气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:28

《气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....下端面钻孔前端面.后端面前端面.后端面内孔钻孔镗孔.铰孔内孔钻孔镗孔.铰孔油孔专用夹具的选用在铣镗以及钻的油孔都需要选用专用夹具零件加工工时定额与经济技术分析.工时定额的计算与说明热处理铣上端面圆切削速度.,吃刀深度.辅助工时.铣上端面圆总工时.铣下端面切削速度.,吃刀深度.辅助工时.铣下端面圆总工时......”。

2、“.....高速钢进给量表确定主轴转速走刀量.吃刀深度辅助工时.钻孔总工时.镗.铣两端面主轴转速吃刀深度.辅助工时.铣两端面总工时打孔的孔主轴转速走刀量.吃刀深度辅助工时.打孔的中心孔总工时扩孔主轴转速.热处理工序的安排目的是为了消除金属材料在浇注时,因冷却速度快金属材料内部产生的内应力,避免将金属材料加工成零件后产生因内应力原因的变形,造成不必要的损失......”。

3、“.....其处理方法分自然时效和人工时效两种.自然时效处理是将铸件放在户外,任其日晒雨淋,雷电交加,四季交替.般周期需要年.人工时效处理是针对于自然时效法周期长的缺点,使用加热炉摹仿自然状态温度变化进行时效处理,优点是周期短,效果要比自然时效差.综合考虑，热处理采用人工时效处理.确定加工工艺路线.拟定加工工艺路线备坯铸造......”。

4、“.....检验热处理人工时效处理铣削铣上端面尺寸保证高度，粗糙度.铣削铣下端面尺寸保证高度，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸，粗糙度.铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣端面保证尺寸，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度钻削钻通孔，粗糙度镗削镗大孔保证孔径为.铰铰大孔保证孔径为，粗糙度.镗削镗小孔保证孔径为.铰铰小孔保证孔径为，粗糙度......”。

5、“.....角度为钻削用的经过加工成的钻头对小孔的两边进行倒角，角度为钻削钻孔，粗糙度.钳工锐边去毛刺检验.设备刀具夹具量具及辅助工具备坯量具游标卡尺热处理量具游标卡尺铣削臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点.定位基准的选择精基准的选择连杆盖加工工艺过程的大部分工序都采用统的定位基准。端面这样有利于保证连杆盖的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位......”。

6、“.....而且端面的面积的，定位也比较稳定，加紧方案也比较简单可靠操作方便。粗基准的选择选中间的不加工的毛面，可保证对称，有利于加紧。最先进行机械加工的表面是的上端面，再以的上端面为基准加工下端面。.加工方法的确定在市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下......”。

7、“.....而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，加工方案加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣外圆端面两端.粗铣半精铣外圆端面两端......”。

8、“.....淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达零件的结构工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削......”。

9、“.....下端面，左右端面，.孔与.孔两孔间距为.，以及的油孔。该零件主要加工面为，两圆柱孔，孔的平等度为.直接影响摇臂轴的接触精度及密封，孔的平行度为.，粗糙度都为.，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。毛坯分析......”。