（终稿）带有齿轮塑件的模具设计（全套完整有CAD）

格式：RAR 上传：2022-06-25 05:52:19

《（终稿）带有齿轮塑件的模具设计（全套完整有CAD）》修改意见稿

1、“.....其中是指上模座板的厚度，是固定在定模板的厚度，则长斜导柱总长为锥台高度。由,导出公式其中为包络型芯的面积，为塑件对单位面积的包紧力。将值带入计算结果得出,又因为为,故可查得斜导柱直径为，又因为斜导柱工作部分将单边削去的深度值，为了保证其刚度与硬度要求可以适当大些故取短斜导柱的设计为了使塑件能够脱模顺利......”。

2、“.....则由型腔抽芯距可得出其工作尺寸为.同理可以得到斜导柱固定部分长度则长斜导柱总长为锥台高度。另外为了防止斜导柱合模时不与模板碰撞，应该在模板上开槽，经过计算设计斜导柱如下图侧滑块与导滑槽的设计在设计导滑槽与侧滑块时，导滑部分配合采用配合，为整体式导滑槽，配合部分的粗糙度.侧滑块采用钢制造，大于......”。

3、“.....使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具般设置根根据模架的选择，复位杆设计如下图数量为根，中心距为,此外由于设置侧向抽芯的缘故，为了防止干涉需要在复位杆设置弹簧，弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的种先复位机构......”。

4、“.....为了使复位杆能够及时复位，设计弹簧中径为,截面直径为。侧向分型与抽芯机构设计根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯般可分为机动液压或气动以及手动等三大类。机动侧向分型与抽芯机构是利用注射模开模力作为动力，通过有关传动零件将力作用于侧向成型零件使其侧向参考分型或者将其侧向抽芯，合模时又靠有关传动零件使侧向成型零件复位。这类机构结构比较复杂......”。

5、“.....生产效率高，根据传动零件的不同，又可分为斜导柱弯销斜导槽斜滑块等。斜导柱侧向分型与抽芯机构是在开模力或推出力的作用下，斜导柱驱动侧型芯或侧向是个半径为.的半球形。根据浇口套末段直径为及模架的选用，选择拉料杆直径为，并以的配合，设计拉料杆为图排气系统的设计利用配合间隙排气，这是最常见的，也是最经济的，更是具有使用性的......”。

6、“.....所以这里无须开排气槽。导向机构的设计导向机构分为动模与定模之间的导向作用和推出机构的导向，为了确保动定模之间的正确导向与定位，需要在动定模部分采用导柱导套。其作用主要有三点定位作用导向作用承受定的侧向压力。导柱设计按照导柱导向部分的长度应比凸模高度高出,这里由于采用的侧向抽芯，故要求至少比分型面高出......”。

7、“.....故可设计成带头导柱根据所选模架与模板厚度得出图导向孔的设计导向孔分无导套和有导套两种，无导套是导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单经济，精度要求不高的模具，由于此塑件精度为般，故无导套为所选用。芯尺寸，根据型芯径向公式.,其中塑料的平均收缩率取塑件的公差由塑件尺寸，代入计算得．，.。根据型芯高度公式,由塑件尺寸......”。

8、“.....,.,型芯导向部分长将以配合。型腔尺寸的确立为了保证型芯能与其顺利导向，型腔不工作部分将打通并与芯以配合，如图图根据型芯腔向公式.,由塑件尺寸.,.。，.代入计算得,.,.,.,根据型腔深度公式，由塑件尺寸，代入计算得.，.，.。另外根据塑件材料为型芯脱模斜度为......”。

9、“.....根据模具设定为模两腔，可以估计次成型所需的塑料，因此可确的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为有定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。成型特点在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，易吸水，成型加压前应进行干燥处理......”。