1、“.....将其径向位移信号转拘成高频调制信号，输入到信号采集和控制卡中，然后经过倍率选择放大滤波调制电路和转换电路完成信号的前端处理和转换。经过比较，选用变圆柱截面积型差动电传感器型杠杆式旁向测头种差动电感传感器具有精度高线型范围大稳定性好和能够准确出微小尺寸的特点。由电感传感器获得的信息，通过测量线路变化模拟量，再经卡送入计算机作数据处理。采样逻辑控制由位置检测电平转换数字输出输入构成，用于曲轴的圆度误差信号的等间隔采样点的同步等。转换部分和逻辑控制部分起实现对误差信号的采集，通过采样逻辑控制功能的组合和变化，可实现被测曲轴圆度误差信号的在线或离线测量。.滤波器的选择我们知道，滤波器对圆度轮廓的影响是用每转等间隔波纹数为单位来定义的，在灰顶的滤波器截止值内......”。

2、“.....它在测量中是当零件表面存在靠得很近的幅度波纹而掩盖表面轮廓特征时，滤波器是揭示工件几何轮廓的辅助工具，或在定条件下揭示较大间隔幅度的存在，使测量结果真正反映零件的实际表面。如何根据零件表面加工情况来选择滤波器小波段才能使测量误差最小，本文根据已知结论进行引用。其中是被测工件的直径工件的直径，.是被测量工件测量面的加工方法所选用的切除波长值地，大多数精密切削加工表面采用表本设计中所以由上述公式可计算得到接近，所以该装置中的滤波器选用档。.位置检测元件的设计在本检测系统上使用圆光栅作为位置检测装置。它是将机械位移或模拟量转变为数字脉冲，反馈给计算机，实现闭环位置控制。光栅是由标尺光栅和光学读数头两部分组成。得对式和式以求和代替积分得式中，为最小二乘圆半径为最小二乘圆圆心坐标......”。

3、“.....测量原理传感器和测量头固定不动，把要测曲轴安放在回转主轴上或者回转转台上，在转台的带动下随转台起转动，安放在转台上面的陪测圆光栅盘随转台同步转动随工作台起回转，产生脉冲，使安放在主轴上面的电感式传感器进行测量，核心部分是信号拾取，也就是利用传感器来检测被测工该仪器的检测原理，将被测工件放置在个旋转的工件轮廓的变化并换成电信号，再将此电信号进行处理和转换，最后输入计算机中进行处理，然后利用相应的圆度评定方法就可以得到比较精确的圆度误差。.方案论证测量参数主轴轴颈直径主轴轴颈个曲轴总长主要设计参数零件重量方案采用转台旋转带动曲轴的方法，采用七个传感器同时对曲轴七处主轴颈进行测量当工件随转台回转周时，传感器可测得测头所在工件截面各点的测值，各点的测值经过放大滤波转换，最后由微机进行处理，利用相应的圆度误差评定方法进行评定......”。

4、“.....该方案在设计时思想清晰，结构简单，测量效率比较高，采用顶尖定位，三爪卡盘夹紧的方法，因为三爪卡盘有自动找心的作用，只要保证三爪卡盘中心和顶尖的同轴度，能很好地进行测量。并且由于曲轴比较长，重量为，另外还有很多连杆轴颈，用这种方案能保证很好的旋转精度和力矩。并且这种方案成本比较低，工件装卸简单方便，能适合多种工件的圆度测定，使用范围比较广，测量所得的精度比较高。方案二采用双顶尖定位，用鸡心夹头夹紧，也采用七传感器同时对曲轴七处主轴颈进行测量，当工件随转台回转周时，传感器可测得测头所在工件截面各点的测量值，各点的测量值经过放大滤波转换，最后由微机进行处理，利用相应的圆度误差评定方法进行评定，得到圆度误差值。方案二设计比起方案，在工件的装夹和定位上面都有很大的不同。虽然双顶尖定位时，由于两端都是锥面定位，其定位准确度比较高......”。

