1、“.....形状可按具体要求来定，但考虑到散热，应始油箱的形状在相同容量下得到较大的散热面积，对清洁度要求较高的液压系可用不锈钢板加工而成，可防止生锈使油液不被污染。为使油箱能够承受安装其上的物体的重量机件转动时的转矩以及阀门换向时的冲击，油箱应制造的坚固些。考虑到散热，沉淀杂质，清洗等，箱内箱内应设置隔板将吸，排油口隔开。隔板高度般为液面高度的，以利杂质沉淀与循环导热油箱底面应略带倾斜，并在最底处设置放油小孔。油箱上部设置带滤网的加油口，不加油时加盖封闭，以利防尘。在油箱的上部还安装带空气滤清器的通气孔，进气面积要足够大，以使油箱液面保持在定的大气压下，在油箱的侧壁易见处应设置油位指示器。此外还应开设供安装，清洗，维修等用的窗口，平时加盖密封。吸油管应尽可能远离回油管。回油管应切成度的斜口，斜口的朝向距离最近的箱壁，以利于散热和沉淀杂质。回油管口与油箱底面的应为管径的三倍以上。吸油管必须深插在油液中，但为防止将箱底的沉淀物吸入液压泵，吸油管离箱底的距离应不小于管径的两倍，距箱边应不小于管径的三倍......”。

2、“.....先按经验公式确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求对系统进行校核。经验公式为经验系数，见表液压泵每分钟排出液压油的容积在设计中考虑泵的安全和使用寿命通常要比泵的实际流量小些表.经验系数.类型低压系统中压系统锻压机械实际流量.,计算时选用.系统属于中压系统故在确定油箱尺寸时，方面要满足系统供油的要求，还要执行元件全部排油时，油箱能溢出，以及系统最大可能充满油时，油箱的油位不低于最低限制。长宽高的计算如果考虑油箱靠自然冷却需使系统保持在允许温度以下，对长，宽，高之比为的油箱，其散热面积为.则.由公式可得，如果选长，宽，高之比为，则时，所以.长.宽.高油箱散热的计算油箱散热计算的目的在于统的最高工作温度所选油箱面积是否符合散热要求确定油箱容积液压系统产生油箱可分为开式油箱和闭式油箱二种。开式油箱，箱中液面与大气相通，在油箱盖上装有空气过滤器。开式油箱结构简单，安装维护方便，液压系统普遍采用这种形式。闭式油箱般用于压力油箱，内充定压力的惰性气体，充气压力可达.。如果按油箱的形状来分......”。

3、“.....矩形油箱制造容易，箱上易于安放液压器件，所以被广泛采用圆罐形油箱强度高，重量轻，易于清扫，但制造较难，占地空间较大，在大型冶金设备中经常采用。油箱的要求油箱必须有足够大的容积。方面尽可能地满足散热的要求，另方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质而工作时又能保持适当的液位。吸油管及回油管应插入最低液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底箱壁距离般不小于管径的倍。吸油管可安装左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的。为了保持油液清洁，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气般都由个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有定的斜度，并在最低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。油箱底部应距地面以上......”。

4、“.....在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。喷丸后直接涂防锈油。适用于般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。缸体与传动轴在转动时存在转速差，因而在大容量时允许转速低。利用摇摆缸变量，结构复杂，尺寸和重量都大，成本高。.比例阀的选择在完成液压系统结构方案和参数计算的基础上，即可拟订液压系统工作图，同时完成液压控制阀和及附件的选择。液压控制阀选择安装形式的选择般液压系统多选择板式连接或管式连接的普通液压控制阀，这类阀价格低，供货方便，易组装。控制方式的选择若液压系统为闭环控制，或要求连续地按比例控制液压参数，应选用普通液压阀，以降低成本。根据本设计系统，根据系统要求应选用流量控制阀，我选的是节流阀，规格的选择液压控制阀的规格指其通径公称流量和公称压力。阀的通径阀的通径大小根据其在液压系统中的实际通流量及工作压力进行选择......”。

5、“.....管子直径,所以选择的阀的公称流量和公称直径应大于以上两者。液压控制阀的公称压力应大于阀的实际工作压力。液压控制阀的实际工作压力因其在液压系统中的位置不同而异，如安装在进油口的液压阀的实际最高工作压力等于系统的最高压力，安装在回油的液压阀的最高工作压力低于系统的最高压力。由于阀是安装在进油路上顾，阀的公称压力,根据以上条件，及辅助元件的最大流量，和根据管子的通径则查产品样本表可选择型单向节流阀，公称直径，额定流量公称压力.油管的选择液压系统的所有元件与附件均是依靠液压导管和管接头进行连接，将液压油从油泵输送到各执行机构去，再从执行机构引回油箱形成封闭的回路，构成个完整的液压系统。因此，液压导管和接头也是液压系统必不可少的组成部分。从重量看，导管和接头要占液压系统总重量的从它的分布来说，在制动器的各个部分从它的重要性来看，如果系统中任意根导管或个接头损坏，都可能造成液压系统的瘫痪。所以......”。

