1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....孔.背吃刀量的确定,选取进给量的确定，由表选取切削速度的计算，由表选取.，由公式求出。参照表，选取，将此转速带入公式求出实际切削速度.。.基本时间的计算，求出.。辅助时间。本工序总的工时.。工序铣孔.背吃刀量的确定,选取进给量的确定，由表选取切削速度的计算，由表选取.，由公式求出。参照表，选取，将此转速带入公式求出实际切削速度.。.基本时间的计算，求出.。辅助时间。本工序总的工时.。工序镗孔.背吃刀量的确定,选取进给量的确定，由表选取切削速度的计算，选取.，由公式求出。参照表，选取，将此转速带入公式求出实际切削速度.。.基本时间的计算，求出.。辅助时间。本工序总的工时。工序铰孔.背吃刀量的确定,选取削力，切削功率，刀具磨损，加工质量和加工成本均有显著影响。合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产效率为主......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率，经济性和加工成本。切削用量则根据零件材料刀具性能及加工精度要求确定，通常为提高切削效率要尽量选择大直径的铣刀，背吃刀量应大于冷硬层，切削速度因刀具的耐用度决定。在选择切削用量时要保证刀具能加工完个零件。切削深度主要受机床工件和刀具的刚度限制，在刚度允许的情况下，尽可能使切削深度等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。由于吃刀量对刀具耐用度影响最小，背吃刀量和侧吃刀量的确定只要根据机床夹具刀具工件的刚度和被加工零件的精度要求来决定。如果零件精度要求不高，在工艺系统刚度允许的情况下，最好次切净加工余量，即背吃刀量或侧吃刀量等于加工余量，以提高加工效率如果零件精度要求高......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....只好采用多次走刀。在工件表面粗糙度值要求为.时，如果圆周铣削的加工余量小于，端铣的加工余量小于，粗铣次进给就可以到达要求。但在余量比较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足的时候，可以分两次进给完成。在工件表面粗糙度值要求为时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣刀时背吃刀量或侧吃刀量选取同前，粗铣后留余量，在半精铣时切除。在工件表面粗糙度值要求为时，可分粗铣半精铣精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取.精铣时圆周铣侧吃刀量取面铣刀背吃刀量取.。切削用量主要是指切削速度进给量和切削深度。影响切削用量的因素有刀具材料结构形状以及刚度被加工零件的材料及其切削性能零件的形状和刚度机床的性能功率和刚度加工大部分加工余量，然后安排些发热小加工要求不高的加工内容如钻小孔攻螺纹等，最后再精加工。.考虑走刀路线，减少空行程。如决定结构的加工顺序时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....考虑相邻加工结构的些相似的加工工步能否统起来，用把刀接连加工，减少换刀次数和空行程移动量。根据以上原则特设定凸轮的加工工序如下工序切面定位钻中心孔处工序钻孔钻.孔工序粗铣孔工序精镗孔工序铰孔工序铣孔底侧倒角工序面两孔定位粗铣凸轮表面及外轮廓工序粗铣凸轮槽内轮廓工序精铣凸轮槽内轮廓工序精铣凸轮槽外轮廓工序钻孔攻丝及铣孔倒角刀具的选择和切削用量的确定刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力工件材料的性能加工工序切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是既要求精度高强度大刚性好寿命长，又要求尺寸稳定......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。.铣削用刀具及其选择数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下铣刀半径应小于零件内轮廓面的最小曲率半径，般取.。零件的加工高度，以保证刀具有足够的刚度。粗加工内轮廓时，铣刀最大直径可按下式计算用平底立铣刀铣削内槽底部时，由于槽底两次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半径此外对于些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常用球形铣刀环形铣刀鼓形铣刀锥形铣刀和盘铣刀。.