1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在工艺系统的刚性和强度好的情况下，可选用大些的进给量在刚性和强度较差的情况下，应适当减小进给量。切削速度的选择粗加工时，切削速度主要是受刀具耐用度和机床功率的限制。合理的切削速度般不需要经过精确计算，而是根据生产实践经验和有关资料确定。切削深度进给量和切削速度三者决定了切削功率，在确定切削速度时必须考虑到机床的许用功率。如超过了机床的许用功率，则应适当降低切削速度。精加工时切削用量的选择原则精加工时加工精度和表面质量要求较高，加工余量要小且较均匀。因此，选择精加工的切削用量时应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产效率......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....通常希望精加工余量不要留得太大，否则，当吃刀深度较大时，切削力增加较显著，影响加工质量。进给量的选择精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度。进给量增大时，虽有利于断屑，但残留面积高度增大，切削力上升，表面质量下降。切削速度的选择切削速度提高时，切削变形减小，切削力有所下降，而且不会产生积屑瘤和鳞刺。般选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数在实际操作中由于个工艺是镗，个是铣，而且加工位置相隔较大，换刀时不易保证加工精度，故分开加工。根据先面后孔，先主要面，后次要面，和先粗加工后精加工的原则，将面的粗加工放在前面，精加工放在后面，首先加工面......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....面上孔放在最后加工。初步拟定加工工艺路线如下表加工工艺路线表工序备坯工序热处理工序粗铣工序钻孔工序精铣工序镗孔工序精镗工序钻孔工序钳工工序终检上述方案遵循了工艺路程拟定的“互为基准”的原则及其它般原则。以上工艺过程详见机械加工艺过程卡片和机械加工工序卡片。.本章小结本章通过对毛坯种类的选择与它的制造形式加工基准的选择以及切削用量的选择最终制定了机械加工工艺路线。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定.机械加工余量的确定气门摇臂轴支座材料为铸铁,生产类型为中批生产,内部结构复杂,采用精密铸造中的压力铸造。根据上述原始资料及加工艺......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....主要表面毛坯尺寸的确定表主要表面毛坯尺寸单位主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面面面面.本章小结本章通过查表确定了各加工表面和加工孔的机械加工余量工序尺寸及主要毛坯表面尺寸,为下步各加工过程中的各物理量的计算提供了最原始的数据。切削用量的确定.切削用量的选择原则正确地选择切削用量,对提高切削效率,保证必要的刀具耐用度和经济性,保证加工质量,具有重要的作用。粗加工切削用量的选择原则粗加工时加工精度与具有较高的精度,为了保证些面与面,孔与孔之间的位置要求,可选已加工出来的孔及面作定位基准未加工的面......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....实现了“面两孔”的定位方式,使加工更方便。最先进行加工的表面是精基准面面及面上的孔孔,这时可以选择定位夹紧方案。方案用三个支承钉支承在面上,可以限制三个自由度,再以切边销轴插入侧板的之中,限制了个自由度,至此，工件被准确定位。方案用两块支承板支承在面上,可以限制三个自由度,再在面加支承钉限制第六个自由度,因此方案定位时,夹紧装置极为简单,夹具也不复杂,可以作到装卸工件方便,而且可以达到较高的加工精度,故可行。.工艺路线的拟定机械加工加工顺序的安排原则对于形状复杂尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯,应首先安排划线工序,为精基准加工提供找正基准。按“先基面后其他”的顺序,首先加工精基准面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....按“先主后次先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各主要表面进行粗加工半精加工和精加工。对于与主要表面有位置精度要求的次要表面应安排在主要表面加工之后加工。工序的合理组合原则确定加工方法以后,就要按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数.确定工序数有两种基本原则可供选择。工序分散原则工序多,工艺过程长,每个工序所包含的加工内容很少,极端情况下每个工序只有个公步,所使用的工艺设备与装备比较简单,易于调整和掌握,有利于选用合理由于该变速箱体为中批量加工生产，因此满足其生产率的要求也是箱体加工过程中应考虑的主要因素......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....即先加工支座上的基准平面，再以基准平面定位加工其它平面，然后再加工孔系。支座加工自然也应遵循这个原则，这样处理的原因主要是平面的面积大，定位时稳定可靠，且夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次是先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸部分，为提高孔的加工精度创造条件，而且这样做便于对刀及调整，同时也利于保护刀具,防止打刀和崩刀。粗精加工分阶段进行对支座的主要表面加工时应将粗精加工分阶段进行，这是因为支座的结构形状复杂，主要表面的加工精度较高。将粗精加工分阶段进行可以消除,由粗加工所产生的内应力切削力夹紧力和切削热对加工精度的影响，有利于保证支座的加工精度.同时,还能根据粗......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....有利于提高生产率。孔系加工方案的选择加工支座的孔系时，应选择能满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。这里除了考虑加工精度和加工效率以外，还应该考虑影响经济效益的因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应该择价格最低的机床。.基准的选择粗基准的选择粗基准的选择应满足以下要求如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准。如果必须首先保证工作重要表面的余量均匀，应选择该表面作粗基准。座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装进排气门摇臂。孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距为可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....平行度公差为.孔精度等级为级，孔精度等级为级，孔的几何形状精度未做规定的，般控制在尺寸公差范围内即可。孔距公差支座孔的中心距偏差由轴传动中小距离偏差的标准而决定，该支座孔的中小距偏差为.。平行孔的孔中心线平行度孔中心线的平行度与齿轮传动精度及齿宽等因素有关,该箱体孔中心线平行度允许为.。同轴线孔间及轴孔与端面的位置精度同轴线各孔的同轴度误差及轴孔端面对轴线的垂直度误差会使轴和轴承装配到支座上后产生歪斜，最后导致轴承长期失效。平面间的位置精度为了保证各加工面间的精度，平面与平面之间需有的位置精度要求。该支座的主要加工面与基准面之间平行度为......”。