6、“.....导管的作用是连接各液压元件，保证液压系统中油液的循环和能量的传递。在液压气动传动及润滑系统的管道中常用的管子油钢管铜管胶管尼龙管和塑料管等。选择管路时注意事项高压胶管的工作压力，对不经常使用的情况可提高对于频繁使用，经常弯扭者要降低。对于胶管使用及设计中应注意下列事项管的弯曲半径不宜过小，般不应小于表中所列的值。胶管与管接头的链接处应留有段直的部分，此断长度不应小于管外径的两倍。导胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形环境温度低要选用要选用低粘度液压液，温度高要选用高黏度液压液。如果温度变化范围很大，则选用高黏度指数液压油。，如果环境温度变化很低，则选用低黏度指数液压油。液压设备附近有无火或高温热源如果液压液的泄露半径或更远些内有明火或高温热源存在，而且泄露或喷出的液压液是可燃的，则有着火的危险，此种情况不能用矿物油而应采用难燃液。矿井下作业面有瓦斯，煤尘等易燃易暴物存在，为安全起见，亦选用难燃液。环境湿度程度如果环境潮湿，液压油中很容易混入水分，所以对其防锈性，抗乳性，水解稳定性等要求更高些......”。

7、“.....粮食，医药，包装等机器的液压系统，泄露的液压液不能对产品造成危险。对这类系统不宜采用矿物油，应尽量采用无污染的水或少污染的.压系统的工作条件应考虑泵的类型，工作压力，温度液压元件使用的金属，密封件及涂料，负载循环情况等，以便选择合理的品种。液压介质的理化性能液压介质的理化性能和使用性能要适应系统的环境条件和工作条件的要求。例如，高压高速系统要特别重视液体的温度流动性等。经济性的综合分析即要综合考虑液压的价格，使用寿命，维护以及安全运行周期等多方面情况，着眼综合经济效益好。油质品种的选择表液压系统的工作环境及工作条件.工况压力压力压力环境温度以下温度以下温度室内，固定液压设备或露天，寒冷或严寒区或或或高温或明火附近，井下或,或般而言，齿轮泵对液压介质抗磨性能的要求比叶片泵，柱塞泵低，所以要用齿轮泵可考虑用低压或油，而叶片泵，柱塞泵般选用油根据液压介质与材料的相容性选择选择液压介质时，要注意分析液压系统中所有金属，密封材料，涂料等与介质的相容性的材料，应更换介质或改变不相容的介质。......”。

8、“.....取液压马达的机械效率为.，则其转矩.液压元件的选择.液压泵的选择依据初定的系统压力选择泵的结构形式般,选用齿轮泵和双作用叶片泵。双作用叶片泵选用柱塞泵。源动机为柴油机，汽油机，主机为行走机械，宜选用齿轮泵，双作用叶片泵。双作用叶片泵因瞬时理论流量而用于噪声指标要求较高的主机。若系统采用节流调速回路，或可通过改变原动机的转速节流流量，或系统对速度无调节要求，可选用定量泵或当载荷太大时，严重超载时可报警，并使装载点停止装载，输送机及时停车。当煤仓满时，使输送机正常缓慢停车。当输送机皮带在滚筒上打滑时，能自动报警。如系统带有自动拉紧装置，则使拉力自动加大。无自动拉紧装置，则停止装煤，并使输送机缓慢停下来。采用控制电流来使液压系统产生相应的控制力。本液压系统适用于过大倾角的下运带式输送机。液压系统设计合理，结构简单，具有很高的可靠性和自动化程。系统组成及工作原理液压系统主要由供压部分泵源回路与工作部分工作回路所组成。系统的组成如图所示图液压系统组成图......”。

9、“.....工作原理启动时电控箱接到启动信号，即处于工作状态，当时，电控箱就发出信号给有手动功能的后备比例阀常开比例溢流阀常开，使它输出定的，传送给斜轴式柱塞泵，泵得到定流量的，输出个反扭矩，以对电机主轴产生制动的反扭矩，也就对加速过程进行控制。正常工作时整个系统系统卸载。超速运行时由速度传感器测到信号给控制箱，经判断，若超速，则控制箱给有后备比例阀的常开，比例溢流阀常开发送定的控制电流，即产生相应的控制力。停车制动时当得到主控停车信号，则按定程序给加电至系统停车。.系统特点证输送机在荷载大幅度变动的情况下，能始终近似等速运行。在要求停车时，能使输送机缓慢停下来。在启动时可保证系统进行启动，从而减少了动载荷对输送机的影响，提高了输送机的使用寿命。突然断电时，能保证输送机在减速度的情况下迅速停车，在转速为零时加机械阀，不会出现冒烟或冒火现象。在系统出现负功时，能保证带速在设计参数下运行而不会超速飞车。当载荷太大时，严重超载时可报警，并使装载点停止装载，输送机及时车。当煤仓满时......”。