1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....在线检测钻头磨损折断等方法和系统。微小深孔钻削中的钻头保护研究微小深孔钻削的排屑是大难题。钻削过程中排屑不畅就会造成阻力矩急剧增大而导致钻头折断。防止钻头折断是微小深孔钻削的主要技术问题。目前，国内外在该方面的研究越来越多，具有代表性的为钻头过载识别的研究。参照。.深孔的镗滚压加工深孔镗削加工.深孔镗削的特点深孔镗削是提高深孔加工精度的种方法。深孔镗削能矫正已有孔上的缺陷，如圆度误差直线度误差，从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。般情况下，镗孔精度可达，表面粗糙度可达。深孔镗削兼有普通镗削和深孔钻削的特点，普通镗削中的主要关键振动与镗杆刚性问题，随着被加工孔长径比增大而愈加尖锐。另外，断屑与排屑也成为主要问题之。深孔镗削正是针对这些问题吸取深孔钻削的优点，其特点是镗刀上设置有两个导向块，大大提高了镗刀在加工中的稳定性和镗杆的刚性，减轻了振动，提高了加工精度。在保证可靠断屑的条件下，采用定压力的大流量切削液进行冷却润滑和排屑......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....镗刀在切削中产生的径向切削力由导向块的支反力来平衡，可减轻镗削中的弯曲振动。观察镗削过程困难，往往只能根据切屑的颜色或形状切削的声音镗杆的振动来判断镗削过程是否正常。.深孔镗削的分类深孔镗削按排屑方式可分为内排屑与外排屑前排屑与后排屑按其送进力的方向可分为推镗和拉镗按镗削工序特征可分为粗镗和精镗。推镗法在镗削过程中，镗杆轴向受压。按排屑方式分为前排屑和后排屑。前排屑推镗法切削液由油泵输出以后，有两种输入方法，种从镗杆后端输入，另种从授油器输入。面为振动钻削技术振动钻削改变了刀具与工件的运动关系和相互作用的条件，改善了材料的可加工性，提高了刀具的切削性能，通过控制振动工艺参数，达到控制切削的大小形状，解决了小直径深孔钻削中的断屑和排屑问题。加热辅助切削加热辅助切削是把工件的整体或局部加热到定温度后再进行切削加工的种新的加工技术。其目的是通过加热来软化工件材料，使工件材料的硬度强度等性能有所下降，易于产生塑性变形，减小切削力，提高刀具耐用度和生产效率......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....改善切削形态，减小振动，减小表面粗糙度值。低温切削低温切削是指采用低温液体如液氮液体等及其他冷却方法，在切削过程中冷却刀具或工件，从而降低切削区温度，改变工件材料的物理力学性能，以保证切削过程的顺利进行。这种切削方法可有效减小刀具磨损，提高刀具耐用度，提高加工精度表面质量和生产率。特别适合些难加工材料，如钛合金低合金钢低碳钢和些塑性与韧性特别大的材料等。磁化切削磁化切削亦称带磁切削，即使刀具和工件或两者同时在磁化条件下进行切削加工的方法，既可将磁化线圈绕于工件或刀具上，在切削过程中给线圈通电使其磁化，也可直接使用经过磁化处理过的刀具进行切削。实践证明，用磁化处理过的刀具进行切削，方法简单，使用方便，无须昂贵的设备投资和机床改造，它在难加工材料切削加工中，是提高刀具耐用度和生产率，保证加工质量的有效方法之。电解加工电解加工属于电化学加工方法，它是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除工件上多余材料的种加工方法......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....它是在定的介质中，通过工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件尺寸形状及表面质量的预定的要求。由于电火花加工具有传统切削方法无法比拟的优点，在深孔加工领域也得到广泛应用。如电火花钻削微小深孔电火花磨削微小深孔等。超声波加工超声波加工是使工具产生振动，从而改变工具和工件的运动关系和相互作用条件，提高切削工具的切削能力。例如，在珩磨过程中对施加频率为以上的超声波，使油产生纵向或扭转振动，从而达到减小磨削力，降低磨削温度，提高加工精度，降低表面粗糙度值的目的在深孔滚压时，对工件径向进给方向施加个超声波振动平，开发新的制造技术与工艺方法。愈来愈高的精度要求，需要发展深孔精密加工技术，并相应地发展精密测量及精密机械设计。在实现深孔加工自动化中，需要解决加工中异常情况的监控户自动检测。目前深孔加工中的这些问题，虽然落后于车削铣削，但已经有些国家在开发研制，进行解决。随着深孔加工技术的发展......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....并取得了有价值的成果。.常用深孔加工系统及系统中的常用装置常用深孔加工系统深孔加工系统是以深孔加工中所用的冷却排屑装置来分类的。目前，国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统系统喷吸系统和系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外，亦可以用于其它深孔刀具切削加工，如深孔镗削铰削和珩磨等。.枪钻系统枪钻系统属于外排屑方式，其结构主要有中心架扶正器钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。其中中心架辅助机床卡盘用于装夹工件扶正器主要用于钻头入钻时导向，并提供向外排屑的通道尾架用于夹持钻头柄部，支承钻削扭矩和轴向力。