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(终稿)波纹管成型机的设计(全套完整有CAD) (终稿)波纹管成型机的设计(全套完整有CAD)

格式:RAR 上传:2022-06-25 05:52:31

《(终稿)波纹管成型机的设计(全套完整有CAD)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....取活塞外径,内径,活塞厚度导套设计材料球铁,取导套外径,内径,导套厚度.轴用密封为聚氨酯圈加斯特封,温度度,速度.。防尘圈为台湾定基聚氨酯。.水缸的设计水缸内径,外径,活塞杆径,有效工作行程。无杆腔面积,有杆腔面积.。伸出压力,推力。伸出时间.可调。伸出流量。成型时,出油量。缸筒设计材料钢无缝钢管,强度,机械设计手册上册。安全系数静载荷,机械设计手册下册,许用应力。缸筒壁厚缸径.液压工程手册,选用公式.缸筒最小壁厚,强度符合要求。缸桶厚度验算对最终采用的缸桶厚度应验算额定工作压力应低于定极限值,以保证工作安全所以验算厚度符合要求。缸桶联接强度的校核即取缸筒外径,内径厚,长度。缸前端为卡键联接,缸筒体前端开卡键槽材料钢,强度,机械设计手册上册。安全系数,机械设计手册下册,许用应力。卡键尺寸,卡键强度校核接触压应力.许用应力。.许用纯剪力.。活塞杆设计材料钢,强度,机械设计手册上册。安全系数,机械设计手册下册,许用应力。压应力.所以稳定。,前耳环与活塞杆联接螺纹,长度......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....取活塞外径,内径,活塞厚度导套设计材料球铁,取导套外径,内径,导套厚度.液压能源装置设计中压叶片泵型号是,流量,压力,中压叶片泵驱动电机,电动机型号,功率.,转速。屏蔽泵型号,流量,扬程,功率,电源。各用电元件电源参数电磁换向阀电磁铁等均为直流,所有检测信号模拟量为,开关量为直流。液压系统使用介质抗磨耐压油国产,英国石油公司的的,壳牌公司,美孚公司。油液正常工作温度范围。油液正常工作清洁度要求级标准额定工作压力,拉。密封伸出时间可调,密封伸出进流量。成型时,伸出时间可调,伸出进流量。出油量。上升压力,拉力。上升伸出时间可调,上升伸出进流量。.缸筒设计根据液压缸推力和选定的工作压力,或者运动速度和输入流量,按有关公式确定缸筒内径后,然后再从标准中选取相近的尺寸并且加以圆整。对缸筒的要求有足够的强度,能长期承受最高工作压力及短期动态试验压力而不至于产生永久变形。有足够的刚度,能承受活塞侧向力和安装的反作用力而不至于产生弯曲。内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下,能长期工作而磨损少......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....需要焊接的缸筒还要求有良好的可焊性,以便在焊上缸底和管接头后不至于产生裂纹或过大的变化。由此,缸筒可设计为材料钢无缝钢管,强度,根据机械设计手册上册。安全系数静载荷,根据机械设计手册下册,许用应力。缸筒壁厚缸径.液压工程手册,选用公式缸筒最小壁厚,强度符合要求。缸筒厚度验算对最终采用的缸桶厚度应验算额定工作压力应低于定极限值,以保证工作安全所以验算厚度符合要求。缸筒联接强度的校核即取缸筒外径,内径,壁厚,长度。.活塞杆设计活塞杆直径通常先满足液压缸速度或速度比来确定活塞杆的直径然后再从标准中选取相近的尺寸并且加以圆整,再按其结构强度和稳定性进行校核。活塞杆要在导向套中滑动。太紧则摩擦大,太松则容易引起卡滞现象和单边磨损。活塞杆内端的卡环槽,缓冲柱塞要保证与轴线同心,特别是缓冲柱塞。由此,活塞杆可设计为材料钢,强度,根据机械设计手册上册。安全系数,根据机械设计手册下册,许用应力。压应力。拉应力.所以稳定。前耳环与活塞杆联接螺纹,长度。所以取活塞杆径,长度。经过常规设计后......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....安全。但是经过有限元应力分析后发现图.活塞杆应力分析最大处的应力为。由于受结构设计的限制,尺寸不能更改。所以只能更换材料。因此选用合金结构钢,抗拉强度,机械设计课程设计手册,安全系数,许用应力。验证活塞杆的强度.活塞设计由于活塞在液体压力的作用下往复运动,因此,它与缸筒的配合应适当,既不能过紧也不能间隙过大。配合过紧,不仅使最低启动压力增大,降低机械效率,而且容易损坏缸筒和活塞的滑动配合表面,间隙过大会引起液压缸内部泄漏,降低容积效率,使液压缸达不到要求的设计性能。根据密封装置型式来选活塞结构型式密封装置则按工作条件选定。通常分为整体活塞和组合活塞两类。整体活塞在活塞周围开沟槽,安置密封圈,结构简单,但给活塞的加工带来困难,密封圈安装时容易拉伤和扭曲。上述设计的型腔只是零件成形时的型腔,零件放入后,芯轴必然会抬起,在随后的合模成型过程中才能逐步复位至最终尺寸。因此,芯轴的初始定位必须充分考虑合模过程中其位置的变化,为保证成型结束时芯轴的准确定位,将两侧的定位板设计为高出下模片定距离。另外......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....模片之间采用个个小的链条联接。考虑芯轴通常在高温环境下使用,结合其使用寿命和热处理变形程度要求,芯轴选用钢,车削加工完成,调质处理.模头的设计目前国内外生产双壁波纹管大多采用旋转模头,旋转模头的特点是体积小,流道清洁,可以消除管材的内应力和清除管材的熔接痕。