（终稿）方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:25

《（终稿）方刀架工艺及铣床和钻床夹具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....般分为两类类是夹具有关的影响因素即定位误差，对刀误差。夹具在机床上的装配误差和夹具的制造误差。另类还有工艺系统中其他影响加工精度的因素，称为加工方法误差。定位误差由于批工件逐个在夹具体上定位时，各个工件所占的位置不完全致，形成误差，这称为定位误差。由于加工中基准重合，而基准不重合误差不重要，重要在圆跳动.，则定位误差为.......”。

2、“.....由于钻套内孔径误差，使刀具轴线偏离规定的位置，其对加工尺寸影响为刀具在钻套中倾斜引起的轴线偏移量钻套的最大配合间隙钻套的中高度排屑的空间被加工的孔深度由公式得.加工方法的误差由于机床精度，刀具的精度，刀具与机床的位置精度，工艺系统的受力变形和热变形等因素造成的加工误差统称为加工方法误差，取.故该夹具加工方法可取。......”。

3、“.....设计定位元件方刀架中心孔孔是通孔，定位时可利用此孔，加上底面，在工件侧面配以定位板即可达刀对工件的完全定位。即可保证工件不能旋转，不会上下窜动。.确定设计导向元件为了迅速准确地确定刀具与夹具的相互位置，适应成批生产采用组合钻床，设计专用的钻模板。当刀.表采用高速钢圆柱铣刀齿数.按机床选取.表所以实际切削速度切削工时铣油沟.表.表采用工具钢立铣刀齿数......”。

4、“.....表.表采用高速钢端面铣刀，按机床选取.所以实际切削速度.切削工时精铣通槽基面.表.表采用圆柱立铣刀.按机床选取.所以实际切削速度.切削工时机床夹具设计．机床夹具概念机床夹具概念在机床制造厂的生产过程中用来安装工件使之固定在正确位置上,完成切削加工检验装配焊接等工作,所使用的工艺装备称为夹具......”。

5、“.....为了保证工件被加工表面的尺寸,几何形状及相互位置精度方面的要求,事先必须将工件正确地安装到机床加工位置上去．工件的安装般包括定位和夹紧两个过程即首先应使工件相对于机床及刀具占有个正确的位置，这就是工件的定位，然后将工件紧固在这既定位置上，使之不因受切削力重力离心力和惯性力作用发生位置改变，这就是工件的夹紧。量加工余量.选硬质合金镗刀......”。

6、“.....按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表.精镗孔至选用同刀杆，.表按机床选取.所以实际切削速度切削工时表精镗孔至表按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表倒角.参照表.参照表.按机床选取.表切削工时表掉头车另端面，精镗孔，车倒角.此端面与上工序底面相同，即精镗孔取刀杆直径,刀杆伸出量加工余量.选硬质合金镗刀.表......”。

7、“.....按机床选取.所以实际切削速度.切削工时表倒角参照表.参照表详见工艺卡片。车端面及镗内孔时，考虑到生产效率及装夹方便，采用机床。车端面时，刀具采用的端面车刀，刀杆尺寸.。镗孔时采用硬质合金镗刀。倒角要求，采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。铣工件四侧面，采用卧式铣床，刀具采用锥柄立铣刀，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺......”。

8、“.....考虑到生产效率及装夹方便采用设备为组合钻床，进行多工位加工，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺。磨工件下表面合磨四周面时的工序，选用加工设备为卧轴矩台平面磨床，磨削刀具选用砂轮，夹具采用电磁夹紧，量具为游标卡尺。铣槽铣油沟铣端面四周的倒棱铣通槽基面等工序时采用立式铣床。夹具为专用夹具。铣槽时采用的圆柱铣刀，铣油沟时采用直柄立铣刀......”。

9、“.....铣通槽时采用周面圆柱铣刀。量具采用游标卡尺和样板。.毛坯的确定毛坯加工方法的确定根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级级。毛坯尺寸及加工总余量的确定经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图......”。