1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....,压力角为。小齿轮的齿数为采用渗碳淬火回火大齿轮的齿数为采用渗碳淬火回火根据得对钢制直齿圆锥齿轮的齿面接触强度验算公式为式中为齿宽和齿宽系数之比,齿宽系数般取齿轮的齿宽,载荷系数齿数比,对于单级直齿圆锥齿轮传动,般为许用接触应力,.其中试验齿轮的接触疲劳极限,可由得。齿面接触疲劳安全系数,可由得。已知•齿轮按级精度得又因为根据得钢制齿轮传动的轮齿弯曲强度验算公式已知.•齿轮按级精度所以由此得出轮齿弯曲强度满足。齿圆柱齿轮的校核与型环相连的两小齿轮采用软齿面,齿轮为表面淬火,齿面硬度齿数为模数为.与两小齿轮啮合的大齿轮是非标齿轮,齿轮为表面淬火,齿面硬度......”。
2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....根据得钢制齿轮传动的齿面接触强度验算公式为式中大齿轮与小齿轮的齿数比小齿轮上的转距,•载荷系数齿宽,中心距,许用接触应力,试验齿轮的接触疲劳极限,可由得。齿面接触疲劳安全系数,可由得。.已知•齿轮按级精度得.所以满足齿面接触强度根据得钢制齿轮传动的轮齿弯曲强度验算公式已知.•齿轮按级精度.所以式中模具材料的弹性模量碳刚为.型腔压力由前面所知为或刚度条件,即允许变形量由得出聚丙烯的值允许范围为型腔深度尺寸,所以≧.按强度计算底板的厚度式中型腔径向半径,型腔压力由前面所知为或模具材料的许用应力已知为所以≧.由此可以选取.。.脱模机构的设计和计算脱模阻力的计算因为塑件的壁厚为,内孔直径为......”。
3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而所以可以看作是薄壁壳体形塑件,又由于塑件的断面为圆环形式中塑料的拉伸模量,ε塑料成型平均收缩率,塑料的平均壁厚,塑料包容型芯的长度,塑料的泊松比脱模斜度塑料侧面与脱模方向之夹角ƒ塑料与钢材之间的摩擦因数塑件再与开模方向垂直的平面上的投影面积㎝,当塑件底部有通孔时,项应为零。由ƒ和决定的无因次数,可由下式计算已知ε.ƒ.根据前面所知的.脱模机构的设计在本次设计中,我采用的脱模机构是先由齿条带动锥齿轮传动,再由锥齿轮带动螺纹型环转动,使得塑件的螺纹部分被脱出,同时浇道凝料也被旋转脱出,再用顶杆顶动塑件。在自身重力的作用下浇道和凝料就会掉落下来。推杆采用直杆式圆柱推杆,为了增大细长推杆的刚性,设计成台阶形......”。
4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....最后经表面氮化处理,配合段的表面粗糙度为.。推杆脱模机构用复位杆复位,复位杆应对称分布,常取到根,但最好多于根。与复位杆头部接触的定模板应淬火或局部镶入淬火镶块。为避免推板运动时发生偏斜,造成运动卡滞或推杆弯曲损坏等问题,设计推出导向装置。因为是中小型模具采用根导柱导向。并且设置导向套。.脱螺纹机构的设计脱螺纹的形式在本设计中采用的是开模时齿条带动锥齿轮传动,再由锥齿轮带动螺纹型环转动,使得塑件在本次设计中为了满足塑件的要求不在表面留下痕迹,不影响塑件的外观,采用改良的边缘浇口,也就是使分流道与浇口的连接处在塑件的下底面通过分型面采用微阶梯式来完成......”。
5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....分型面般设在塑件断面尺寸最大处,在此次设计中采用的是单个分型面,并且是微阶梯式的。把型芯设在动模边,型腔设在定模边,开模后塑件留在动模,有利于塑件的脱模。具体的形式见上图。排气槽的设计由于此次设计的模具属小型模具,可以用分型面来排气。.成型零部件的设计和计算成型零部件的设计构成模具型腔的零件统称为成型零件,主要包括凹模,凸模,型芯,镶块,各种成型杆和成型环。型腔是直接和高温高压的塑件相接触,它的质量直接关系到制件质量,要求它有足够的强度,刚度,硬度,耐磨性,以承受塑件的挤压力和料流的摩擦力,有足够的精度和适当的表面粗糙度般.以下,保证塑件制品表面的光洁美观和容易脱模......”。
