（终稿）汽车稳定杆卡子冲压模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:30

《（终稿）汽车稳定杆卡子冲压模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....弹簧工作时的总压缩量，弹簧在余压力作用下的预压量，卸料板的工作行程凸模与凸凹模的刃磨量通常取。选用的弹簧能够合理的布置在模具的相应空间。卸料弹簧的选用与计算步骤根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧根数，计算每个弹簧应产生的预压力。根据根据预压力和模具结构预选弹簧的规格，选择时应使弹簧的极限工作压力大于预压力，初选时般可取.。计算预选弹簧在预压力下的预压量公式.校核弹簧的极限压缩量是否大于工作时的实际总压缩量，即。如不满足，则需重选弹簧规格......”。

2、“.....列出所选弹簧的主要参数钢丝直径弹簧中径节距自由高度圈数弹簧的极限压力弹簧的极限工作量由于固定夹的料厚为.,计算除的卸料力为。假设考虑模具结构，初定弹簧的根数，则每个弹簧的预压力为根据公式.初选弹簧规格，按估算弹簧的极限工作压力查标准，初选弹簧规格为.计算所选弹簧的的预压量根据公式校核所选弹簧是否合适。卸料板的工作行程,取凹模刃磨量为,则弹簧工作时的总压缩量为.应为.，故所选弹簧合格。所选弹簧的主要参数为.,圈,.......”。

3、“.....凸模侧面及材料间的摩擦减小，并延缓间隙由于受到制造和装配精度的限制，虽然提高了模具寿命而，但出现间隙不均匀。因此，冲裁间隙是冲裁工艺与模具设计中的个非常重要的工艺参数。确定合理间隙值有以下几种方法理论确定法理论确定法确定合理的间隙值是根据凸凹模产生的裂纹相互重合的原则进行计算的式中.板料厚度产生裂纹时凸模压入板料的深度产生裂纹时凸模压入板料的相对深度即光亮带的相对宽度,最大切应力方向与垂线间的夹角,查表确定法在实际生产中......”。

4、“.....如下表表.冲裁模初始双面间隙材料厚度小于.极小间隙经验确定法根据多年研究与使用决定间隙数值可按要求分类，其值可用下列公式计算软材料如铜，铝等硬材料如钢等.，最大双面间隙，.查表.,固有.普通平刃口凸凹冲裁模，其冲裁力般可以按下式计算公式.式中，冲裁力材料抗剪强度，见附表冲裁轮廓周边总长材料厚度系数是考虑到冲裁模刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动数值的变化或分布不均，润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因数而设置的安全系数，般取.......”。

5、“.....材料的抗拉强度，所以，也可通过抗拉强度来计算冲裁力图标计算法因为冲裁力的的大小取决于冲裁内外周边的总长度材料的厚度和长度和材料的抗拉强度，可以按照下列进行计算公式.式中，冲裁件承受剪切的周边长度冲裁件的厚度材料的抗拉强度系数，取决于材料的屈服比，般为总冲裁力卸料力推料力顶件力弯曲力和总冲压力由于冲裁模具采用弹压卸料装置和自然落料方式。总的冲裁力包括总冲压力。总冲裁力。卸料力推料力......”。

6、“.....冲孔时的冲裁力.落料时的周边长度为.根据公式落料冲裁力.冲孔时的周边长度为冲孔冲裁力.总冲裁力表.卸料力推件力和顶件力系数料厚钢铝铝合金纯铜，黄铜对于表中的数据，强度高的材料取小值，反之取大值。卸料力的计算卸公式.搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损.表.给出了低碳钢的搭边值。对于其他材料的应将表中的数值乘以下列数进行适当修正中碳钢.高碳钢.硬黄铜.硬铝.软黄铜，纯铜.铝非金属皮革纤维纸等......”。

7、“.....根据尺寸从表.中查出两制件之间的搭边值.,侧搭边值.。由于该制件的材料是属于低碳钢，所以两制件之间的搭边值为取.侧搭边值取.条料宽度的确定计算条料宽度有三种情况需要考虑有侧压装置时条料的宽度。无侧压装置时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有定距侧刃时条料的宽度。有侧压装置的模具，能使条料始终沿着导料板送进。条料宽度公式公式.其中条料宽度偏差上偏差为，下偏差为，见表条料宽度偏差。冲裁件与送料方向垂直的最大尺寸。侧搭边值。板料剪裁时的下偏差见表.查表......”。

8、“.....根据公式.表.条料宽度公差条料宽度材料厚度.送料步距的确定送料步距公式公式.平行于送料方向的冲裁件宽度。冲裁件之间的搭边值查表.得.根据公式.批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以次成形，不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。冲裁工件间的工艺分析如图.所示零件图。生产批量大批量材料厚度图.零件图该材料，经退火及时效处理，具有较高的强度硬度，适合做中等强度的零件......”。

9、“.....属自由尺寸，可安级确定工件的公差。经查公差表，各尺寸公差为.。两个孔的位置公差为工件结构形状工件简单，对称有利于材料的合理利用，制件需要进行落料冲孔两道基本工序，尺寸较小。结论该制件可以进行冲裁制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证磨具的复杂程度和模具的寿命。确定工艺方案及模具的结构形式根据制件的工艺分析，其基本工序有落料冲孔两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案落料冲孔单工序模冲压冲孔落料单工序模冲压......”。