枪钻系统的工作原理是切削液通过尾架输油入口进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切除的切屑从钻头外部的型槽中排出。由于切屑由钻头和钻杆外部排出，容易擦伤已加工表面，其加工质量要低于内排屑方式的系统。.系统系统属于内排屑方式，其结构主要有中心架授油器钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。系统中的授油器与枪钻系统中的扶正器功能不同，授油器除了具备导向扶正作用外......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....系统的工作原理切削液通过授油器从钻杆外壁与已加工表面之间的环形空间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑经钻杆内部推出。该系统使用广泛，适用于深孔钻削镗削铰削和套料，但受到钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径﹥的深孔加工。.喷吸钻系统喷吸钻系统主要用于内排屑深孔钻削加工。喷吸钻系统利用了流体力学的喷射效应的原理，当高压流体经过个狭小的通道喷嘴高速喷深孔钻。枪钻钻杆为非对称形，故扭转强度差，只能传递有限扭矩，适用于小孔零件加工生产，效率较低。在第二次世界大战前和战争期间，由于战争的需要，枪钻已不能满足高生产效率的要求，在年，德国海勒公司研制出毕斯涅耳加工系统即我国常称的内排屑深孔钻削系统。战后，英国的维克曼公司瑞典的卡尔斯得特公司德国的海勒公司美国的孔加工协会法国的现代设备商会等联合组成了深孔加工国际孔加工协会，简称协会。经过他们的努力，这种特殊的加工方法又有了新的发展，并被定名为法，在世界各国普遍应用。后来瑞典的山特维克公司首席设计出可转位深孔钻及分屑多刃错齿深孔钻......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....法存在着切削液压力高，密封困难等缺点，为克服这些不足，年少年特维克公司发明了喷吸钻法。这是种巧妙应用喷吸效应的方法，可以采用较低的切削液压力，使切屑在推吸效应下容易排出，有利于系统的密封。但是喷吸法本身椰油缺点，它使用两根钻管，另排屑空间受到限制，加工孔径般不能小于。由于特殊的切削液供给方式，缺乏了法中切削液对钻杆振动的抑制作用，刀具擦伤，其系统刚性和加工精度要略低于法。世纪年代中期，由日本冶金股份有限公司研制出的法为单管双进油装置，它是把法与喷吸钻法两者的油递结合起来的种方法，用于生产后得到了满意的结果，目前广泛应用于中小直径内排屑深孔钻削。由于我国的机械制造业的迅速发展，深空加工技术在我国也得到了广泛的应用。世纪年代群钻的研制成功，使钻孔效率大为提高。年钻头在我国开始使用，在此之后，年代，我国开始研制和推广喷吸钻，到年法已在我国设计完成并于年正式用于生产，现广泛应用于中小直径内排屑深孔钻削。国内几家重型机器制造厂相继研制和采用了深孔套料钻......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....西安石油大学于年成功地将喷吸效应原理应用到外排屑枪钻系统，使深孔加工性能大大提高年又研制成功多尖齿内排屑深孔钻，使深孔钻削的稳定性和耐用度大大提高。孔深度和孔径之比般为，工程上把﹥的孔称为深孔。孔的深度与直径之比，决定了孔加工工艺系统的刚度及刀具结构上的特点。增大，工艺系统刚度降低，切削排出及冷却润滑的难度加大。深孔加工的类型特点及要解决的主要问题.深孔加工的类型深孔加工可分为般深孔加工钻镗铰等精密深孔加工珩磨滚压等和电深孔加工电火花电解等。般深孔加工类型.按加工类型分类实心钻孔法毛坯无孔，采用钻削加工出孔的方法镗孔法已有孔，为提高孔的精度和降低孔表面粗糙度采用的方法套料钻孔法用空心钻头钻孔，加工后毛坯中心残存根芯棒的方法。.按运动形式分类工件旋转，刀具作进给运动工件不动，刀具旋转又作进给运动工件旋转，刀具也作相反方向旋转又作进给运动工件作旋转运动与进给运动，刀具不动。.按排屑方法分类外派屑切屑从刀杆外部排出。外排屑又可分为两种方式前推屑，切屑沿孔中待加工表面向前排出......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....或从钻杆外，或从钻杆内外同时进入后推屑切屑沿刀杆外部向后排出，切削液从钻杆内部进入。内排屑切屑沿刀杆内部排出，切削液从钻杆外部进入。.按加工系统冷却推屑系统分类枪钻系统系统喷吸钻系统系统。.深孔加工的特点深孔加工是处于封闭或半封闭状态下进行的，故具有以下特点不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音看切屑观察机床负荷及压力表接触振动等外观现象来判断切削过程是否正常。切削热不易传散。般切削过程中的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有，刀具占有切削热的比例较大，扩散迟易过热，刃口的切削温度可达，必须采用强制有效的冷却方式。切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刃。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。工艺系统刚性差抽油泵,长缸套内孔,加工,工装,设计,毕业设计,全套,图纸摘要抽油泵长缸套是抽油泵的主要基础件。抽油泵工作性能主要取决于柱塞和泵套加工精度表面质量及形状精度......”。