1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....为了使拉削负荷逐渐下降，过渡齿升量，是按粗切齿齿升量逐渐递减至精切的齿升量。齿升量般可按Ⅲ表，选取粗切齿过度齿.齿距两个相邻刀齿间的轴间的距离就是拉刀的齿距，见图图拉刀的齿距齿距大，则拉刀长，拉削生产率低。齿距小，同时工作齿数多，则拉刀工作平稳，加工表面质量提高，但若齿距过小，使容削空间减小，造成切削挤塞，会导致拉刀折断或刀齿崩裂现象，且因同时工作齿数增多，拉削边也相应的增加会造成拉刀负荷超载，拉刀同时工作齿数般为个。同时工作齿数可用下式计算所得之值应略去小数成整数拉刀的齿距可用以下经验公式计算式中为拉削长度，单位为计算所得的值取成.的倍数拉刀上的齿距般不规定公差则由于成形拉齿余量不变，所以去标准值圆整后取过度齿的齿距数值与粗切齿相同，取精切齿的齿距与标准齿的齿距样。可按下式计算取.容屑槽容屑槽是形成刀齿的前刀面和容纳切屑的拉削是属于封闭容削形式的，切削必须全部容纳在拉刀的容削形成槽中，如果容屑槽不够大，切削会在槽内挤塞，轻而影响加工表面质量，严重时会使拉刀损坏......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....理想的容屑槽的形状保证切削能顺利地卷成较紧密的螺卷并保证刀齿有足够的强度和重磨次数，常用的容屑槽有三种形式，直线齿背形这种容屑槽形式是由段直线，段圆弧和前刀面组成槽型简单制造容易适用成形拉削脆性材料铸铁黄铜，青铜等，以及加工普遍钢材时适用成形拉削方式的拉刀。曲线齿背形这种容屑槽形式是由两段圆弧和前刀面组成，它的特点是容削空间较大，有利于切削的卷起和清除，适用于拉削韧性材料的大齿升量拉刀，轮切式拉刀大都采用这种形式的容屑槽。加长齿距形这种容屑槽形成的底部是由两段圆弧和段直线组成，它的齿距较大，有足够的容屑空间，适用于拉削深孔，由于拉削齿形时余量较多且不均匀，采用加长齿距形的容屑槽，能保证有足够的容屑空间，因而选用第三种加长齿距形容屑槽形式作为我所设计拉刀的容屑槽形式其参数关系为切削法由表及有校准齿容屑槽的尺寸必须经过校验估计才能最后确定，否则所适的容屑槽可能会产生容屑槽空间过小，造成拉削时切屑挤塞，使刀齿或拉刀损坏。显然......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....但实际上切屑在容屑槽中卷曲和填空是不完全紧实的，其中存在空间，为了保证有充分的空间容纳切屑，则切屑体积必须小于容屑槽的有效容积，而后者与前者的比值就称为容屑槽容屑系数，即。卡爪上的螺钉可以调节以适应直径尺寸不同的工件。支承钉在每次调节之后要用螺母锁紧，并在磨床上将定位表面由诸支承钉组成“就地”再磨次，目的是保证该定位表面与机床回转轴线的问题，为了使卡爪在弹性恢复后具有足够的夹紧力。这种“就地”加工必须在卡爪有定预紧量下进行。生产实践证明，使用膜片卡盘有以下优点定心精度高。若调整工作的定心精度可达，这样可以满足工件位置精度，齿形对的不平度，允差，又由于端面与外圆柱面刀下，也就保证了对端面的不垂直度允差。由于磨削力不大，所以使用膜片卡盘能承受切削力产生扭矩。在设计膜片卡盘时应注意以下问题膜片应有合适而均匀的厚度，以保证必要的刚性和稳定的定心精度，同时要使工件装卸方便省力，膜片厚度不小于，设计时可参考表，其厚度不均匀性应不大于，否则影响定心精度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....厚度为。卡爪数目越多时，每个卡爪所承受的负荷就越小，薄壁工件受压局部变形就小，有利于提高精度，参考Ⅳ取卡爪数目为七个。卡爪的外伸高度应根据膜片大小和工件尺寸来决定，般取为膜片外径的到，这里取，为了使夹持的稳定性良好，卡爪应能保持在工件宽度到处为宜。膜片材料宜用钢，热处理硬度为分度装置各种分度装置的精度较低，是以其分度误差来衡量，分度误差是指工件在分度中所得到的实际转角与理想转角的差值。本工件要求等分允差为影响分度误差的主要因素。分度装置主要元件间的配合间隙，如分度销与分度孔之间的配合间隙，分度销与导套之间的间隙.有关元件工作表面的相互位置误差，如分度盘上各孔槽之间的角度误差。另外还有些位置误差，因对分度误差影响量很小或无影响可不予以考虑。例如分度销本身误差，只要分度销不转动，属于固定因素，不影响分度误差导套内外圆的同轴度误差也是固定因素，他们只影响分度销能否顺利插入分度孔，并且不影响分度误差。上述各主要因素凡处于分度孔部位的将直接影响工作的分度误差，影响量也大......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....