6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....然后嵌入固定板中,用垫板和螺钉将其固定。型芯用成型时用以装固螺纹嵌件的螺纹型芯,但在型芯的外圈固定螺纹型环,用以成型塑件的内螺纹。具体的形式见图图外圈固定螺纹成型零件工作尺寸的计算平均收缩率计算型腔尺寸聚丙烯的收缩率般为,从而得出聚丙烯的平均收缩率为。径向尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。又由于塑件的外径.,所以查表得.按照平均收缩率计算凹模径向尺寸公式式中凹模的径向尺寸,塑料的平均收缩率,塑件径向公称尺寸,塑件公差值,凹模制造公差,已知.所以深度尺寸由得出聚丙烯的般精度等级为级。同时得出塑料制件的尺寸公差。螺杆逆流亮,再考虑安全系数......”。
7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....假设采用的是卧式注塑机,理论注射量为㎝锁模力为。根据锁模力确定型腔的数目其中锁模力为型腔压力为塑件的投影面积为浇注系统的投影面积为已知锁模力为型腔压力为或。通过计算得假设浇注系统的投影面积和塑件投影面积相等即则.根据最大注射量确定型腔数目其中最大注射量为单个塑件的质量为浇注系统的质量为已知最大注射量为㎝,假设浇注系统质量为.倍塑件质量。单个塑件质量为.则.现决定采用模两腔,所以可以采用卧式注塑机。理论注射量㎝螺杆柱塞直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘定位孔直径喷嘴球半径锁模力的校核锁模力为注射机锁模装置用于夹紧模具的力......”。
8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....此胀模力等于塑件和流道系统在分型面上的投影面积与型腔压力的乘积。即式中锁模力,型腔压力,塑件及流道系统在分型面上的投影面积,已知型腔压力为或浇注系统的投影面积为倍的塑件投影面积塑件及流道系统在分型面上的投影面积为式中流道系统在分型面上的投影面积,模腔数则即.所以锁模力符合要求开模行程的校核开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于液压机械式锁模机构注塑机,其最大开模行程由注塑机曲肘机构的最大行程决定,与模具厚度无关。单分型面注射模,其开模行程按下式校核式中注塑机的最大开模行程移动模板台面行程,塑件脱出距离几何模型后......”。
9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....快速成形制造技术快速成形制造技术基于层制造原理,迅速制造出产品原型,而与零件的几何复杂程度无关,尤其在具有复杂曲面形状的产品制造中更能显示其优越性。它不仅能够迅速制造出原型供设计评估,装配校检,功能实验。而且还可以通过形状复制,快速经济地制造出产品模具,从而避免了传统模具制造的费时和耗成本的加工,因而技术在模具制造中发挥着重要的作用。国内的发展情况目前国内模具行业的基本情况是,随着轻工业及汽车制造业的迅速发展,模具设计制造日渐受到人们广泛关注,已形成个行业。但是我国模具行业缺乏技术人员,存在品种少,精度低,制造周期长。寿命短,供不应求的状况。些大型精密复杂的模具还不能自行制造,需要每年花几百万......”。
01号零件-定模固定板.dwg (CAD图纸)
02号零件-定模板.dwg (CAD图纸)
03号零件-动模板.dwg (CAD图纸)
04号零件-动模固定板.dwg (CAD图纸)
05号零件-动模垫板.dwg (CAD图纸)
06号零件-动模垫板.dwg (CAD图纸)
07号零件-垫块.dwg (CAD图纸)
08号零件-顶出固定板.dwg (CAD图纸)
09号零件-顶出底板.dwg (CAD图纸)
10号零件-动模底板.dwg (CAD图纸)
12号零件-小齿轮.dwg (CAD图纸)
14号零件-大锥齿轮.dwg (CAD图纸)
15号零件-型芯.dwg (CAD图纸)
17号零件-齿轮轴1.dwg (CAD图纸)
19号零件-型腔.dwg (CAD图纸)
20号零件-与齿条相连的齿轮.dwg (CAD图纸)
22号零件-小锥齿轮.dwg (CAD图纸)
A0-30-装配大体图.dwg (CAD图纸)
A4-11号零件-复位杆零件图.dwg (CAD图纸)
A4-13号零件-推杆.dwg (CAD图纸)
A4-21- 定位圈.dwg (CAD图纸)
A4-28- 浇口套.dwg (CAD图纸)
A4-29号零件-支承柱导套.dwg (CAD图纸)
带自动脱螺纹结构的注射模设计.doc
目录.doc
塑件图.dwg (CAD图纸)
中外文摘要.doc