但由于双壁波纹管生产工艺的原因,其模头与生产实壁管的模头有很大区别。生产波纹管时,方面要求模头是双流道结构,同时还受到管材内径的限制,因此,模头的内中外三种流道套比较薄另方面,由于波纹管成型模块回转半径的限制,要求模头的长度很长,所以波纹管挤出模头实际上是个很长的悬臂梁。在生产较小管径波纹管时,模头相对较小,由于悬臂而产生的挠度并不是很大,其对挤出波纹管壁厚均匀性的影响可以通过机头口模调整得以校正而在生产大口径双壁波纹管时,模头对管材壁厚分布的影响已经非常显著,常规的口模调节已无能为力。为此,采取盘式模头,使得复合模头减小了的重量,减少了的能耗......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....不过,通过改进现有双壁管模头的设计方法可以消除由于挠度给管材壁厚分布带来的影响,即逆向修正法。逆向修正法的基本原理是在设计前就计算好模头挠度的大小及其分布,在其后的设计中采用相应的逆向修正。由于逆向修正的模头形状不规则,所以必须使用数控机床加工,采用这种方法设计的模头在实际工作中口模无需调整或少调整。模具环刚度的计算双壁波纹管个最重要的参数是环刚度。在达到使用要求的环刚度下如何使得单位长度管材的重量最小是问题的关键,也是各国研究双壁波纹管的核心点。波纹管性能的优劣是由成型模具决定的,所以必须掌握环刚度的计算方法并有套切实可行的计算手段才能确保成型模具的优化设计。环刚度的定义为其中材料的弹性模量管材的转动惯量管材的有效直径。材料的弹性模量是由材料本身性能决定的,而作为设备供用商可能更关注于管材的转动惯量的研究。实壁管的转动惯量的计算已有资料给出,但关于结构壁管转动惯量的计算各国研究者都密而不谈,因为它是双壁波纹管技术的核心之核心。目前国内双壁波纹管设计人员对环刚度的影响因素知之甚少,更别说是精确计算了......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....如果没有套可以实际应用的计算方法,开发国内的大口径双壁波纹管只能是个美好愿望而已。实际上转动惯量的计算和有效直径的确定是个非常复杂的过程,绝不能和些作图软件所提供的惯性矩混为谈,以免被误导。中云集团武停启博士耗时个多月潜心研究,现已能提供套非常实用的双壁波纹管环刚度的计算方法,并编制成了计算机程序。采用该程序,可以快速计算出结构壁管的环刚度和相应米重,并能对双壁波纹管的设计实现优化。有了这套计算机程序,国内的设备制造商在双壁波纹管的开发方面就可以依靠自己的理论依据,而不再是对国外产品的简单跟进,中云集团已经利用这成果开发了外径毫米双壁波纹管的波纹成型系统。模具的加工鉴于该零件的工艺分析及设计要求,需要合理地确定模具各部分的加工工艺。对于成形波纹管部的型腔和芯轴结构,主要采用线切割配合电火花成形加工。为了便于加工操作,同时减少加工量和加工成本,最终采用“先整体加工,再分为二分开加工”的方案。由于模具在工作过程中,内外压力较大,因此模具必须有足够的强度和刚度,从成本及加工性能方面考虑......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....液压系统的设计及其校核液压系统是波纹管成型机的心脏,液压系统设计的先进性合理性是成型技术先进性的重要标志,也是实验结果的稳定性可靠性精确性的关键。.液压系统的组成能源装置它是将输入的机械能转换为油液的压力能压力和流量输出的能量转换装置,般最常见的形式是液压泵。执行元件它是将油液的压力能转换成直线式或回转式机械能输出的能量转换装置,般做直线运动是液压缸,做回转运动的是液压马达。调节控制元件它是控制液压系统中油液的流量压力和流动方向的装置,包括方向控制阀压力控制阀流量控制阀比例阀和逻辑阀。最后在设计完成交付,并实现功能的整个流程中,学习并收获有限元应力优化设计及运动分析等先进设计方法在设计中的作用。综合机电液,加强巩固和糅合这三方面知识结构,为以后的发展打好基础。课题结束后,希望能达到锻炼设计能力,而又能熟悉如何从图纸到设备实际工作调试完成交付使用的整个过程,并经实际的动手完成真正能正常工作的设备。总体方案的确定......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....以满足工厂质量控制的要求。经过与厂方代表的协商决定,该成型机能够对以下液压元件进行检测并完成相应的检测项目。本套设计依据汽车消声器等特性设计。本套设计以满足汽车波纹管次成型要求设计。本套设备以符合相关管材的规范要求设计。本套设备的制造检验安装使用均以满足设备投资少生产易控制。.确定模具结构设计方案成型模具由对水平对开的模块组成,沿定的轨迹移动,模具闭合成圆形管子的成型腔,模具打开,使制品脱模,模具可由水或空气冷却。其成型过程为从挤出机挤出管坯在定的水压下,经过吹胀,使内外壁分别贴合在成型模具和内定径棒上成型。波纹管成型机的关键就是成型模具运行轨道的确定,需先建立模具运行的数字模型,然后印出其轨迹,最后按照这轨迹组合模具。.确定液压系统设计方案波纹管成型机的液压系统属于很典型的液压系统,利用成型机可以方便的使波纹管次性成型。在液压系统的设计方案中,通过设置调压回路增压回路换向回路进出节流回路实现不同的目的,例如合模分模等。高低压油泵以及控制油泵的配合使用,使得成型的效率大大提高......”

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