刀具材料应该满足零件的加工要求当代所使用的金属切削材料主要有五类高速钢硬质合金陶瓷立方氮化硼聚晶金刚石。根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材从动子之路径大部限制在个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，利用导槽使其在特定的路径上运动。凸轮是项相当重要的连杆件，因为其应用简单......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....故在自动化机械中，凸轮机构已成为许多高速，高效，高精度自动机，半自动机和自动生产线中不可缺少的部分，做为凸轮机构中的主要零件凸轮的加工精度就显得很重诸如机械加工印刷机内燃机或计算器等，凸轮机构之应用相当普遍。凸轮的设计和制造精度直接影响到设备的运转精度，因此就要求有高精确的设计方法和数控加工手段。.工艺分析如图.所示为槽形凸轮零件图，该零件是个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直径为，这次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件的材料为，切削加工性能较好。图.凸轮二维图图.凸轮三维图平面槽型凸轮的主要要求如下由零件图知该零件的精度为，孔的精度为，槽的精度为，其余没有作出要求均按，查表可知公差取即可，粗糙度除了，圆孔及槽壁为.，外槽底面为.比较容易加工。凸轮内外轮廓面对面有.的垂直度要求。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....常用的毛坯种类有铸件锻件型材焊接件等。选择毛坯时主要考虑下列因素.毛坯应有充分稳定的加工余量.毛坯类型的装夹适应性.分析毛坯的余量大小及匀称性。确定该零件的材料为的铸件，该材料较软有良好的加工切削性能。毛坯余量的确定，加工余量可以由机械加工工艺手册查到。但是还要考虑到后面为达到各个表面加工的粗糙度要求，为各种加工留下合适的余量等因素，确定下来的毛坯总余量如下径向尺寸粗加工余量精加工余量.径向尺寸轴向尺寸端面粗加工精加工.轴向尺寸图.零件毛坯图.基准的选择机械加工的最初工序只能用工件毛坯上的未加工表面作为定位基准，这种定位基准称之为粗基准。用以加工的表面作定位基准则称之为精基准。编程人员根据屏幕提示的内容于计算机对话，选择菜单目录或回答计算机的提问，直至将所有问题回答完毕，然后即可自动生成程序......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....不同的加工模块和不同的数控系统对应于不同的后处理文件。平面凸轮是随着凸轮机构的设计理论和技术的发展而发展的。凸轮软件由最初的只能代替手工进行计算,逐步发展到能实现三维实体造型机构仿真自动编程等功能，并且还在不断发展下去。平面凸轮机构的发展主要有以下几个方向.面向并行工程的集成化并行工程以产品设计为突破口，要求产品开发人员在设计阶段就考虑产品整个生命周期的所有要素，包括质量成本进度用户需求等，以便最大限度地提高产品开发效率和次成功率。面向并行工程的平面凸轮机构系统集成化，在设计阶段就充分考虑制造使用等各个阶段的特点和要求,设计的平面凸轮机构制造精度高性能优良使用可靠。并行工程的发展，对平面凸轮机构提出了很高的要求。例如，在设计理论和设计方法上，设计模型的建立不但要考虑凸轮机构的几何运动关系......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....要求能进行三维实体的运动仿真和加工仿真借助网络和工程数据库管理技术,实现数据共享和数据的动态修改建立统友好的人机界面，充分发挥人在并行工程中的作用等等。目前的平面凸轮机构软件还远远满足不了上述并行工程的要求。.智能化智能化就是应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化和实现生产过程各个环节的智能化。平面凸轮机构智能化就是实现平面凸轮机构的设计制造等环节的智能化，提高设计和工艺水平，缩短周期，降低成本。.网络化网络技术是建立在硬件技术软件技术以及通讯技术之上的，并与它们共同发展的门技术。网络技术是实现各种制造系统自动化的基础，特别是实现基于异地设计与异地制造技术的基础。网络技术是集成技术中的关键技术之。平面,凸轮,零件,加工,工艺,设计,数控,编程,毕业设计,全套,图纸摘要绪论.研究背景......”。