.国内外发展状况国内发展状况世纪年代开始，发达国家的模具已从机床中分离出来，并发展成为独立的部门，产值超过机床的产值。改革开放后，我国模具发展非常迅速。近年来，每年增长速度达。模具企业十分重视技术的发展。加大了技术投入力度，将技术进步作为企业发展的动力。另外，许多科研机构和院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为制造大国的重要原因。我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。经过多年的努力，模具技术......”。