5、“.....曲轴的轴线也始终是两端锥孔的中心连线。其回转精度有了改善，但是由于工件比较重，使用鸡心夹头不能很好的保证回转精度，并且最小二乘法最小二乘法已是众所周知并应用于很多领域。在此情况下，在忽略二次项使方程线性化时，可获得简单最小二乘图。这在很多场合是适用的。直觉法当数据为均布时，直觉法是简便的。和最小二乘法相比，这种方法亦同样有效。圆的般二次方程式法在圆的般二次方程的解法中，扩展了个新的标准。它考虑到由椭圆的特性而来的偏差平方和并使之最小。与最小二乘法不同，这里并未忽略二次项但扩展了个新的标准。这样方法亦与最小二乘法样有效。最佳椭圆逼近法在最佳椭圆逼近法中确定了最佳逼近椭圆中心并以这个中心确定圆度。这方法的优点在于给出了误差最大的方向椭圆的长轴方向。综上所述，应该注意使用所提及的任种方法皆不会失去太多的精度。可是......”。

6、“.....就需要在各不同方向用单纯形法搜索。.最小二乘法评定圆度最小二乘圆是个穿过实际被测轮廓的圆，它是个理想化的圆，它所处的位置使实际被测轮廓上各测点至它的距离的平方之和为最小。其圆心称为最小二乘圆圆心。以中心为基准，画出包容圆图形的两个同心圆，以半径差作为圆度误差，从误差理论上来看，以最小二乘圆作为评定基准是最合理的，其特点是圆度误差的数值和中心位置均是唯的，评定结果不易受到个别大误差的影响，能反映出整个实际轮廓的情况。并作为圆度细检测量装置涌现，但在传统上，圆度测量装置是个其运动精度超过实施圆度测量精度的旋转机械为基础，假定运动误差特别小，测量工件表面的位移传感器读数直接用来处理工件的圆度误差。本检测系统是采用三爪卡盘夹紧，利用顶尖定位，用传感器测量数据，经信号放大滤波转换微机处理,最后得到精确圆度误差。经过大量的搜集资料和整理......”。

7、“.....该设计的圆度测量仪是种精度高功能多性能稳定测量数度快操作简单和使用方便的圆度误差测量系统。在线检测的定义及意义在线检测系统，从狭义上来说，是指在机械加工生产线上，加入环节，以便对加工中的些参数或工况进行检测。在线检测包括检测与控制，也就是说在生产线上应用各种传感器，对生产产品的些参数进行实时监测，将分析处理测量结果所获得的信息，与预先设定的参数进行比较，然后根据误差信号作出工艺决策如报警停车反馈调节等。以保证产品的质量或使生产处于最佳状态下进行。在机械工业中，已逐步广泛应用在线检测这个词来表达机械加工过程中对几何量机械量的检测。对于复杂零件还有形状和位置公差的要求，这是保证高质量的机械制造产品所必需的。在机械生产加工线上对零件的形位误差进行检测，必须设立检测工位。所以说，自动检测装置自动线上的形位检测工位......”。

8、“.....在机械制造行业中，应用在线检测技术，会使社会经济效益增加，主要体现在保证产品的质量。产品质量是生产者与用户共同关心的首要问题。根据年统计数字表明我国目前每年生产中废次品率高达，如果废次品率下降，即可为国家减少几十亿的损失。然后用刻有多个同心圆的有机玻璃块覆盖在记录纸上相对滑动，找出包罗图形的最小同心圆环带，来评定工件的最大圆度，这样测量得到的结果，因人而异，误差很大。接着出现的测量仪以解决前者弊端为目的，该仪器测量的原理是将工件安放在个旋转的工作台上，位移传感器的测端与被测轮廓接触，在转台旋转过程中，传感器测端的径向变化莫测与被测轮廓相当，次信号通过放大检波滤波后驱动记录器表头，用电敏方式将轮廓的径向变化记录在与转台同步转动的记录纸上，然后由测量人员借助同心圆透明样板，按规定......”。

9、“.....该仪器的电器元件，性能和质量均不理想，另外人工评定方式也会造成很大的人为误差。总之，这种方法存在两方面的不足是测量误差大精度低人工画图时要产生误差二是劳动强度大效率低。由于测量数据必须记录在表格中，再进行人工绘图，造成工作量大，耗费时间。计算机控制的圆度测量仪是用计算机软件取代了传动仪器中的部分电器元件，用计算机代替人工进行评定。使仪器的测量精度得到提高。用计算机来控制圆度测量，使测量技术有了很大的发展，大量的圆度。形状公差带包括公差带形状方向位置和大小等四个因素。其公差值用公差带的宽度或直径来表示，而公差带的形状方向位置和大小则要随要素的几何特征及功能要求而定。圆度的定义圆度公差带是垂直于轴线的任意正截面上半径为公差值的两同心圆之间的区域如图图圆度.形位误差检测的特点第个特点是加工后测量。形位误差涉及到方面的全部尺寸......”。