1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀,材料齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.,取铣削速度参照参考文献表.,取机床主轴转速,按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知。刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣下平面加工条件工件材料,铸造。加工要求粗铣下平面。机床立式铣床。刀具硬质合金可转位端铣刀面铣刀,材料齿数,此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.,取铣削速度参照参考文献表.,取机床主轴转速由式.得,按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序粗精铣槽粗铣槽机床双立轴圆工作台铣床刀具错齿三面刃铣刀机床切削深度根据参考文献表得刀具整体直齿铣刀查参考文献表.得进给量,根据参考文献表查得切削速度,机床主轴转速由式.得,按照参考文献表......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....查得进给量,根据参考文献表查得切削速度,机床主轴转速由式.得,按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗铣斜平面加工条件工件材料,铸造。机床。查参考文献表刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀,材料齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.,取铣削速度参照参考文献表,取机床主轴转速由式.得,按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据零件图可知切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知。刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序铣断机床刀具根据参照参考文献表.选细齿锯片铣刀切削深度根据参考文献表.查得进给量,根据参考文献表查得切削速度。机床主轴转速由式.得查参考文献......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....刀具切入长度由式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求,该拨叉的年产量为件。年以个工作日计算,每天的产量应不工序余量如下钻孔参照参考文献表.,表.。确定工序尺寸及加工余量为加工该组孔的工艺是钻扩铰钻孔扩孔为单边余量铰孔为单边余量镗孔加工该组孔的工艺是粗镗精镗粗镗孔,参照参考文献表.,其余量值为精镗孔,参照参考文献表.,其余量值为铸件毛坯的基本尺寸分别为孔毛坯基本尺寸为根据参考文献表.可得锻件加工该孔经济精度为。孔毛坯名义尺寸为粗镗工序尺寸为精镗工序尺寸为从而达到要求。粗精铣槽参照参考文献表,得其槽边双边机加工余量.,槽深机加工余量为.,再由参照参考文献表的刀具选择可得其极限偏差粗加工为,精加工为。槽的毛坯为个整体粗铣两边工序尺寸为粗铣槽底工序尺寸为精铣两边工序尺寸为,已达到其加工要求。.确定切削用量及基本工时机动时间工序粗精铣孔上平面粗铣孔上平面加工条件工件材料,铸造。机床......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....材料齿数,此为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.,取铣削速度参照参考文献表,取机床主轴转速式.式中铣削速度刀具直径。代入式.得,按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度式.刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣孔上平面加工条件工件材料,铸造。机床。根据参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数,此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表,取铣削速度参照参考文献表,取机床主轴转速由式.得,按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁,硬度。孔的直径为,公差为,表面粗糙度。加工机床为立式钻床,加工工序为钻扩铰,加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻,磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可查出,由于孔深度比故。查立式钻床说明书,取。根据表,钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出,根据参考文献表,允许的进给量。由于所选进给量远小于及,故所选可用。表.工艺路线方案二工序号工序内容工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精铰孔。工序三粗精铣孔两侧面工序四粗精镗孔。工序五铣下平面。工序六粗精铣槽。工序七粗铣斜平面。工序八切断。工序九检查。虽然工序增加了工时,但是质量大大提高了。方案和方案二相比,方案工艺路线在工序三就将孔锯开,在后面的工序铣孔的两侧面的时候,对于工件的加工面减少不的工设计,但是在后面的工序中进行的加工,特别是定位和孔的加工就有相当大的难度,如才用方案进行孔的加工时,在上面的工序中已经锯断,只有进行半圆的加工。这样的加工在般的机床上是不保证精度的,若想要保证精度只有在数控机床上,那样的话生产成本将提高了很多。方案二就解决了上述产生的问题,将的孔到了最后的时候才将其锯开......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而且在后面工序中的加工也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在般的机床上就可以进行加工了,不仅保证了精度,还降低了生产成本。由以上分析方案二为合理经济的加工工艺路线方案。具体的加工工艺过程如表.。表.最终加工工艺路线工序号工序内容工序铸造。工序二热处理。工序三粗精铣孔上端面。工序四钻扩铰孔。工序五粗精铣孔两侧面。工序六粗精镗孔。工序七铣下平面。工序八粗精铣槽。工序九粗铣斜平面。工序十切断。工序十检查。.本章小结通过对资料书的查阅,在这章中,主要对零件的加工工艺和在加工中经常会出现的问题进行了分析,并对基准面的选择原则有了深刻的认识。然后,针对拨叉零件的尺寸要求和精度要求,编写了两个工艺路线方案。最后,对它们进行具体的分析比较选择其优。工序参数选择计算车床拨叉,零件材料为,硬度,毛皮重量.,生产类型大批量,铸造毛坯。.毛坯的确定毛坯的工艺要求由于铸造件尺寸精度和表面粗糙度值低,因此零件上有与其它机件配合的表面需要进行机械加工......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中原则工序数目少,工件装夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。而且采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质铁屑毛刺砂粒等的残留量较小。工序的特点制订工艺路线时,应考虑工序的数目,采用工序集中或工序分散是其两个不同的原则。所谓工序集中......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....反之为工序分散。工序集中的特点工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺路线,相应减少了操作工人数和生产面积,也简化了生产管理,在次装夹中同时加工数个表面易于保证这些表面间的相互位置精度。使用设备少,大量生产可采用高效率的专用机床,以提高生产率。但采用复杂的专用设备和工艺装备,使成本增高,调整维修费事,生产准备工作量大。工序分散的特点工序内容简单,有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少,产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多,生产面积大,工艺路线长,生产管理复杂。工序集中与工序分散各有特点,必须根据生产类型。加工要求和工厂的具体情况进行综合分析决定采用那种原则。般情况下,单件小批生产中,为简化生产管理,多将工序适当集中。但由于不采用专用设备,工序集中程序受到限制。般采用结构简单的专用机床和专用夹具组织流水线生产。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如柴油机连杆小头孔的加工......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工要考虑被加工材料的性质,例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮,般都采用精细车削,高速精铣等要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平此外,还要考虑些其它因素,如加工表面物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。该零件所需的加工部位为拨叉小头孔端面大头孔上两侧面大小头孔以及小头孔端的槽。平面的加工由参考文献表.可以确定,底面的加工方案为底平面粗铣精铣,粗糙度为,般不淬硬的平面,精铣的粗糙度可以较小。大头孔的加工由参考文献表.确定,孔的表面粗糙度要求为.,则选择孔的加工顺序为粗精镗。小头孔的加工的孔选择的加工方法是钻,但其表面粗糙度的要求为,所以选择加工的方法是钻扩铰。图.拨叉零件图.本章小结本章主要是对拨叉的分析,主要从拨叉的作用工艺和加工要求等方面进行了分析,对各个所须加工的表面进行了粗略的分析,并进行加工方法的确定......”。
工序卡片.dwg (CAD图纸)
加工工艺过程卡.dwg (CAD图纸)
零件图.dwg (CAD图纸)
毛坯图.dwg (CAD图纸)
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镗孔夹具体.dwg (CAD图纸)
镗孔夹具装配图.dwg (CAD图纸)
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