通过工件的加工部件距转轴之半径，以及距分度销之距离来计算，就拿转轴两轴间的跳动量的影响来说由于间隙会使转轴绕分度销转动而产生转角误差，因而加工要求外圆，达到，端面达到内孔达到机床刀具端面车刀刀片材料刀杆尺寸刀片参数切削用量粗车外圆切削深度次车出进给量切削速度查表，确定机床主轴转速按机床附表实际切削速度为半精车外圆切削深度切除进给量为切削速度确定机床主轴转速按机床选取实际切速粗车端面切削深度进给量为切削速度确定主轴转速按机床选取实际切速次钻孔进给量按表切削速度根据查表确定机床主轴转速按机床选所以实际切削速度为二次钻孔查手册吃刀深度进给量切削速度确定机床主轴转数按机床选实际切速车刀镗孔选择刀杆尺寸为，伸出长度为切削深度进给量查表切削速度选择比加工外圆的切削用量略小，故选用机床主轴转为实际切削速度扩孔钻由机械加工工艺手册表根据钻孔取参孔值进给量切削速度为主轴转速按机床选实际切速工序Ⅲ磨两端面选择砂轮查机械加工工艺手册表及表......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....轴向进给量工件速度查表，径向进给量工序拉齿形拉削进给量，表拉削速度查表及表选工序车外圆至，然后车另个端面刀具端面车刀车外圆切削深度进给量切削速度确定机床主轴转数按机床选实际切削速度为车端面切削深度进给量切削速度确定机床主轴转速按机床选实际切速工序Ⅵ磨两面至.选择砂轮查机械加工工艺手册表及表选砂轮型号为切削用量的选择查表根据机床选，查表，轴向进给量工件速度查表，径向进给量工序Ⅶ切单个车成.磨面不车切断切削用量进给量切削速度确定机床主轴转速按机床选实际切速车端面由于.切断后断口为，则长度平均为则发削深度按取选择切削用量切下，查表，进给量切削速度确定机床主轴转速按机床取则实际切削速度工序Ⅷ磨车面选择砂轮由表及表选砂轮型号为切削用量选择查表具体选择如下，轴向进给量工件速度径向进给量工序粗精磨端面至尺寸选择砂轮由表及表选取粗磨砂轮精磨砂轮切削用量的选择查表表，轴向进给量工件速度粗磨径向进给量精磨径向进给量工序磨外圆选择砂轮查表及表选取粗磨砂轮精磨砂轮切削用量查表，查表......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....保圆柱面与偏心套接触，其表面粗糙度也很高，外转子两端面与两侧泵的腔壁之间保持很小的间隙，保证外转子旋转时不受阻碍，同时防止吸油腔与排油腔相通，达不到吸排油的作用，因此两侧的尺寸精度较高，表面粗糙度为。由此可见整个外转子的尺寸精度位置精度七圆弧面与两端面及外圆柱面的位置精度形状精度七圆弧的致性精度及表面质量的要求都比较高。零件工艺分析摆线泵的外转子在进行齿形加工时要以外圆及端面定位，因为外转子的齿形与外圆及端面定位，有很高的位置要求，即曲面母线的端面不垂直度允差。曲面对的不平行度允差为。因此在加工齿形时要先加工基准面，在精加工齿形时要借助于专用夹具来保证尺寸位置精度。.工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为低碳合金钢，考虑零件的作用及功能，毛料均选钆制棒料，对于提高生产率，保证加工精度来说也是应该的。基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的项重要工作，基面选择的正确与合理......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....提高劳动生产率，降低生产成本，否则会使加工工艺过程中问题百出，更有甚者还会造成零件大批量报废，使生产无法进行。通过对上述分析，粗基准的选择对于外转子，选用外圆为粗基准于车外圆内孔及端面，符合粗基准的选择原则若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基面，使这个表面在以后的加工中不会留下毛坯表面而造成报废。精基准的选择选用外转子端面及外圆为精基准，在加工齿形时可保证位置精度，而精加工外圆本身时，按外圆本身找正。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产时，可以考虑用通用机床配以专用夹具，并使工序尽量集中，从而提高劳动生产率，同时要考虑经济效果，使生产成本尽量降低。.工艺路线方案工序Ⅰ切断。工序Ⅱ车外圆断面内孔。工序Ⅲ磨削，做记号面，再磨另面。工序Ⅳ拉齿形。工序Ⅴ精车外圆及端面。这些聚合物齿轮泵应用于高温高压高粘度的液体物料的输送......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但国内产品性能与国外同类产品相比，还有不小的差距。开发新的齿轮泵，以提高齿轮泵的性能，更好的满足啮合和输送介质的要求，也是促进齿轮泵的发展满足现代工业的需要。而我国特殊齿形齿轮泵转子的型线设计原则啮合特性的分析制造加工技术等还没有建立较为完善的理论体系。所以这些方面的研究对提高我国齿轮泵设计制造水平具有重要意义。.齿轮泵发展趋势齿轮技术的历史可追溯到年前，而作为齿轮在工业中应用的种重要装置齿轮泵的雏形只能追溯到世纪，但它是所有类型泵中最古老的种。通常将抽吸输送液体和使液体压力增加的机器统称为泵，齿轮泵是其中容积式回转泵的种，它是种使用非常广泛的流体机械。齿轮泵的主要特点是结构简单体积小重量轻自吸性能好转速范围大不容易咬死对污染不敏感使用可靠寿命较长便于制造便于维修，成本低。齿轮泵在高速低速甚至手摇时，都能可靠地进行抽吸液体，因此它广泛应用于机床轻工农林冶金矿山建筑船舶飞机汽车石化机械等行业，特别是输送粘度较大的液体......”。